影响磨煤机出力原因.doc

300MW机组磨煤机出力低的原因及对策作者: 2007-12-18 18:10:39 所属频道: 火力发电 关键词: 磨煤机300MW300MW机组 摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。主要原因为钢球直径大小配比不合理。电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。要害词：磨煤机钢球配比1概况韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-10。锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。表1为磨煤机设计参数。表1磨煤机设计参数自投产以来，磨煤机出力偏低。磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。但2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5%。而煤粉细度R90却明显增大，增加了40%。煤粉太粗，使燃烧不稳定。2.2磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。2.3磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9%，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。2.4钢球直径大小对磨煤机出力的影响通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理。通过测量钢球直径，钢球的平均直径（mm）30、3040、4050所占的比例分别为10、43、47，钢球直径小于（或等于）30mm的钢球占10。而磨煤机的设计钢球比例是503025=334，钢球直径小于或等于30mm的钢球占70%。由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理。3钢球直径大小配比试验经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况。具体配比如下：从磨煤机内取出直径大于30mm的钢球23吨，加入钢球直径2530mm的钢球23吨，配比成30、3040、4050所占的比例分别为39%、29%、32%。配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力。4磨煤机钢球配比后的效果4.1磨煤机出力配比后平均提高到53t/h，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了28.3%。4.2配比后磨煤机单位电耗平均为20.32kwh/t，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了17.85%。4.3配比后磨煤机的煤粉细度R90平均为3%，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求。4.4配比后磨煤机的一次风煤粉浓度（煤风比）平均为0.628，比配比前高，比设计值0.625高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象。4.5磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满300MW负荷，彻底改变了原来四台磨煤机不能带满300MW负荷的现象。为#10机组安全经济满发奠定了良好的基础。 钢球质量对磨煤机出力和经济效益的影响分析与探讨2010-8-12 10:08:00来自:刘刚字号：T|T 钢球是磨煤机磨损最严重、消耗量最大的易损件。钢球质量的优劣,严重影响磨煤机出力,增加发电成本,影响电厂的经济效益。本文通过对不同厂家钢球的使用,应用对比的方法,分析研究使用优质钢球的重要性。关键词钢球质量的优劣磨煤出力经济效益0 引言 淮北第二发电厂装机容量为2x300MW燃煤发电机组,每台机组配备四套中间储仓式钢球磨制粉系统。# 1、# 2 机组分别于2000 年4 月13 日和2000 年7 月10 日正式投产发电。在基建期间,因为对不同厂家的钢球质量的情况不甚了解,订三个厂家的钢球,简称X、Y、Z。通过一年多的运行使用,利用中、小修的机会,对# 1、# 2 炉磨煤机钢球进行检查,发现钢球的破碎率、磨损量、失圆等情况大不相同。从运行人员了解,两台炉的磨煤出力也不一样。下面是对不同厂家的钢球使用情况的分析和探讨。1 设备技术规范 1. 1 磨煤机技术参数类别磨煤机型号台数/炉出力运行电流装载量参数DTM350P7004台40t/h101105A58t1. 2 钢球配比钢球材质配比806040低铬合金铸球40%35%25%1. 3 钢球的化学成分元素类别含量(%)元素类别含量(%)C1. 82. 3Si0. 51. 5Mn0. 41. 5Cr0. 83. 6Mb00. 6Cu01. 0S 0. 15P 2. 5JPcm290/t煤 0. 5 %2 低铬合金铸球的金相组织和性能特点 低铬合金铸球是在白口铸铁的基础上加入合金元素(Cr、Mo 、Cu、Re、V、Ti) ,提高了含碳量,从而提高了炭化物的含量,增强硬度、韧性;合金元素的加入,使白口铸铁珠光基体改变为屈氏体、贝氏体、甚至于马氏体,内部组织的改变,硬度、韧性、耐磨性均提高,破碎率降低。但是同样是低铬合金铸球,因铸造工艺、合金配比、热处理等不同而使质量有很大的差异。因此,不同厂家的钢球质量也不一样。3 钢球质量是影响磨煤机出力的主要因素 影响磨煤机出力的因素很多,如通风量、干燥剂温度、护甲的磨损、燃料的性质及潮湿情况等等,但本厂# 1、# 2 机组计8 台磨煤机的设计出力、设备型号、运行方式以及上述影响因素等都相同,只有装载钢球的质量不一样。根据磨煤单位电耗公式:Em = Pdw/Bm kJ/kg( Pdw :电网功率; Bm :磨煤出力) 试验研究表明:在正常的钢球充满系数(所谓钢球充满系数 是指磨煤机内所装钢球的容积占筒体容积的百分比) 范围内,筒体内的燃料与筒体(包括波浪瓦) 和钢球等转动部分质量相比,磨煤消耗的功率仅仅增加约5 % ,磨煤机消耗的电网功率( Pdw) 绝大部分消耗在转动筒体和钢球上。所以,对于磨煤机来说,电网功率( Pdw) 可以近似不变化,由此可知,磨煤单耗与磨煤出力实际上成反比关系,即磨煤单位电耗( Em) 越低,磨煤出力( Bm) 越大。质量优良的钢球磨损量较小,破碎率较低,失圆率小,大小球混合较均匀,运行电流稳定,钢球充满系数变化较小,磨煤出力大,磨煤单位电耗低。反之,大量的碎球和不规则碎块(直径小于20mm) 和煤一同被撞击、研磨,磨煤量相对减小,很大一部分能量被消耗在金属的磨损和发热上,钢球充满系数变化较大,经常需要补加钢球,导致磨煤出力降低,消耗电功率增大。为了保证磨煤机在最经济状态下工作,使其应在最佳钢球充满系数下运行,因此要及时地补充因磨损而损失的部分钢球。所以质量优良的钢球磨损量小,补加钢球量也小,球耗明显降低。4 磨煤机补加钢球情况分析 因为本厂两台炉使用X、Y、Z 三个厂家的钢球,以后补加钢球以相同厂家钢球为主,不能混用。原因是钢球质量不同,易造成磨损更加严重,破碎率加大。补加60 钢球,40、80 钢球不再使用。5 经济效益分析 5. 1 使用优质钢球,可以节省大量资金因为# 1、# 2 机组8 台磨煤机结构、设计参数,运行状况等方面均相同,假设基建装球一直到现在全部使用Y提供的钢球,并以Y提供钢球的球耗48.01(g/t 煤) 为标准计算单位,统计结果如下: 煤耗(t)球耗(g/t)钢球补加量(t)实际补加量(t)钢球价格(元)节约资金(元)X337408. 1448. 0116. 2023. 0390021660Z248444. 4048. 0111. 9337. 5360084894统计585852. 5448. 0128. 1360. 5106554由上表分析:(1) 假设全部使用Y提供的钢球,补加量为28. 13t ,每吨4200 元,计118146 元;(2) 而实际补加量为60. 5t ,计耗资金23t 3900 元+ 37. 5t 3600 元= 224700 元;(3) 单是使用优质钢球一项,就可以直接节约资金106554 元。5. 2 使用优质钢球,可以节约大量电能,降低成本消耗。因为磨煤出力低, # 2 炉在220MW 到240MW负荷时,必须投用三台磨煤机,才能保证煤粉供应。而# 1 炉投用两台磨煤机就能满足煤粉需要。多投用一套制粉系统,磨煤机、排粉机等设备运行,使厂用电大幅度提高,增加发电成本,同时设备磨损量加大,故障率增多,设备的使用寿命降低,增大了维护人员的劳动强度。从间接方面考虑,资金和劳力的损失更是无