中控操作员操作规程1.doc

中控操作员操作规程 立磨系统1、 运行前准备（1）开机前一小时通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15分钟通知巡检人员。（2）通知电工、化验室人员准备开磨，并向化验室索取质量通知单。（3）检查各配料库物料料位，根据质量通知单确定进入磨机物料比例。（4）检查各风门、阀门处于中控控制位置，动作灵活。（5）将所有控制仪表由输出值调整至初始位，即零位。2、开机操作过程（1）磨机通风前，必须先启动密封风机，再开启废气处理及生料输送。（2）在不影响窑的操作情况下，启动循环风机。启动前进入磨机的热风门出口风门处于关闭状态，全开旁路风门。（3）启动均化库顶收尘器，启动生料入库设备。尽量使用组控开机。（4）启动增湿塔的粉尘控制设备。（5）窑在运行时，对尾排风机风门应向大的方向开启，保持窑用风稳定。根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿塔底部有无“湿底”现象。（6）窑磨同开时，打开热风风门，磨机出口风门，为实现烘干功能调节冷风门、循环风机风门、旁路风门、热风风门，达到控制磨机出口温度的目的。（7）启动生料磨润滑系统及选粉机。（8）在主电机所有连锁条件满足时，可以启动生料磨主电机。（9）磨机充分预热后，启动喂料设备。通过工业电视观察入磨皮带物料及料层厚度。通过尾排风机风门调节磨内通风量。选定恰当的选粉机转速。（10）为稳定料层厚度，可适时启动磨机喷水泵。3、正常操作要求（1）根据原料水分含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度、磨机压差及回渣量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节各风门开度，保证磨机出口温度。（2）减少磨机振动，力求运行平稳，应注意做到一下几点：a、喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机断料或来料不均。主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障，如喂料已经发生断料，应立即停机。 b、通风平稳，每次风机风门调整幅度要小。 控制磨机压差：压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、出磨温度，在压差变化时，先看喂料量是否稳定，再看磨机入口温度变化。 控制磨机出入口温度：为保证原料水分合格和磨机稳定，磨机出口温度一般控制在7085范围内，可通过调整喂料量、热风门和冷风门控制。 质量指标控制 a、操作员应随时观察荧光分析结果，如发现偏差未能及时纠正应立即查找原因。三小时仍没纠正，应停机检查。 b、来料水分应通过对热风门、冷风门及磨内喷水量的调节实现。 c、生料细度通过选粉机转速调整实现，经常观察回渣量，如过多首先减料,并迅速采取对策改善。4、 计划停机操作（1） 接到有关停磨通知后，粘土仓应保持空仓。30分钟后可停止相应的收 尘系统。（2） 停止往磨内喂料。（3） 磨辊抬起后，将三通阀打开至外排，磨内料渣排完后可停止磨主电机。（4） 将热风门关闭，打开旁路风门和冷风门。（5） 停止选粉机，20分钟后停止生料入库设备，及相应的收尘设备。（6） 磨主电机停机后2小时，方可停止磨机润滑系统。（7） 磨内停止通风2小时后停止密风风机。水泥磨系统1、运行前准备（1）运行前一小时通知巡检，化验室及电工，向化验室素取书面质量控制指标及水泥入库号。（2）检查各设备备妥情况，如没有备妥的设备联系巡检工或电工解决。（3）将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库号通知巡检工做好入库准备工作。（4）通知水泵房供水，空压站供气。（5）将风机阀门调至“0”位，设定值为“0”。（6）选粉机在启动前，必须给定一定的转速，给定值不能为“0”。2、开机操作（1） 启动磨机润滑系统及甘油站，确认正常30分钟后可以启动磨机，严 禁两台磨机同时启动。（2） 启动成品输送、空气斜槽及库顶收尘器。（3） 确认排风机风门关闭后，启动主排风机，选粉机电流稳定后，排风机 风门开至30%左右，选粉机转速设定值定于适合的转速值。主电机所有连锁条件满足时，可以启动磨主电机。3、加料操作（1） 加料过程中要防止一次性加料过多，加料速度过快而导致工作状况不 稳，造成“饱”磨，磨机最大喂料量要根据出磨水泥细度及比表面积调整。（2） 加料结束，操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢调节风机风门 开度和选粉机转速，或现场调节选粉机一、二、三次风风门，使磨机进入稳定运行状态。（3） 磨机启动初期，为尽快达到磨机内合理的球料比，循环负荷量，成 品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机转速和主排风机风门开度，使回渣量和斗提机负荷达到正常值。4、磨机正常操作（1） 正常操作参数包括：磨机喂料量，回渣量，电流，磨机出口负压， 选粉机电流及转速，磨机出料斗提机电流，入库提升机电流，主排风机风门开度。（2） 控制水泥质量指标满足要求：细度，比表面积，混合材掺量，SO3 含 量。根据化验室提供的化验数据，及时调整操作参数：SO3及混合材掺量，通过配料秤调整，细度，比表面积通过选粉机转速，一、二、三次风风门调整。（3） 必须严格执行化验室的水泥入库要求，注意库内料位变化。换库时 要注意闸板位置到位，换库时要注意入库提升机的运行情况要联系巡检员确认，严防堵塞，严禁不同水泥窜库、漏库、涨库。（4） 注意磨机内通风，为改善磨机内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在 运转中要确保磨机出口保持一定负压。（5） 在稳定运转情况下，避免调整选粉机各风门开度。细度的调整主要是调节选粉机转速。为避免磨机内回粉过多，使磨机的回渣量过大，必须控制循环负荷率在一定范围内。（6） 当出现袋收尘有堵塞倾向或已经堵塞时，应立即处理。视情况减料或止料，并通知巡检人员检查袋收尘下料口及水泥输送相关设备，若短时间处理不好，应停机处理。5、计划停机操作（1） 待皮带上的物料排空后，停止喂料组，在袋收尘清灰完毕15分钟 后，停止有关输送线的收尘器。（2） 斗提机电流降至最低点，且趋于平稳后，停止磨机。并通知巡检员将磨机改为慢转。（3） 将风机风门关小到15%-20%，并适当调节选粉机一、二次风门开度， 使系统保持一定负压。（4） 短时间停机，水泥输送，选粉机系统，在磨机停止后继续运转15分钟后，即可停机。如长时间停机，则适当的延长时间至30分钟以上。同时通知现场巡检人员观察或敲打空气斜槽，选粉机粗粉下料装置，排空设备内部积灰。（5） 停止水泥入库机组及库顶收尘器（6）磨机高、低压油泵，可长时间运行，高压油泵运转72小时后可以停止。 6、紧急故障停机 （1）某台设备因故障而停止运时，为防止相关设备受影响，并为重新启动创造条件，必须立即停止所有上游设备，并联系相关人员检查故障原因。进行紧急处理和调整，下游设备继续运转。30分钟内不能恢复。按停机顺序全系统停机。 （2）设备故障 造成系统连锁跳停，必须通知巡检人员将磨机慢转，并现场启动风机运转。 （3）磨机喂料机组故障 ，造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨，其余设备按正常顺序停止或继续运转。 （4）水泥磨系统突然停电时，应立即与电气值班人员联系，启用备用 电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求巡检员现场操作慢转磨机。 煤磨系统 1、 运行前准备 （1）运行前1小时通知巡检人员、化验室及电工即将开磨。 （2）检查各设备备妥情况，如有未备妥，联系相关部门解决。 （3）检查原煤仓应有2/3以上储量，煤粉仓净空2/3以上仓位。2、 启动磨机（1）各稀油站温度较低时，提前启动磨机辅助设备对润滑油进行加热。（2）启动煤磨到煤粉仓的输送系统。（3）调节冷风门和关闭热风门，启动收尘器、风机组，调节风门。如利用篦冷机废气作为烘干热源时，应开启篦冷机热风门，并根据磨机内负压，逐渐开启煤磨主排风机风门，与此同时窑系统篦冷机排风风门应同步逐渐关小。如窑开始点火投料不久，应待熟料进篦冷机，并形成热风后，方能运行煤磨。（4）磨机缓慢升温，过程时间控制在3060分钟；当磨机出口气体温度达到45左右时，通知窑操作员、巡检工、化验室准备开磨。（5）启动磨机主电机，调整用风量。（6）启动磨机喂煤皮带。3、正常操作要求（1）根据原煤水分含量及易磨性，正确调整喂煤量及热风风门，控制喂煤量与系统用风量的平衡，如加大喂煤量，其调整幅度可根据出口温度、磨机压差等因素决定，在增加喂煤量的同时，调节各风门开度。（2）通风要平稳，每次风机风门动作幅度要小。 a、控制磨机压差，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 b、严格控制磨机出入口温度，正确调整喂料量，热风风门和冷风门确保出口温度控制在4050范围内。（3） 煤粉水分和细度的控制 a、为保证出磨水分达标，根据喂料量，出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风门开度，保证磨机出口温度控制在上述范围内。 b、为保证细度达标，可通过调整选粉机的转速，喂料量和系统通风量来加以控制。（4） 控制收尘器进口风温是收尘设备正常运行的必要条件，太高会影响 袋子寿命，太低会有糊袋危险，通过按上述要求控制出口温度。4、 计划停机操作（1） 确认原煤仓料位，如果长时间停机，根据煤粉仓内煤粉量结合窑的 停机计划，确保将仓中原煤放完。（2） 如短时间停机，煤粉输送设备及收尘器不用停。（3） 关小热风门开度，开大冷风门开度，当磨机出口温度下降到30 时且物料排空后，停止原煤喂料，5分钟后可以停磨主电机。（4） 停磨20分钟，通过现场检查收尘器灰斗及煤粉输送设备内有无煤 粉，拉空后可停收尘器，排风机和煤粉输送设备。（5）磨机停机12小时后可关闭稀油站冷却水。 烧成系统 1、 点火前准备 （1）检查预热器，窑及冷却水内的耐火材料完好情况，有关人员，支架，工具，杂物等应该全部撤离和清理干净，检查三次风管的积料及衬料情况。 （2）将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵塞后，将翻板阀放下，并严密关闭全系统的入孔门，捅堵孔。 （3）确认风机进口风门处于关闭状态。 （4）校准喷煤管角度及距窑口距离，并做好记录。 （5）确认窑头，分解炉煤粉仓内均有足够的煤粉，确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。 （6）窑操员与巡检员应核实对本系统的检查情况，并将准备工作检查情况及结果全面真实地写入交班记录，并将存在问题向主管领导汇报，接主管领导点火令后，由生产调度通知生料磨、煤磨、电工、化验室等人员将各设备送电、送水、有无备妥，质量通知单已送达。2、点火升温 （1）启动一次风机，并打开窑尾冷风阀，使窑头罩压力处于微负压状态。 （2）启动点火油泵，调整供油油站压力为4MPa，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入使点火棒前端靠近喷嘴前下侧。 （3）确认柴油点燃后，调整内外风风门开度，以期得到理想的燃烧状况。 （4）转窑的间隔时间：在窑尾温度150以上时，窑开始以辅传转1/4周，转窑时间间隔随窑尾温度的升高而缩短。3、喂煤 （1）启动窑头的煤粉喂入系统煤仓料面位置设定在30%左右，按顺序开机，启动完毕设定喂煤量为0.5t/h （2）根据窑尾温度及煤的挥发份含量确定喂煤量及提高至烧油的时间。刚开始喂入煤粉时，风量不可过大，要避免熄火，操作要平衡。 （3）在窑头加煤操作中，严格按升温曲线控制，逐渐加煤，减油。同时调整风量，使得充分燃烧。并保持火焰正常。煤粉能完全燃烧时，停止烧油，通知巡检员抽出喷油管。4、投料前准备 （1）检查预热器各部位的温度，关闭所有空气炮气泡的卸空阀，打开进气阀，使空气炮投入正常运行状态。 （2）当窑尾温度达到750以上时，启动窑住传，关闭连续慢转。 （3）启动喂料机组，处于倒库状态。5、投料操作 窑尾温度升到1050开始投料，若此温度在1000以上，预热器出口气体温度在400以上，也可开始投料。 （1）确认窑尾高温风机风门是关闭状态，启动液力耦合器泵及主机，并选择运行连锁。 （2）通知现场，确认窑头排风机风门是否关闭，然后启动窑头排风机。 （3）确认分解炉的喂入煤粉计量称设定值不能为零，启动分解炉喂煤机组，向炉内适当加煤，使分解炉的出口温度在900左右。 （4）调整各有关风门，维持预热器出口压力在-1300Pa，窑头罩压力为-30Pa左右。 （5）以1/2正常喂料量开始喂料。 （6）注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压，温度，预热器出口压力与温度五级筒出口温度，五级筒椎体负压及入窑料温在800左右。 （7）启动熟料库顶收尘器，启动熟料斗式输送机及窑头收尘器的回粉输送系统。 （8）启动破碎机篦冷机二、一段篦床，篦板速度设为最低。 （9）启动篦冷机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑头罩压力始终保持微负压。 （10）当熟料进入篦冷机后，启动三、四室冷却机。6、加料过程控制 （1）根据窑内及预热器情况，分2-3次（即1/2、2/3、3/4正常喂料量）加料到额定产量，在加料时窑的转速应始终与喂料量成比例，窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加。 （2）窑主排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在-4500Pa左右。 （3）当进入篦冷机的熟料逐渐增加时，相应增加篦冷机各室风量，并调节篦速确保一段篦床料层厚度为600-800mm，控制红熟料仅在一段篦板前部分。当喂料量满负荷时，按各室控制的篦下压力，调整篦冷机篦速。 （4）加料过程中，应稳定各段温度。预热器各级出口温度应温度在给定范围之内，窑尾温度应控制在1100以内。入分解炉三次风风门开度应保证使窑、炉风量平衡，一般位于经常确定的位置。 （5）增加喂料前，系统温度应控制略高、即先加风，再加煤，后加料，避免不完全燃烧，又不会造成系统高温。 （6）正常操作参数范围： 预热器一级出口温度：340左右 五级筒出口温度：900以内；分解炉出口温度：880以内； 窑尾温度：1100以内；窑尾负压：-300Pa左右。 7、计划停窑操作 （1）接到计划停窑通知单后，按将煤粉仓内煤粉放空的要求，确保停窑的具体时间，并调整现场准备停窑。 （2）将生料称仓重的料控制在20%左右。 （3）将喂料阀门关闭，打开入库阀门，立即停止向预热器喂料，关闭生料出库气动闸阀和流量阀；在入窑提升机物料放空后，停止提升机。 （4）准备切换主电机至辅助电机，同时设定分解炉的喂煤量为零，关闭三次风风门，停分解炉的煤粉系统及有关收尘器。 （5）调整窑头喂煤量，降低排风量，保证正常的煅烧温度。当窑内物料烧尽后关小窑尾高温风机风门，4小时后停一次风机，并慢速转窑至窑筒体