焦化厂工艺流程.doc

全站工艺流程原料气由管线进入进口分离器进行油、水、杂质的分离，分离后的油、水、杂质由管线输入压油罐，通过排污口排出水、杂质，由管线将油压入产品罐。气体进入原压机进行一级压缩，压缩后原料气进入再生预热器换热，经水箱冷却后进入一排分离器进行气液分离，分离后的部分产品及水通过进口分离器排到压油罐进行排污排液，有一排分离器出来的一排气进入吸收塔进行深度脱水，干燥塔填装4A型分子筛进行循环再生利用，脱水后的天然气经过粉尘过滤器脱出分子筛粉尘后，进行原压机二级压缩，压缩后的二排气进入冷油再沸器、液烃再沸器换热,进行气液两相分离出的一部分液体进入冷油再沸器与二排气进行换热，气体由冷箱进入氨蒸发器，温度降到最低后进入吸收塔，吸收塔由冷油与二排气充分接触后根据相1.5相倍原理吸收大部分产品。气体由吸收塔出来后再次进入深冷箱、浅冷箱，烃回收冷量后形成冷吹气，吸收塔底混合烃进入较多，在稳定器之内蒸出少量 再回吸收塔内部。产品罐冷吹气经再生状态时，先进入再生预热器蒸发，然后经加热炉加热后进入再生塔，蒸出的饱和分子筛的水蒸气，经水箱冷却后进入再生分离器，对蒸出的水蒸气进行冷凝与分离，污水由排污口排出，气体外输（干气）。冷吹状态时，冷吹气进入冷吹塔，为再生完成后的分子筛降温经水箱到再生分离器后外输（干气）。设备作用：进口分离器分离气态（水）、杂质、液态（油），作为中转暂时储存一排分离器排出的液，并压入压油罐。温度：常温，压力：不能高于0.12mpa。再生预热器一排气与冷吹气换热。（没有温度表和压力表）一级压缩机压缩干气、增压。进气温度常温、排气温度60度到70度左右，压力不能高于0.8mpa。一排分离器分离（一排气）、轻质机油。压力是一排气的压力。干燥塔吸附状态：吸收一排气体中的水分。压力是一排气的压力，温度是常温。再生状态：将饱和中的分子筛中的水分蒸发出来。温度：进口240度，出口180度再生完成。粉尘过滤器过滤从吸附塔出来的分子筛粉尘。（没有温度表和压力表）二级压缩机-再次进行增压升温。二排压力不能高于2.0mpa，温度50到70度不能超过120度。液烃再沸器（二排气）换热、降温。压力随二排压力上下浮动。没有温度表。冷油再沸器冷油与二排气进行换热。压力比二排压力低0.02的压差。没有温度表氨蒸发器液态氨经过经济器蒸发为气态氨。没有压力表，温度正常理想制冷温度到零下40度左右。吸收塔：将干气与重烃油分离出来（纯干气）混合烃（分离轻质油），压力低于二排压差0.02mpa，温度零下40度左右。电加热炉给气体进行加热。没有压力表，温度不能高于300度。再生塔将饱和中分子筛的水分蒸发出来。压力是干气的压力，温度再生时进口温度240度出口达到180度再生完成，冷吹时进口温度20度出口40度。进行干燥塔切换。浅冷箱塔顶来的干气与二排气进行换热，没有压力表，温度与氨蒸发器的温度差不多。冷吹给再生后的分子筛进行降温。压力是干气压力，温度降再生完成的出口温度降到40度进行干燥塔切换。水箱冷却、降温。压力0.08mpa到1.00mpa，温度夏天20到26度左右、冬天10度左右。再生分离器将流出再生塔的气体换热降温，使吸附出来的水蒸气冷凝与分离。压力是外输干气的压力，温度是8到20度。经济器1.烃氨机油降温;2.水氨机制冷；3.烃氨机制冷达到节能目的。没有温度表和压力表。换热器使热量在冷热流体间交换的设备，作用：通过热器交换使流体的温度达到工艺生产的要求。加热器把流体加热到工艺所需的温度，没有变相。预热器预先加热流体。蒸发器用于加热流体到沸点以上的温度，使液体蒸发，变相。再沸器用于装置中的冷凝液体再度加热，让其蒸发。冷却器用于把流体冷却到工艺生产所需温度（不发生变相）深冷器用于把流体冷却到0度以下的低温状态。冷凝器用于冷却冷凝结性气体使其流体凝结液化相变的过程。涡流管通过高压喷射，气体涡流，使其气体制冷，热端为了保护喷射头冻结