渭河空分电气方案

目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况23.1.工程简介23.2.施工计划工期24.施工准备24.1.施工技术准备24.2.施工现场准备35.施工工艺及施工工艺标准35.1.电缆桥架安装工程35.2.电气配管安装工程45.3.电缆敷设安装工程45.4.接地安装工程65.5.照明安装工程65.10高低压电动机的电气检查接线及单体试验105.11高低压电缆终端和接头的制作105.12现场防爆动力箱、防爆照明箱、防爆操作柱等电气设备安装126.质量控制措施126.1质量保证及控制措施126.2检验、报验计划127HSE技术措施148.资源需求计划158.1施工机具使用计划158.2人力资源计划16附录161. 编制说明本电气安装方案是为空气化工产品（陕西）有限公司渭河A2000空分工程电气安装施工而编制。为了解决施工中可能遇到的问题，指导正确施工，保证电气安装工程的质量和进度，并一次交验合格，特编制此施工方案。2. 编制依据2.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB5016820062.2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-20062.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范-GB50171-922.4 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范-GB50170-20062.5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准-GB50150-20062.6 电缆桥架安装图-SHT801-20002.7 建筑电气工程施工质量验收规范-GB5030320022.8 工业安装工程质量检验评定统一标准-GB50252-942.9 施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-20052.10 石油化工施工安全规范-SH3505-19992.11AP公司相关的文件2.12中国石化集团南京设计院施工图1133-（00H-08H）3. 工程概况3.1. 工程简介空气化工产品（陕西）有限公司渭河A2000空分工程电气安装工程主要包括桥架安装、变压器安装、高低压盘柜安装、电气配管、电缆敷设、照明安装、接地装置安装。3.2. 施工计划工期工程计划开工日期2010年3月10日，计划完工日期2010年9月30日。详细施工进度见项目总进度。4. 施工准备4.1. 施工技术准备4.1.1 有经审批的施工方案。4.1.2 经过图纸会审，图纸中的问题已经部分解决，不影响施工。4.1.3 已经对施工方案进行交底。参加交底人员:安全员、检查员、施工工人、承包队长。4.1.4施工人员经过培训，熟悉施工图纸和施工规范。4.2. 施工现场准备4.2.1 施工机具、物资4.2.1.1施工必须使用合格设备、材料（焊接设备、焊接材料由厂家提供）。施工前进行设备及材料的报验，合格后方可使用。4.2.1.2 预制场的材料在下边垫道木，下雨时要做挡雨处理。4.2 .1.3 要给施工作业人员配备焊接手套、绝缘鞋等必备的劳保用品。4.2.2 施工人员安排及现场准备4.2.2.1 安全、质检人员应及时、全程现场跟踪，保证此次接地施工的安全、质量。4.2.2.2 特殊工种作业人员经培训合格，持证上岗。5. 施工工艺及施工工艺标准5.1. 电缆桥架安装工程5.1.1. 施工工艺：材料设备检验 电缆支架制作及安装 电缆桥架安装 对桥架进行固定对桥架连接处进行防腐处理 对桥架外表损坏处进行补漆处理 检查标高 检查桥架弯曲半径是否符合标准并进行适当调整 5.1.2. 电缆桥架到货验收5.1.2.1 桥架到货后，核对其型号、规格、数量是否与材料预算相符。5.1.2.2 检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供货方联系。5.1.2.3 电缆桥架应平直，无明显变形；5.1.3. 桥架的支架应焊接牢固，焊接处应做防腐处理（刷银粉）；切口应无卷边、毛刺。5.1.4. 桥架固定和连接使用镀锌螺栓，连接桥架时，连接桥架的螺拴应紧固，螺母应位于桥架的外侧，以免敷设电缆时，螺杆端部将电缆绝缘层划坏。5.1.5. 桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架的电缆最小允许弯曲半径。5.1.6. 桥架的标高应严格按施工图纸安装，如有问题，及时与设计、监理及甲方取得联系，共同协商解决。5.2. 电气配管安装工程5.2.1. 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。5.2.2. 电缆管的加工应符合下列要求：5.2.2.1 管口应无毛刺和棱角，非螺纹连接的管口宜做成喇叭形或加装保护帽。5.2.2.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5.2.2.3 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5.2.2.4 当电缆保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或穿线盒，且穿线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m无弯曲管长度每超过20m有一个弯曲管长度每超过15m有二个弯曲管长度每超过8m有三个弯曲5.2.3. 明配管用吊装支架，固定应牢靠；管与管、管与设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒等螺纹连接处，螺纹无滑扣，有效扣数不少于5扣。成排的明管弯曲半径一致，接地应良好。5.2.4. 暗配保护管采用套管连接，套管的长度为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于套管的中心。5.2.5. 保护管进入配电箱，排列整齐。管口宜高出配电箱基础壁35mm。 5.2.6. 穿线前应将保护管内的杂物清除干净，导线在管内不准有接头和扭结，接头必须在接线盒内连接。管内导线总截面不应大于管总截面的40。5.2.7. 电缆（线）穿入管内，不准生拉硬拽，以免损坏导线；5.2.8. 电缆（线）压接时必须使用压接钳。5.3. 电缆敷设安装工程5.3.1. 施工工艺：检查电缆通道是否施工完毕 检查电缆两端配电设备和用电设备安装是否完毕 对电缆进行质量检验 对电缆进行规格和长度核对 施工前对电缆绝缘检查 电缆敷设及整理 回路核对 拐弯处及两端标牌安装 高低压电缆头制安 电缆接线5.3.2. 电缆到货验收：5.3.2.1 电缆型号与设计相符。5.3.2.2 电缆外观无损伤，端头密封严密，技术资料齐全。5.3.3. 电缆到达现场后，如不立即安装，电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度；电缆盘之间应有通道，地基应坚实；当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。5.3.4. 电缆敷设前应按下列要求进行检查：电缆线路畅通，无阻碍，桥架安装牢固；检查电缆的型号、规格、数量是否与设计相符。 5.3.5. 电缆敷设前应按设计和实际路径测量、计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆；电缆敷设时，电缆盘架空，牵引方向应按电缆缠绕反方向上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5.3.6. 电缆敷设时，合理安装电缆盘的摆放位置，便于敷设。敷设时，起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍。5.3.7. 电缆敷设，排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。5.3.8. 电缆标志牌的装设应复合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方，电缆上应装设标志牌；标志牌上应注明线路编号（无编号时应注明电缆型号、规格、起点、终点、长度）。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的规格统一，字迹应清晰不易脱落。5.3.9. 在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔3米。5.3.10. 电缆各支持点间的距离应附合设计规定，当设计无规定时，应符合下表规定：敷设方式 水平 垂直动力电缆 800mm 1500mm控制电缆800mm 1000mm 5.3.11. 电缆穿入管子时，出入口、管口应用防火材料密封。5.3.12. 电缆的最小允许弯曲半径列表电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D5.3.13. 电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，做好成品保护；需隐蔽的电缆及时通知有关人员验收，及时隐蔽。5.4. 接地安装工程5.4.1. 桥架和其支架断开处需连接跨接成电气通路。5.4.2. 所有电气及机械设备（电动机、控制箱、开关柜、槽罐、管道、支架、结构等正常不带电金属部件）均需与接地网连接。5.4.3. 接地线从接地站引至设备明敷时，应避开通道。5.4.4. 电缆桥架内敷设绝缘铜绞线BV70mm2作为接地线，每隔50米引下与接地网相连。桥架钻孔，铜线压鼻子，用镀锌螺栓连接。5.4.5. 装置主接地线由土建专业施工，各个区域分布接地站。5.4.6. 设备接地引出线均用镀锌钢管作为保护管。沿着设备基础安装，保护管露出地坪外不小于200 mm。保护管引至便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设电缆管管口排列整齐。5.4.7. 明敷接地线的安装应符合下列要求：便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m ；转弯部分宜为0.30.5m；垂直部分宜为1.53m。5.4.8. 电气设备接地、防静电接地、防雷接地、DCS接地共用一套接地装置，总接地电阻不大于1欧姆。平行敷设的工艺外管当间距小于100mm时，每隔24米用导线跨接，并将工艺管道的始端，终端分支处，转角处与接地网可靠连接。5.5. 照明安装工程5.5.1. 施工工艺：材料设备检验 设备支架及照明配管支架除锈防腐 支架制作安装 防爆配电设备安装 照明配管穿线 灯具及开关插座安装 接线及密封检查 试照5.5.2. 灯具到达施工现场后，应核对型号、规格及外观质量应符合设计要求。5.5.3. 照明灯具在安装前要检查其规格型号及防护等级，查回路灯具种类、数量符合设计要求；并送电试照。5.5.4. 灯具应固定可靠：立杆灯需要在立杆上固定两点；弯灯需要两点吊架。5.5.5. 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；吊杆灯具的灯线不应受拉力。5.5.6. 配管要横平竖直，支架间距一致，水平段支架间距不大于1.5m，垂直段支架间距不大于2m，支架制做要统一、美观，布局要合理，焊接要牢固，并做好防腐。5.5.7. 水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。5.5.8. 电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。5.5.9. 明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150500mm。5.5.10. 照明箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，且应可靠接地；开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.2米；相线应经开关控制。5.5.11. 电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。5.5.12. 防爆照明要求接线盒、灯位盒密封良好，隔离密封盒按设计和规程要求配置齐全，密封剂灌注不能有遗漏。5.6变压器安装工程5.6.1 变压器安装工艺流程变压器就位安装基础轨道施工运输准备 二次线安装母线连接接地安装附件安装送电试运单体试验5.6.2变压器运输前,勘查选定运输路线，变压器在装卸、运输过程中，不要有严重冲击和振动。5.6.3变压器到达现场后，进行外观检查，检查附件是否齐全,密封是否良好，瓷件有无损坏等。5.6.4根据施工现场实际情况和变压器重量，选择适当的吊车装卸变压器，起吊时应使用说明中规定的吊环。5.6.5变压器安装位置要正确，固定牢靠，并至少有两点与接地干线可靠连接5.7盘柜安装工程5.7.1盘柜安装前对土建专业基础和预埋铁件进行验收，工作确认合格后办理交接手续，再进行安装工作。安装前准备好各种测量工具和安装用机具。5.7.2盘柜到货后，按系统图及原理图对盘柜进行检查，盘内电气元件型号、规格必须符合设计要求，设备无损伤，附件、备件、合格证齐全。高低压柜各回路必须有标牌,且标牌准确无误.5.7.3基础型钢制作按图上给定的位置和规格尺寸进行制作安装，使用水准仪进行校正，成列盘基础标准如下：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置及误差不平行度55.7.4基础型钢制作后要进行防腐处理，刷底漆、灰油各一遍。安装时做好接地线。必须保证两点与接地网可靠连接。5.7.5基础型钢安装经检查合格后，进行盘柜安装，安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正，保证其水平度、垂直度、盘间接缝等符合如下标准：项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米） 1.5水 平 偏 差相 邻 两 盘 顶 部2成 列 盘 顶 部5盘 面 偏 差相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝25.7.6盘柜与基础间用点焊固定，并做好防腐处理；盘柜的接地应良好。盘柜之间、柜内设备与各构件应连接牢固5.7.7新盘柜与原来盘柜的母线、二次线连接时，应在厂家指导下进行。盘柜到达现场后，检查型号、规格，应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。5.7.8盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下。5.7.9引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。5.7.10进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。5.8母线安装工程5.8.1母线安装前，检查母线的材质、规格应符合设计要求，母线表面有无裂纹皱折现象。 5.8.2矩形母线煨弯一律冷煨。5.8.3母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂，母线连接螺栓要均匀受力，用力矩搬手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。力矩值根据到货母线规格确定，见母线螺栓紧固力矩值列表：螺栓规格(mm)力矩值（N.m）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.25.8.4支撑母线的绝缘子在安装前要进行绝缘检查，合格后方可使用。5.8.5成套供应的封闭母线桥，支架安装牢固，附件齐全，外壳无变形。5.9二次接线检查5.9.1按图施工，接线正确牢固，字头清晰。5.9.2盘、柜内的导线不应有接头。5.9.3剖开导线绝缘层时，不能损伤线芯5.9.4连接螺栓力矩值符合规范要求。5.9.5以上工作必须严格按照监理公司下发的关键工序控制点文件及时进行工程报验，对于H控制点必须通知专业监理到现场检查，经许可后方可进行下道工序。5.10高低压电动机的电气检查接线及单体试验5.10.1 电动机电气检查接线电动机在接线前要核对电动机的铭牌，并进行单体试验，确认合格后方可接线。电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆固定牢固。电缆接线正确，采用力矩搬手紧固。电动机外壳至少有一点与接地网可靠连接。5.10.2 高压电动机单体试验5.10.2.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；5.10.2.2 测量绕组的直流电阻；5.10.2.3 定子绕组的直流耐压试验、泄漏电流测试；5.10.2.4 检查定子绕组的极性及其连接的正确性；5.10.2.5 高压电动机的空载转动检查和空载电流测量；5.11高低压电缆终端和接头的制作5.11.1 电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端及接头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6KV及以上电缆终端与接头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头与接头施工时，应搭设临时工棚，环境温度应严格控制，宜为1030。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雨雾中施工。5.11.2 6KV电缆终端与接头应符合下列要求5.11.2.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。主要性能应符合现行国家的规定。5.11.2.2 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。5.11.2.3 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。5.11.3 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力：当敷设的长度超过其制造长度时；必须延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。5.11.4 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：5.11.4.1 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。5.11.4.2 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求。5.11.4.3 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。5.11.4.4 必要时要进行试装配。5.11.5 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2，并应符合设计规定。5.11.6 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。5.11.7 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。5.11.8 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。5.11.9 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。5.11.10电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝缘。5.11.11 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。5.11.12 三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。5.11.13 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。5.11.14 塑料电缆应采用自粘带、塑料胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶济去除油污，粘接良好。5.11.15 控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套好专用控制电缆头护口，颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、美观统一。5.11.16 低压动力电缆头摒弃传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三（四）指套或专用低压动力电缆头护口（现场决定再统一），颜色用红色。5.12现场防爆动力箱、防爆照明箱、防爆操作柱等电气设备安装5.12.1 由于本装置是防爆场所，因此对到货的防爆电气设备应先进行防爆标志、防爆等级和防爆密封的检查，并检查产品合格证是否有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。5.12.2 设备支架制作应符合防爆设备安装标准，支架安装牢固可靠，并设接地端子。5.12.3 设备支架制作安装前应认真进行除锈和防腐。5.12.4 设备安装前，按施工图给定的位号进行核对。5.12.5 电气设备安装要牢固可靠，位置正确，并进行垂直度检查应在规范允许范围内。5.12.6 电气设备的进线口穿电缆（线）后密封可靠，闲置的进线口的弹性密封垫和金属垫片齐全，并将压紧螺母拧紧使进线口密封。5.8.7 电气设备金属外壳应可靠接地。6. 质量控制措施6.1质量保证及控制措施6.1.1每一部位施工结束后均应进行自检、专检、交接检查等检查工作，合格后方可进入下一部位。静电接地施工应密切与土建专业配合，紧跟土建的进度。电气施工应紧跟安装施工进度。6.1.2 严格按施工图纸施工，如需改动，应由技术员与设计、甲方施工员共同确认后，方可进行工作。6.1.3 材料进场前应认真检验，合格证及技术文件必须齐全。不合格的材料不准进场。进场的主要材料应及时向监理报检，经批准后方可使用。6.1.4 参加焊接作业的人员必须参加特殊工种作业培训且具有焊接作业资格证。热剂焊的接头应无贯穿性的气孔且表面应平滑，保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固。被连接的导体完全包在接头里。 6.2 检验、报验计划6.2.1 施工质量检测仪器、设备在使用前必须进行检验，其检定证书及检验人员资质证书应提前向监理报检。6.2.2 每一项施工班组均应进行自检，自检合格后由质检员进行专检。6.2.3 施工内容应及时向监理报检。对于监理提出的质量问题及时整改。6.2.4 质量检验计划序 检验点 检验项目 质量控制点级别检验方法和检查数量 工作鉴证检验标准号隐检（H） 专检自检设备、材料验收、核对设备材料合格证一变压器安装土建安装交接检查工序交接卡基础轨道安装表6、4、1变压器本体、附件安装表6、4、1，805变压器器身检查按SY4030、293的规定执行表6、4、1，806变压器线路连接表6、4、1，806SY4030、293变压器绝缘油试验表6、4、1，815变压器电气试验表6、4、1，817设备、材料验收、核对设备材料合格证土建安装交接检查工序交接卡二盘、柜安装基础型钢制安表7、4、1，807盘柜安装垂直度表7、4、1，807盘顶平直度和盘面平整度表7、4、1，807盘间接缝表7、4、1，807盘内元器件安装表7、4、1，807机械电气闭锁表7、4、1，807导电接触面与线路连接表7、4、1，807电气间隙与爬电距离表7、4、1，807盘柜油漆表7、4、1，807电气试验表7、4、1，807材料验收、核对材料合格证支架及绝缘子安装表5、4、1，808硬母线安装表5、4、1，808三母线安装母线弯曲表5、4、1，808软母线安装表5、4、1，808母线焊接表5、4、1，808母线油漆防腐表5、4、1，808母线紧固力矩值表5、4、1，808材料验收、核对材料合格证电缆沟测量检查表2、4、1电缆保护管安装表2、4、1四电缆线路安装电缆支、托架安装表2、4、1电缆桥架安装表2、4、1电缆敷设表2、4、1，801电缆弯曲半径表2、4、1电缆头制作表2、4、1，802电缆试验表2、4、1，814五管配线安装材料验收、核对材料合格证支架安装表3、4、1五管配线安装管子敷设表3、4、1管弯曲表3、4、1盒箱安装表3、4、1管路保护表3、4、1隔离密封表3、4、1接地防腐表3、4、1设备材料验收、核对设备材料合格证支架安装表16、4、1照明器具及管子敷设表16、4、1六配