桩基施工技术交底.doc

xx合同段项目经理部桩基首件工程施工技术交底施工单位：贵州路桥集团有限公司 合同编号：监理单位： 编 号：交底内容一、设计图纸交底目前图纸已下发，各工区必须认真组织技术人员审核施工图，确认无误后方可用于指导施工。二、孔桩开挖（一）开挖工艺1、孔口设置护桩以备检查校核，在井口周围用砼浇筑高出地面2030cm的防护圈，防止土、石、杂物坠孔伤人；配备足够流水作业的施工人员和施工机具，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常的施工，准备好各种抽水、通风设备和安全、防护设施。2、为保证桩孔的施工质量，指派专人严格校核中心位置、孔径和垂直度，做到勤于检测，及时纠正，消除累积偏差。 3、遇岩石桩孔开挖采用人工配合爆破方法进行，爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定，爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前开挖和对孔壁破坏的现象，在孔深小于10m时，出料可选择采用绞车或2吨慢速卷扬机提升。4、开挖进入岩层后，采用打眼放炮并使用毫秒雷管爆破作业，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m；炮眼的数目、位置和倾斜方向，根据岩石的断面方向来定，中间一组掏心，四周倾斜挖边；严格控制用药量，以松动为主；在有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。5、在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。6、当挖孔过程中遇小型溶洞时，向溶洞内抛填碎石和小块石，然后向洞内灌注水泥浆封填，使溶洞填塞后与围岩形成整体结构。7、做好开挖原始记录，并根据开挖深度，对照地质钻探资料，发现岩层地质情况与勘察资料不符或发现较大溶洞时，及时报告，请求设计单位处理意见。 8、开挖接近孔底50cm时，改为全人工开挖。终孔后，孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，采用非水下混凝土浇筑的，孔底不积水，有渗水的，采取措施堵漏后再进行浇筑桩身混凝土。嵌入岩石的深度，桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求。（二）护壁施工 1、桩孔挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。2、桩顶以下一定深度范围，视岩层、土质等情况，护壁砼适当提高标号，且壁厚不得小于20cm。3、根据桩孔周围地质水文、围岩状况，当岩壁为土体或比较破碎时，进行自上而下全桩支护，采取与桩基混凝土同标号砼进行护壁，护壁砼中掺加早强剂，由于各桩土层覆盖厚度和地下水情况的不同，护壁所承受的土压力和水压力不同，因此采用的护壁厚度应根据实际情况计算确定，当岩壁岩质完整，可根据实际情况选择性支护或不支护，但岩壁上破碎物必须清除干净。支护采用整体钢模板进行，模板成八字形，上下护壁之间如有缝须用混凝土补封，保证护壁的连续性和整体性，且能够有效的防止地下水的渗透，挖孔桩开挖一层、支护一层，每层高度约为1m，必要时在护壁砼内部配置一定数量的钢筋网。4、孔内有害气体的处理每天下孔作业前，应将孔内积水抽干，并用鼓风机或大风扇等其它送风设备向孔内送风15分钟，排除有害气体物质和粉层，使孔内混浊气体排出，才准入孔。孔内作业人员进入孔内作业时，必须正确系好安全绳和戴好安全帽以及防毒面具等，下孔首先检查有害气体的浓度、氧气浓度等是否适合人的生理特点，检查合格才可深入孔底作业。孔口作业人员应随时监护孔内作业人员，如发现异常现象，要及时和孔内通话，发现孔内作业人员发生危险，应立即用安全绳将其拉出孔内，并进行救护和通知现场技术员和安全员。孔桩区域不存在瓦斯，但孔底人员也不能在孔下使用明火。5、群桩开挖其他要求及规定梨子坡大桥4#墩桩基为单桩。桩径2米。正在开挖作业的孔桩，除开挖出渣所用的机具外，还须配备送风机一台，风管若干米，把新鲜空气时时注入孔底，配备抽水机1台，扬程不小于60米，若遇地下水，及时进行抽水，若涌水量大的，暂停作业，采取措施处理后再进行开挖。三、钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼长度随实际桩长相应调整，钢筋笼原材料在钢筋棚内下料；首先在平地上加工好钢筋笼，然后采用吊车配合下钢筋笼；2、在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊，下放要垂直，每节接长要顺直，接头牢固可靠。按设计在钢筋笼上焊接加劲，加劲箍须焊接三角形内撑，防止钢筋笼在调运和安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。3、钢筋笼现场接长时主筋连接须满足规范要求。钢筋的连接（包括焊接或机械连接）都必须严格按照施工技术规范要求进行。4、按照设计检测方法，正确预埋检测管道，并做好保护，以免浇注砼时损坏声测管或声测管堵漏，造成桩基检测工作受阻。在浇注前，声测管内必须灌满水。四、灌注桩基砼1、 本标所有桩基均采用在空气中灌注非水下砼的方法进行灌注。灌注前准备要充分，以保证桩基灌注的连续性，保证在预计的时间内浇筑完成单根桩。在浇注前，必须把孔内积水全部抽干，清理干净桩底残渣；2、桩基砼灌注时采用灌车运送至工点，通过溜槽及串筒入孔；按照非水下桩基混凝土的施工要求，每浇注一定高度后，用插入式振捣棒进行振捣密实，再开始浇注。3、桩基成孔后应尽快进行砼灌注，减少基岩出露时间，降低坍孔危险。4、在桩顶混凝土初凝前，应采取保护措施，防止其受扰动。5、严格按照配合比施工；6、浇筑混凝土使用的串筒，其壁厚及焊接强度等必须符合要求，串筒安装必须采用铁丝、麻绳等将串筒固定在钢筋笼上。7、拆卸串筒可用卷扬机或滑轮提升，提升速度要慢，以免碰坏照明灯。8、桩基混凝土施工照明用电要求采用低于36V的安全电压，用防罩灯。9、每次卸料，孔内严禁有人，必须待人员爬至孔外，方可卸料，以免串筒或其他物体坠落伤人。10、串筒掉落，必须仔细检查，及