浅析1.5MW风电机组基础施工技术措施的探讨.doc

浅析49.5MW风电机组基础施工技术措施的探讨 甘肃建投置业有限公司马臻奇 甘肃七建集团公司姜俊文摘要：由于不可再生资源开发的局限性，所以再生能源的开发利用成了我国优先发展的方向，风力作为一种清洁的可再生资源。有着其他资源不可比拟的优点，本文对49.5MW风电机组基础施工技术进行了探讨。关键词：风能风电机组；基础施工技术前言风是没有公害的能源之一，在当今火力发电污染日益严重，核能利用也存在一些不安全隐患的现状下。作为一种清洁的可再生资源，风能越来越受到世界各国的重视。我国是风力资源丰富的国家，随着技术进步和环保事业的发展风能发电将完全可以与燃煤发电竞争，优势更加明显。1工程概况民勤县红沙岗陈家前井北井49.5MW风电场工程风机及箱变基础施工工程，位于甘肃省民勤县，距离县城约50km，现场均无临时用水、用电。交通极不便利本工程为25台2000kW的风力发电机组，基础平面为圆形，基础直径22.00m，基础总高度4.30m，基础埋深4.0m，C35等级混凝土。本工程由德国卡特姆设计事务所设计，设计采用国际标准。由国内甲级资质的监理公司监理，甘肃省知名施工企业组织施工。2风机基础技术要求21现场施工定位放线风机基础的放线工作在开阔的戈壁滩上进行，每个基础相距约300m。传统的使用经纬仪、全站仪等光学仪器放线工艺不适应远距离的定位，GPS定位采用单站载波相位时间差分、双站载波相位差分与双站载波相对位置。能够迅速得到每个点的水平距离、方位、和高差。只有GPS在不通视、地形条件差的环境下快速完成测量定位工作。22开挖工作风机基础开挖工作应按照设计图纸进行，在基础开挖达到基底标高时。应对基坑开挖验收。由监理单位主持业主、设计、施工单位共同参与。确认开挖基础底部的实际地质条件与岩土勘察报告的结果相吻合。如出现特殊情况，当开挖的基坑局部为软土或含水量较大的易湿陷区域。监理、设计应向业主提出切实可行的建议、措施。采用加深开挖、采用新的工艺、材料；应清除软土并回填压实，压实系数不小于18kN/m2，为预防自然原因或施工干扰而造成的坍塌基坑开挖时可以采用放坡的方式来预防基坑坍塌：当遇有红板岩采用爆破或机械开挖对地基有扰动时。要求在设计开挖标高03m范围内应采用人工清底。23钢筋绑扎要求钢筋推荐使用HRB335，符合GBl49920标准的要求。钢板和型钢均采用Q235。所有原材料应满足图纸设计要求。钢筋严格按照设计图的要求布置，其连接应满足钢筋焊接及验收规程（JGJl8-2012）和钢筋机械连接技术规程)JGJl072010。同一构件中受力钢筋绑扎搭接相互错开，搭接区段中心间距应不小于13倍搭接长度。24基础环要求基础环安装要求：基础环项面在一个水平内，基础环支架对应位置高度误差不超过20mm。基础底层钢筋绑扎后，先安装调节螺栓支架。再将调节螺栓与基础环相连，用吊车吊入基坑，弹簧在调节螺栓支架处，放置好后要求采用水平测量仪器(测量仪器精度不低于05)调整调节螺栓，进行第一次精确调整基础的水平调箍，在过程控制值为10mm，竣工验收值2Omm。任何钢筋都不宜与基础环箍接触，而应该通过钢筋网本身架空。全部钢筋绑扎完成后对基础环水平进行一次调整(过程控制值10）。25电力电缆套管埋设要求电力电缆套管材质可采用DN50、DNl00钢管或PVC管，光缆顶埋管材质可采用DN50PVC管，为防止电缆套管在混凝土浇筑期间浮动和移动，同时防止混凝进入管内，电缆套管应采取固定措施，且预埋管加封盖，预埋管出口应高出混凝土顶标高大于500mm。 26混凝土要求49.5MW风机基础属于大体积混凝土。提高混凝土抗裂、抗渗强度，对保证混凝土工程的施工质量至关重要，选择一种高性能混凝土及与之相配套的施工技术，解决混凝土施工的散热、热胀开裂等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材选择、外加剂、配合比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法和措施。大体积混凝土容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力，当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取一系列技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工程实际考虑，合理采用。为防止混凝土裂缝必须从以下三个方面方面控制：2.6.1、配合比比设计在混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。一般来说水泥用量每增减10kg/m3，温度也相应升降1。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期强度。为改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟或减少发热量、延缓水泥化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥（6%左右），从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇筑速度和强度，以利散热。基础的结构混凝应符合设计规范GB500102010要求，强度不小于C35等级，其最大水灰比为045，最小水泥含量为300kgm3，2.6.2、粗细骨料粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量2025kg，水泥也相应减少235kg，从而降低混凝土的干缩。所有骨料需按照GBl46842001进行测试砂子的含泥量、泥块含量，以及轻物质含量等砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。2.6.3、混凝土施工混凝土施工分层、分段对称连续浇筑。加强振捣确保混凝土密实度。混凝上应分层浇筑，每层厚度300左右，上下两层混凝士浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间，同一层应先中间后外圈进行浇筑，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应果采用串筒、斜槽、溜管等下料，浇筑人员宜进入钢筋笼内进行振捣。单个风机基础浇筑时应其备不少于4个振捣器同时振捣的能力，振捣问距在无钢筋处为600，有钢筋处400，振捣器必须插入下层混凝土100以上。严禁振捣器直接碰触模板及预埋件，在预埋件和基础环底部应小心振捣，必要时以人工振捣，以求密实。在常温下混凝土浇筑完毕应及时加以覆盖保湿，避免太阳爆晒。混凝土养护不能少于14d，基础混凝土应连续性浇筑，不得留施工缝。不得在雨天新开混凝土浇筑仓面，并在浇筑过程中应采取防雨、防沙等施工措施。在混凝上拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺拴、拉杆、铁钉等，不需要的外露的铁件沿混凝士面削除，抹环氧砂浆覆盖。2.6.4、养护保温保湿养护严格按照施工组织组织设计要求进行，浇筑完后，立即浇水养护，并盖上塑料薄膜。27基础防腐按照工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95要求，对基础表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，涂层厚度不小于150m。4结束语风力资源是取之不尽用之不绝的，利用风力发电可以减少环