浙江东风化工有限公司建设项目简本-浙江东风化工有限.doc

浙江东风化工有限公司年产1100吨毒死蜱、100吨甜菜宁、100吨甜菜安、40吨噻森铜、40吨氟草烟技改项目环境影响报告书（简本）温州市环境保护设计科学研究院 Wenzhou environmental protection design & research institute国环评证乙字第2014号二一年二月一、项目概况 浙江东风化工有限公司原有主要产品有三唑磷、叶青双、毒死蜱、乙基氯化物、噻森铜、甜菜宁和甜菜安7个原药产品，其中三唑磷和叶青双为原有最早的两个产品（原废水治理设施经过验收，见温瓯环验20018号），随着企业发展新增了毒死蜱、噻森铜、甜菜宁、甜菜安和乙基氯化物5个产品，现已投入生产，由于该5个产品未经环保部门审批和验收擅自投入生产，已于2006年3月受到温州市环保局行政处罚（见温环罚告字200698号），随着市场的变化，该公司的产品结构不断的调整，公司目前已停止生产乙基氯化物，决定新增氟草烟产品。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的规定，受项目业主浙江东风化工有限公司的委托，温州市环境保护设计科学研究院承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、污染源监测、环境监测、资料收集和类比调查研究的基础上，我院编制了该项目环境影响报告书（报批稿）。1.1 产品种类、规模和产量(1)产品种类该厂技改前有7个产品，即三唑磷、毒死蜱、乙基氯化物、叶青双、噻森铜、甜菜宁和甜菜安。技改后，乙基氯化物停产，其余6个产品保留，新增1个氟草烟产品，总共7个原药产品。(2)生产规模和生产规律按产品种类，厂内设有3个毒死蜱生产车间，分别为1#、3#、5#车间，三唑磷和氟草烟合用2#车间，4#车间为叶青双、噻森铜、甜菜宁、甜菜安共用一个生产车间。各车间的生产设备、生产规律和产量如下：三唑磷车间，正常生产周期为8小时一批次，最大生产能力为6批次一天，生产规律主要为每年4月至6月，年生产313批次，2007年三唑磷生产量为200t（折百计）。毒死蜱车间，正常生产周期为4天一批次，最大生产能力为34批次一天，生产规律主要为每年3月至8月和11月至12月，年生产3430批次，2007年毒死蜱生产量为1100t（折百计）乙基氯化物车间（该产品现已停产），正常生产周期为18小时一批次，最大生产能力为3批次一天，生产规律主要为每年2月至5月，年生产349批次，2007年乙基氯化物生产量为300t。叶青双车间，正常生产周期为12小时一批次，最大生产能力为2批次一天，生产规律主要为每年1月至4月，生产229批次，2007年叶青双生产量为60t（折90%计）。噻森铜车间，正常生产周期为12小时一批次，最大生产能力为2批次一天，生产规律主要为每年2月至7月，年生产195批次，2007年噻森铜生产量为40吨（折95%计）。甜菜宁，正常生产周期为1天一批次，最大生产能力为1批次一天，生产规律主要为每年8月至12月，年生产139批次，2007年甜菜宁生产量为100吨（折95%计）。甜菜安，正常生产周期为1天一批次，最大生产能力为1批次一天，生产规律主要为每年8月至12月，生产137批次，2007年甜菜安生产量为100吨（折95%计）。氟草烟，正常生产周期为3天一批次，日最大生产1批，生产规律主要为每年的9-12月份。每批产量为400kg，年设计产量为40t(95%含量)，一年共生产100批次。(3)生产规模以上产量是在正常情况下按相应生产规律的生产能力计，但由于随季节、市场需求多少等因素的影响，实际产量各年都有变化。2007年的实际产量和新增产品的设计产量列于表1-1中。表1-1 生产能力和2007年的实际产量产品名称三唑磷毒死蜱乙基氯化物叶青双噻森铜甜菜宁甜菜安氟草烟生产规模(t/a)2001100300604010010040生产规律4-6月3-8月11-12月已停产（2-5月）1-4月2-7月8-12月8-12月9-12月1.2 总平布置原药生产厂区占地面积16963m2，建筑面积3639m2。厂区整体呈“L”形。从厂区平面布置图可知，该厂设5个生产车间，东面车间从北到南依次为1#车间（毒死蜱车间），2#车间（三唑磷与氟草烟合用车间），3#车间（毒死蜱车间），5#车间（毒死蜱车间），厂区西侧布置1个4#车间（叶青双、噻森铜、甜菜宁、甜菜安共用车间）。除生产车间外，厂区还布置了甲类液体罐区、危险品仓库(剧毒品仓库及监控化学品仓库)、酸碱罐区、锅炉房、烘房、冰机房、废水处理装置(包括焚烧炉)、质检楼、五金仓库、门卫、车棚等建构筑物。其中危险品仓库、甲类液体罐区布置在厂区东侧，丙类仓库、锅炉房布置在5#生产车间的南侧，五金仓库、质检楼、变配电间、冰机房、酸碱罐区、烘房布置在厂区西侧。1.3 生产制度和职工人数(1) 生产制度由于农药用量与季节有关，每年生产时间约300天，每天班数视具体的情况而定，每班8小时。(2) 职工人数本项目劳动定员68人，技改后职工人数基本保持不变。二、主要保护目标根据评价范围和可能产生的环境影响，初步确定评价的主要保护目标为1、大气保护目标评价范围内大气环境主要保护目标情况见表2-1。蓝田村：本项目离蓝田村的蓝田荡自然村最近约210m；小陡村：本项目离小陡村最近约370m。表2-1 大气环境敏感点情况名称蓝田村小陡村黄石村海滨二小海滨街道卫生院方位西北、西南南偏西西偏北南侧南偏西与厂界最近距离（m）210370153015602500规模3200人985人2800人24个班级、1200个学生，教职工53人17张床位、门诊室4个2、水环境保护目标瓯江水质，确保符合海水水质标准(GB3097-1997)第四类。3、声环境保护目标项目拟建地周围200m范围内无声环境敏感点，使项目所在区域的声环境符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。三、项目实施前后污染源汇总1、废气项目技改后废气污染源产生排放情况汇总见表3-1。 表3-1 项目实施前后废气产生排放情况表 单位：t/a 污染物原有排放量以新带老削减量新增项目技改后排放量增减量技改后总量余额产生量排放量甲苯105.32294.5323.450.31511.105-94.217二氯苯118.508111.945/6.563-111.945氯化氢4.5674.3274/0.2396-4.3274丙烯腈2.2362.1242/0.1118-2.1242乙醇13.265713.265136.80.720.72057-12.54513甲醇0.0170.0153/0.0017-0.0153甲醛0.34350.2611/0.0824-0.2611氯甲酸甲酯0.04170.036974/0.004726-0.036974间甲苯基异氰酸酯0.02780.02641/0.00139-0.02641氯甲酸乙酯0.04110.036442/0.004658-0.036442苯基异氰酸酯0.02740.02603/0.00137-0.02603H2S0.70.7/0-0.7CO215.024/15.0240SO219.434414.28244.0321.0086.16-13.274412.536*烟尘3.4240.4814.40.5763.520.096注：12.536*是原SO2批复量19.2与项目技改后排放量6.664的差额（6.6645.152（原有排放量19.4344与以新带老削减量14.2824的差额）+1.512（新增项目排放量按1.5倍比例增加的总量1.0081.5）。2、废水项目技改前后废水污染源排放情况汇总见表3-2。表3-2 项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总项 目水量（t/a）COD（t/a）产生量纳管量环境量原有项目排放量18540.06113.842.782.78（3）以新带老削减量2881.0718.680.431.21新增项目802.691.660.120.08技改后合计16461.6896.822.471.65技改前后增减量-2078.38-17.02-0.31-1.13技改后总量余量1.30*注：达到进管标准时CODcr150mg/l；排环境按照东片污水处理厂排放标准计算，即CODcr100mg/l。（）内为原有项目龙湾减排办核定总量，以此为总量控制依据。1.31*是减排办核定总量3与项目技改后排放量1.70的差额（1.701.58（原有项目排入环境量2.78与以新带老削减量1.2的差额）+0.12（新增项目排放量按1.5倍比例增加的总量0.081.5）。3、废渣(残液)项目技改前后废渣发生情况汇总见表3-3。表3-3 项目实施前后废渣污染源情况汇总 单位：t/a 分 类原有项目新增项目项目实施后合计产生量增减量排放量及增加量高沸物（焚烧处置）205.1124229.11240浓缩液（焚烧处置）290.5/270.33-20.17委托处理（或外协）394.7390+33（废活性碳+污泥）123-271.73煤渣4287244012生活垃圾20.4020.40总计1338.742191082.84-255.9四、环境质量现状1、环境空气(1)该区域的常规因子SO2、NO2、TSP均能满足环境空气质量二级功能区的要求，环境质量现状较好。(2)特征污染因子的监测结果表明，甲苯在厂区东南厂界和西北厂界的监测数据均未超出无组织排放监控浓度限值（2.4mg/m3），其余两个敏感点的甲苯监测数据未超出甲苯的居住区环境质量标准（0.6mg/m3），说明甲苯对敏感点的环境影响不大，周边村居甲苯的最大占标率仅为17%。氯化氢有两天略高于检测线，但已超过居住区环境质量标准（0.015mg/m3），其余各监测点均低于检出线，说明氯化氢污染已对附近空气环境造成一定的污染，需加强对氯化氢废气的整治。由四周厂界的恶臭监测结果可知，恶臭监测值均达标，西北厂界的恶臭监测值最接近标准。2、地表水根据2008年8月监测结果，项目北侧瓯江水体水质各指标中除无机氮出现超标外，其余均能满足四类海水水质功能区的要求。3、对照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准，现状厂界噪声有超标现象，由于项目位于化工集聚区内，周围无环境敏感点，噪声对外界影响不大。五、环境影响预测结果1、废气排放影响预测根据导则要求，通过EIAProA大气环评专业辅助系统计算，得到甲苯、氯化氢和二氯苯在环境空气保护目标敏感点以及区域最大地面浓度点的小时浓度、日平均浓度和年均浓度，浓度情况见表14-4。本项目废气排放源强预测计算表明，甲苯、HCl和二氯苯在敏感点及区域最大地面浓度点的小时浓度、日均浓度及年均浓度均未超标。表14-4 废气预测浓度表项目小时浓度日平均浓度年均浓度甲苯区域最大地面浓度点0.161（40，-300）0.0453（980，-1018）0.00416（980，-1018）蓝田村（-190，110）0.09090.02270.00128小陡村（-185，320）0.1440.03610.0015二氯苯区域最大地面浓度点0.0263（-185，320）0.0112（-900，-2640）0.000678（40，-300）蓝田村（-190，110）0.01080.002770.000429小陡村（-185，320）0.02630.009330.000423氯化氢区域最大地面浓度点（40，-300）0.00213（40，-300）0.000588（980，-1018）0.0000562（980，-1018）蓝田村（-190，110）0.001150.0002870.000239小陡村（-185，320）0.001890.0004730.0002602、本项目所产生的废水经厂内预处理达标后排入温州市东片污水处理厂，正常情况对瓯江的环境影响较小。引用东片污水处理厂环评的水环境影响结论：工程近期污水的排放对瓯江口水环境的影响较小。东片污水处理厂一期工程中的首期规模为5万t/d，目前已建成运行。3、本项目建成后产生固废总计1082.84t/a，其中部分废渣采用综合利用方式处置，蒸馏高沸液采用焚烧处置、污泥及废活性炭委托有资质的单位处置，拟送温州人立环能科技有限公司进行焚烧处置，目前该危险废物处置中心一期工程已建成投用，可以满足本项目建设要求，生活垃圾由环卫部门统一处理。因此本项目固体废物对环境的影响较小。4、技改项目地处蓝田化工集聚区，在现有厂区内实施，离声环境敏感点较远，因此拟建项目的实施对周围声环境敏感点影响甚微。六、污染防治措施1、加强管理，进一步搞好清洁生产，全面落实车间废水排放指标责任制；采用先进生产工艺和设备，提高资源回收利用率，减少污染物的产生量。2、水污染防治污水处理应首先重视清洁生产和车间废水预处理，严格执行车间废水排放指标责任制，加强废水处理站的调试工作，切实做至出水稳定达标排放。按照“清污分流、分质处理、节约用水、一水多用”的原则，分别建立清下水管网和污水管网，按照规范，建立雨水排放口，污水排放口。3、气污染防治气污染源治理的关键是提高溶剂/物料回收率，要求做到如下几点：持续改进设备性能，降低泄漏、提高效率；持续改进系统的密闭性，减少泄漏点；采用密闭的离心设备，减少物料转移过程中的无组织废气排放。建议将各个有组织废气排放点的废气利用负压统一收集至专门的废气处理中心进行处理，离心、真空系统无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气转化为有组织废气。对于水溶性较好的废气采用二级水喷淋吸收处理，酸雾采用碱喷淋处理，而对于甲苯、二氯苯等难溶于水的有机物则采用冷凝+活性炭吸附的方法处理。真空系统的真空泵前应加强冷凝，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，以提高物料回收率。同时对真空泵水池加装冷却系统，减少无组织挥发量。而足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件。暂存回收溶剂的储罐应加装冷凝装置。严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可能采用自动控制(如采用温度自调) 。锅炉烟气采用双旋湿式除尘脱硫一体化技术。建议由专业设计单位进行设计，确保处理方案优化并取得预期的效果。4、固体废弃物处置应根据固体废弃物不同性质采取相应治理措施进行处置，其中煤渣外运综合利用，危险废物部分在本厂焚烧处置，其余不能在本厂处置的危险废物原则上委托温州人立环能科技有限公司代为焚烧处置，生活垃圾由环卫部门负责清运处置；严禁乱堆放造成对环境的污染。5、噪声治理采取一些必要的降噪措施，如低噪声源设备、必要的隔声、减震、消声措施，减缓噪声对周围环境的影响，改善厂界的声环境质量。6、事故风险防范事故风险防范应注意全过程控制，即从原材料运输、贮存、生产以及产品销售均进行控制；应按照有关消防规范进行设计和防护，并通过消防验收审查；要加强设备维护和操作规范，在物料回收和末端治理等方面均要采取措施进行事故防范。企业在试生产前应制定详细的安全操作规程和事故风险应急预案。7、开展环境监理，确保三同时要求严格落实。污染防治及整改具体措施见表6-1。表6-1 污染防治及整改措施清单分类工程措施对策措施说明废水废水收集系统生产废水进行分类收集，建立清污分流、雨污分流系统，设180m3废水事故应急池。废水处理工程本项目采用“铁碳反应+电解氧化中和初沉+气浮催化氧化曝气水解酸化斜沉生物接触氧化及二沉相结合”的治理技术工艺，废水处理站目前已建成运行，加强日常运营管理，做到稳定达标排放。废气工艺废气收集处理系统1、各种废气按照其理化性质和生产方式的不同，采用不同的处理方法。2、从废气的性质分为与水混溶及不溶二种，分别采用水/碱喷淋吸收和活性炭吸附二种方法；氯化氢、乙醇采用碱/水喷淋处理，甲苯、二氯苯、丙烯腈等采用二级冷凝+活性炭吸附处理。喷淋和吸附处理效率达到95以上。3、废气治理首先应建立全厂性的废气收集系统：在单个生产车间内，对工艺流程上每一可能产生废气的容器(包括反应釜、真空泵、冷凝器等)的废气排放管，接入废气排放总管(负压)。对易产生废气无组织排放的部位，如反应釜投料口、离心机等处，在其上部设立可移动式集气罩(离心机需作密闭处理，或采用密闭式设备)，设置专用的上料操作间并进行集气，接入废气排放总管。采用隔膜泵输送物料。盐酸、乙醇、甲醇储罐顶部设顶棚，对放空口设呼吸阀，尾气接入喷淋塔吸收。污水处理站臭气经收集后采用活性炭吸附方法处理。锅炉燃煤烟气采用“双旋湿式除尘脱硫一体化技术”，该技术具有双级除尘脱硫功能，设计脱硫效率75以上，除尘效率95以上。噪声公用工程真空机组远离厂界布置，锅炉风机安装消声器，水泵设隔声罩，风机安装消声器固废危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送有资质单位处置。生活垃圾及其他收集、综合利用或卫生填埋现有项目整改措施废水随着本次技改项目的实施，拟对原有的废水处理设施进行调试，以满足技改后废水处理需要。增加设应急事故池，容积为180m3。废气锅炉烟囱高度达到35m以上，锅炉除尘脱硫设施改用双碱法旋流板脱硫除尘。离心机改用密闭型离心机，抽滤机改用封闭型离心机。有废水处理站厌氧池