技术管理输出站点全面质量管理体系的构建.docx

技术管理输出站点全面质量管理体系的构建混凝土的质量管理工作一直是搅拌站管理的一项重点，混凝土的质量不单关系到企业的声誉，更与企业的经济效益密切相关。混凝土的质量管理工作贯穿混凝土企业经营的始终，是企业发展壮大的一个重要因素，一个成熟的混凝土公司都有一套自己完整的质量管理体系，为公司的经济活动保驾护航。管理输出站点往往成立的较为匆忙，各科室职责模糊，人员配备不齐，相互协作较差，造成混凝土质量管理工作开展困难，在质量管理环节上极其薄弱。值得一提的是，当其一旦将质量管理环节外包，企业上下将更加弱化质量管理工作，几乎置之事外。作为质量管理输出单位，质量管理工作的好坏不仅仅关系到母公司的声誉与名声，一旦出现质量事故还将导致母公司遭受巨大经济损失。技术管理输出站点一般投产都很迅速，如何基于此类站点快速构建有效的全面质量管理体系具有重大的意义。本文基于琅岐环岛路站运营近一年的工作经历，对技术管理输出站点全面质量管理体系构建的进行分析。1琅岐环岛路搅拌站概况琅岐环岛路站是为琅岐环岛路二期建设而建立的现场搅拌站，搅拌站的原材料为甲供，搅拌站负责生产及日常管理工作，因缺乏专业技术人员及混凝土生产资质，将其技术质量管理环节外包于中建商品混凝土有限公司。琅岐站成立于2013年9月，占地面积20亩，现有180#生产线两座，骨料料仓占地面积1200，分为4个区间，分别储存5-25碎石、5-16细石、粗砂、中砂，骨料料仓储量一次性可生产混凝土约1200方，180#生产线有粉料罐四座，搅拌站共有生产人员24人，搅拌站拥有罐车12台，46米泵车1台，铲车一辆。环岛路西北段（二期）共计7.62 km，分为五个工区，目前供应混凝土的工区为一工区、二工区、隧道区，高架桥和第五个工区尚未开始供应混凝土，搅拌站距离最近的工区为一工区为12km，最远的工区隧道工区约30km。2搅拌站质量管理问题分析质量管理在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程应当处于中心地位，各方面都应给予充分的保证，以提高混凝土的质量。但由于琅岐环岛路站成立较为匆忙，应项目施工进度要求投产迅速，没有形成完整、全面、系统、科学的管理体系，具体表现为以下几个方面。2.1 组织机构不完善，分工不明确，职责不清晰该搅拌站是由几个私人股东共同出资筹建，搅拌站并无生产、市场、材料等科室的划分，客服科还处于空白，日常的管理工作主要由几个私人股东共同商量抉择。在问题的处理上常常以口头交代形式，并未形成长久有效的机制，在某些问题也常出现“踢皮球”的现象。罐车司机、铲车司机、机操工、材料员等并未经过搅拌站统一培训，对自身岗位职责不清晰，在质量管理的配合上积极性低。2.2 员工专业知识缺乏，质量意识薄弱公司的部分人员在此之前并没有搅拌站工作经历，混凝土知识极其缺乏。对自己的行为可能导致混凝土质量波动更是一无所知，司机罐车异物未卸干净，铲车上料不均匀，材料员不按程序进料等现象时有发生。只要不造成停产，私人股东对这些问题从不严肃处理。2.3 相互协作不当，交流反馈机制不畅搅拌站的各岗位员工是由四面八方汇集而来，临时组成的一个团队，缺乏必要的磨合，在无完整的管理体制的指导下，在工作的配合环节显得极其薄弱。材料员与技术科间的原材料检测通知，调度与现场的情况反馈，铲车司机与技术员关于料仓异常情况的交流都与成熟的搅拌站存在极大的差距。由此造成原材料异常波动、混凝土出厂坍落度不稳定、现场断料压车等情况，对混凝土质量造成重大影响。3全面的质量管理体系的基本内容全面质量管理的实施涉及全企业的全过程的诸多因素，是一项长期的，系统的系统管理工作。它强调“三全”，即全方位、全过程、全员参与。3.1 全方位的质量管理全面的质量管理的“质量”是全范围全方位的质量，并不仅仅局限于产品的质量，而是在进行严格控制产品质量的同时，还要进行成本、效率、合格率、服务水平的管理，保证高合格率、高服务水平、低成本的，提高企业的经营管理服务。3.2全过程的质量管理产品质量都有一个产生、形成和实现的过程，要保证产品质量不仅要做好生产过程的质量管理，还应做好原材料验收和使用过程的质量管理。对产品质量形成过程的各个环节进行管理。因此，质量管理应是产品质量形成的全部过程的所有环节，包括产品设计与生产、产品检验与销售使用的全过程。3.3全员参与的质量管理产品的产生是公司所有员工共同努力的结果，产品质量是公司全体员工工作质量的综合反映，每一个员工的工作质量都将对产品的最终质量产生一定的影响。因此全面的质量管理工作，要求所有部门、所有人员都要树立以质量为重的工作理念，积极参与质量管理的各项工作，增强质量意识，不断提高工作质量，以保证企业的质量管理工作的整体水平提高，才能保证实现优质产品的生产。4全面质量管理体系的构建基于琅岐环岛路站的基本特点以及全面质量管理体系的具体要求，琅岐环岛路站主要从以下几个方面实施全面质量控制，构建全面质量管理体系。包括原材料采购及验收过程、生产过程、施工工程、技术服务过程。各项工作的开展具体如下：4.1 原材料采购及验收过程质量控制对搅拌站而言，生产所用的原材料质量将直接影响混凝土的和易性、强度、耐久性等性能，对进厂原材料质量的质量控制是提高混凝土产品质量的关键因素。基于原材料由施工方提供，搅拌站材料员也由施工方派驻，且混凝土知识薄弱。搅拌站制定了简洁高效的原材料验收流程，原材料入厂需通知技术人员进行质量检测，合格后由材料人员及时、准确进行标识，亲自监督送料人员卸料，严禁原材料混淆。当甲方新进原材料品种和性能与之前差异性较大时，由材料员与技术人员共同进行混凝土试配试验，通过调整配合比以确保混凝土的质量，如果采取技术手段后仍不能满足使用条件，采取退货程序。调整后的配合比由施工方进行成本核算以确定是否采购该材料。当材料员与技术员对材料验收意见不能统一时，邀请项目监理方共同参与。为实现原材料采购及验收过程的质量控制，要求施工方供应的材料应选择合格且质量稳定的供应商，技术管理输出方加强材料员的管理和培训，建立完善的原材料控制制度并做好记录，加强沟通协调工作，以高质量、低成本作为工作的共同目标。4.2 生产过程质量控制混凝土生产即根据设计好并经过验证合格的配合比，将胶凝材料、集料、外加剂、水等原材料准备计量后按一定顺序通过机械设备投放入搅拌机，充分拌合后成为均匀且具有相应工作性能的混凝土，特点是产量大、生产周期短，且为半成品。对生产过程的质量控制是整个质量控制中的关键环节。生产过程是各个工种共同合作的结果，主要涉及质检员、调度员、机操员、铲车司机和罐车司机，质量控制的主导人员为质检员，有关质量的相关信息需汇总到质检员，质检员根据有关制度和有关混凝土的知识采取合理的措施确保生产出质量合格的混凝土。琅岐环岛路现场站并未成立明确的生产科，因此将生产科的职能分布到各个岗位上，明确各岗位的职责，通过协调将薪酬与岗位职责直接挂钩，使各岗位认真履行职责，配合生产过程质量控制。质检员：准确选取理论配合比，密切关注原材料的情况及施工部位的不同确定生产配合比，严格按规定对混凝土进行出厂检验。调度员：合理调度车辆，保持现场不压车，不断料。机操员：准确高效操作机器，未经质检员允许不能随意调整配合比。铲车司机：均匀往料斗装入骨料，材料质量出现波动是及时向质检员反馈。罐车司机：卸空车内异物，按规定保持罐体旋转，不允许向车内加入生水。计量系统和配合比是生产过程质量控制的两个重要因素。通过定期校称与抽查混凝土容重两种方式相结合保证计量的准确性，当计量系统出现误差过大时，坚决停产检测，待恢复正常后才能继续生产。原材料质量波动、季节交替、施工部位的不同都将对混凝土性能提出不同的要求，通过不断优化配合比生产出高质量混凝土。生产过程是混凝土质量控制的关键环节，各岗位需按规定进行操作，并做好各项记录以备后期检查，不断完善体系文件，同时不断提升质量管理的运行效果。4.3施工过程质量控制出厂的混凝土属于半成品，它需要运输到客户指定的地点，浇筑于施工部位，通过振捣、养护等一系列规范的施工工艺形成结构和最终的产品质量。技术管理输出人员数量有限，常常几个部位同时施工，且现场站考虑成本因素，并不设立客服科，每个部位派人盯守并不现实。施工环节成为一个在质量监控之外而又对混凝土质量产生重大影响的环节，琅岐环岛路站主要从以下几个方面做好施工过程质量控制。（1）了解工地需求，做好技术交底针对新浇筑部位，通过了解工地的施工过程，以及对混凝土性能的要求，建立不同部位的混凝土的性能需求表，有助于质检员准确开盘，减少工地调料的频次，防止施工方因混凝土施工性能不满足要求而现场加水现象。施工质量及后期养护的差异将对混凝土的后期质量产生决定性影响，通过与施工方做好技术交底工作，促进现场施工员监督工人按标准进行施工和养护，保证混凝土的后期质量。（2）合理利用人员，畅通反馈机制在缺少客服人员的条件下，搅拌站巧妙利用泵工和施工员，畅通了搅拌站与施工现场的信息反馈机制。施工员和泵工是混凝土在现场状态的最直接观察人员，通过对泵工和施工员进行必要的指导，进一步充实其混凝土的相关知识，通过与泵工和现场施工员的联系及时了解现场混凝土状态以及施工进度，及时调整配合比以满足现场施工要求，合理调配车辆保证连续浇筑。（3）及时采取措施，确保混凝土质量混凝土是一种时效性极强的产品，长时间存放施工性能将不断下降，一旦超过初凝时间将导致产品的报废，及时采取措施是避免产生经济损失和出现质量问题的根本保障。当接收到现场反馈混凝土异常信息是，搅拌站及时准确判断情况的严重性，采取有效措施避免混凝土出现质量问题，当对现场情况了解不清时，派技术人员前往现场了解准确信息，在坚持质量第一的原则下及时采取有效措施，避免不合格产品浇筑入模而产生严重的质量事故。4.4服务过程质量控制服务是伴随硬件产品一同交付给顾客的一种无形产品，建筑业中的服务过程主要体现在产品销售前与客户见面交流沟通，产品宣传和产品交付后的使用指导和维护保养，有效的服务工作可以使用户对产品性能有更全面的了解，以正确的方式使用产品。预拌混凝土是一种特殊的商品，它形成混凝土结构后的最终质量，不完全由混凝土的生产过程决定，规范的浇筑、养护过程起着至关重要的作用，所以在服务过程中进行质量控制，是全面质量管理不可或缺的部分。琅岐环岛路站本着“顾客的需求是我们服务宗旨”的原则，从生产、技术等方面，售前、售后、使用等环节对客户进行全方位服务。不定时派技术人员前往工地，反馈提供混凝土的施工和养护方法，告知施工方在使用产品过程中的注意事项，明确责任，增强双方工作的密切配合。（1）提前考虑，主动出击环岛路的各个工区，工程技术人员的水平良莠不齐，对混凝土（尤其是特殊混凝土）的性能了解、正确的使用方式认识不足。在观念上，不少工程技术人员认为混凝土的质量应全部由搅拌站来负责，对混凝土的使用方面疏于管理，而混凝土的直接使用者大都为民工，他们对混凝土的认识久更加模糊，在这种情况下要想得到合格优质混凝土结构，做好服务显得格外重要。作为专业的预拌混凝土生产企业，就需要站在施工方的角度，提前考虑可能出现的问题，并主动告知，将可能出现的问题扼杀在摇篮当中。例如在夏季水下桩浇筑要求其避开高温时段，以免坍落度损失过快造成断桩事故发生；高标号、长时间的预应力箱梁施工，建议其小方量分车发送，防止浇筑时间过长，混凝土坍落度小，工人直接加水造成质量问题。（2）特殊部位，特殊对待建筑工地具有一定的复杂性，统一工程的不同部位，不同的施工季节和施工环境都具有其特殊性，千篇一律的技术交底，往往不能达到预期效果。针对特殊施工部位，如墩柱、预应力箱梁专门进行配合比设计以满足现场施工，并加大频次对配合比进行验证，减少因材料、气温等因素变化对混凝土产生影响。在重要部位如水下桩浇筑，派技术人员全程蹲守现场，及时解决关于混凝土的相关问题，确保顺利浇筑，发现损害混凝土质量的行为拍照取证防止后期发生质量纠纷。（3）认真对待，及时总结认真对待施工方反馈的每一个消息，及时了解实际情况，当确实是混凝土问题时及时采取有效措施，并制定长期机制，避免同样的问题多次发生。定期前往项目收集对混凝土的相关意见，及时总结，为下阶段工作的开展指明方向。5、结语