预应力砼施工质量问题的分析.doc

预应力砼施工质量问题的分析与预防在预应力砼施工中，经常遇到的问题有：滑丝、断丝、回缩量超标、伸长量超标，下面分别对其产生的原因进行分析。一、滑丝产生的主要原因：1、钢丝线表面有泥浆、泥砂、油污等；2、锚圈的锥孔及夹片上粘有泥浆、泥砂、油污，喇叭口内有砼、水泥等杂物；3、钢绞线锈蚀，特别是锚区除锈不彻底；4、钢绞直径不均；5、锚具的结构尺寸，硬度、光洁度不合格；6、限位器的夹片的顶压过量而压碎夹片，使之夹不住钢绞线；7、安装夹片时，夹片端头不齐，夹片间隙不均匀；8、工作锚圈偏离下垫板止口（限位槽）；9、卸载时油压下降过快且不平稳，操作过程中有冲击；10、张拉特长束时，倒顶次数多，反复锚固造成工作夹片齿受损，夹持不住钢绞线。预防滑丝的措施：1、将两端各1.5米范围内的钢束除锈去污；2、穿束前先清除锚具及垫板，喇叭口内的杂物和污物；3、对进场的钢绞线进行复查，确认合格后，方可使用；4、选购质量可靠，性能稳定的锚具和限位于量大的限位器；5、安装夹片时，要调好同一锥孔内夹片的间隙和端头的平整度，确保其符合要求；6、在安装和张拉过程中，要将工作锚圈调入锚下垫板止口内；7、锚具卸载要平稳，油压不能下降太快，在高压下更要注意；8、需多次倒顶时，应使用行程较大的千斤顶，尽量减少倒顶次数，减轻工作夹片的损伤。二、断丝的原因：1、个别钢绞线强度低；2、钢绞线有暗伤，锈坑或外伤，张拉时产生应力集中；3、预应力孔道中有较大台阶，使钢绞线产生附加应力；4、锚垫板偏斜过于严重，使孔道有折线形导致附加应力；5、工作锚与工具锚间的钢绞线不平行，有较大的扭绞；6、加载速度过快，特别是在临近加载终值时；7、施工操作不当，如张拉前未将夹片 按要求打紧，造成个别钢绞线受力过大而断丝。预防断丝的措施：1、按规定对钢绞线进行检验，确保所有钢绞线的各项技术指标合格；2、下料、编束时，要检查钢绞线的外观，有异常者不得使用，同时要防止操作不当钢绞线造成新的损伤；3、做好波纹管接头连接和波纹管锚下垫板的定位工作，保证孔道圆顺、畅通、无错台和无偏斜。4、确保千斤顶内各钢绞线相互平行。 5、控制好加载速度（特别在临近加载终值时），尽量降低脉动冲击，使钢绞线有一个调整应力和变形的过程。6、为保证每根钢绞线的受力基本均匀，张拉纤最好将钢束的每根钢绞线顶紧至相同吨位，如果无条件顶紧，则要在安装锚具和张拉过程中打紧工具锚夹片，且要松紧基本一致。三、回缩量超标原因1、锚圈锥孔及钢绞线表面有杂物。2、钢绞线的有效面积，弹性模量的实际值与设计有偏差。3、钢绞线直径误差过大。4、锚具质量不合格。5、卸载时回油过快，油压下降过快，加载梯度和脉动冲击过大影响夹片的锚固性能。6、量测回缩量的方法不当造成回缩量超标的假象。预防回缩量超标的措施：1、对钢绞线两端各1.5米范围的张拉锚固区重点除锈清污。2、安装锚具（夹片）前必须清除粘在其上的杂物和油污。3、不得使用锈蚀严重的钢绞线。4、选择质量可靠、性能稳定的锚具，使用前需对其硬度等技术指标及外观进行检查。5、卸在操作要平稳，油压不能下降过快，在高压时尤其注意。6、采取正确的伸长量量测方法：在千斤顶持荷5min开始卸载时量取活塞的位移量，将其减去开始张拉时活塞的位移量和千斤顶内钢束的弹性伸长量，此结果即钢束的回缩量，如果到卸载至零后再量测伸长量，则因千斤顶失去支撑使其活塞回缩，故按此时的量测结果计算回缩量，反应不了实际情况，一般都片大。四、伸长量超标的原因：1、预应力孔道的摩擦系数、偏差系数与设计值有出入。2、钢绞线的有效面积和弹性模量实际值与设计采用值有偏差。3、采用的伸长量计算公式不是合适所采用的钢绞线，造成计算值与实测值差别大。4、持荷或张拉过程时间较长时，钢绞线的松弛会影响其伸长量。5、钢绞线的非弹性变形过大。6、计算伸长量的方法不当，该减的没减。7、量测伸长量的方法不当。8、张拉力不够准确。9、张拉中加载过快，加荷梯度和脉动冲击较大，影响了伸长量的正常变化。10、工具锚夹持钢束不紧，钢束中各钢绞线松紧不一致，造成受力不均。11、张拉两端联系不够，两端伸长量不一致，使伸长零点离钢束中心较远，造成摩擦力对钢束伸长量的影响偏大。12、钢束中有断丝。预防伸长量超标的措施：1、先择有代表性的梁段和孔道进行摩擦因数和偏差系数的测定，以此为依据进行钢束理论伸长量及其修正值的计算。2、选择适宜的钢束伸长计算公式，因为规范给定的公式对150米的长钢束不合适。3、注意持荷和倒顶时间不能过长，因为持荷时间长了，钢绞线会松弛，造成伸长量偏大。4、进行钢束二此张拉，以消除大部分非弹性变形的影响。5、正确计算实际伸长量，必须扣除工作锚与千斤顶之间钢束的伸长量及工作夹片打紧后张拉至控制应力过程中的钢束内缩量。6、长束张拉需要倒顶时，要尽量用足千斤顶的行程，以减少倒顶次数。7、要确保张拉准确，为此，一要定期（一个月）校验千斤顶和油表的匹配，标定油表，尽可能直接在表上标出各种情况下的压力。二要保持油泵工作正常。三要认真操作，张拉时进油速度以便于读数为原则来控制。8、编束的钢绞线必须符合要求，并尽可能在张拉前对钢束进行顶紧。9、张拉过程中两端要加强联系，力争两端张拉同步，以保证钢束的伸长零点处于设计位置。10、按照防止断丝的办法，解决因断丝造成的伸长量超标的问题。大体积砼质量通病的分析与预防大体积砼质量通病大致分为以下五种：气泡；裂纹；色斑和皱纹；模板接缝错台漏浆起砂；分层处漏浆错台。一、气泡产生的原因1、砼水灰比偏大。2、水泥水化热造成水分蒸发。3、脱模剂粘度较大。4、灌注砼分层过后。5、振捣不良。6、外加剂的副作用。预防气泡产生的措施：1、调整砼