循环水管焊接作业指导书.doc

华能海南东方电厂2350MW新建工程 循环水管道焊接作业指导书华能海南东方电厂2350MW新建工程循环水管道焊接作业指导书编制：审核：审批： 会签： 中国十五冶华能海南东方电厂项目经理部 二七年十二月七日1 适用范围 本作业指导书适用于华能海南东方电厂新建建工程2350MW机组循环水管安装焊接工作的施工控制。2 引用标准及编写依据 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL503194； 火力发电厂焊接技术规程D/LT869-2004； 电力建设安全工作规程火力发电厂DL/50092002；华能海南东方电厂安全文明施工图册； 环水管道土建施工图（图号：40-F441S-S5204）；厂内循环水管沟布置安装图（40-F441S-S0203）。3 工程概况本工程管道为钢制卷管埋管敷设，材质为Q235B,管道制安工程量有：222028钢管92m、222025钢管14m，222012钢管272m，182010钢管216m，182022钢管16m，82010钢管122m;管线长度共约731m，埋深6m，管壁内外防腐，管道工作压力0.2MPa，试压压力为0.4MPa。循环水管道包括循环水泵出口至凝汽器进口控制阀之间的管道、循环水回水管、两机进水母管联络管和检修人孔管4 作业准备和条件4.1施焊人员 担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。4.2焊接机具中厚板全部选用逆变弧焊整流器。 在条件许可的情况下，焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。4.3焊接材料 所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。所用的焊条必须有制造厂的质量合格证书和化学成份检验报告。所用焊条应存放于干燥、通风良好，温度度大于5，且相对湿度小于60的库房内，焊条使用按其说明要求进行烘培，重复烘培不应超过两次，焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。 严格执行焊接材料发放回收管理制度。4.4焊前准备4.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。4.4.2 坡口制备焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。4.4.3 对接管节对口中心线的偏差值要求 管子直径(mm)10001000偏差值(mm)124.4.4对口要求禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。坡口形状示意图：=3035 b=12 p=0.51.0=3035 b=22.5 p=1.52.5焊接对口示意图 4.5作业必备条件4.5.1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。4.5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。4.5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。5 作业程序方法和要求5.1焊接方法 全部采用手工电弧焊焊接方法。5.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3 点焊点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。5.4 施焊5.4.1 采用两人对称焊。5.4.2 打底焊打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。5.4.3 层间及盖面焊接层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。5.4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。5.5 焊接电流焊条直径mm焊接电流(A)3.290-1104.0130-1606 作业质量标准及检验要求重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好检验和验评工作。焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各个阶段的检查都必须严格执行。外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查、无损检验。外观质量检查和无损检验比例见下表。外观质量检查和无损检验比例范 围类别自检专检抽检无损检验0.11.6Mpa的汽、水、油、气管道C1100%25%5%1%6.1焊缝外观质量检查 焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，认真填写自检记录表，质检员应根据自检记录表对实物进行复检和抽检，合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复检/抽检）。6.1.1焊接接头外观质量检查焊接接头外观质量检查执行火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（2004年版）。6.1.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计要求，其允许尺寸参照下表执行。焊缝外形允许尺寸（单位：mm）接头形式和位置III类接头对接接头焊 缝余 高平 焊04其它位置5焊 缝余高差平 焊3其它位置4焊 缝宽 度比坡口增宽5每侧增宽3角接接头贴角焊焊 脚+（35）焊脚尺寸差3坡口角焊焊 脚2.5焊脚尺寸差36.1.3焊缝表露缺陷应符合下表的要求。焊缝表露缺陷允许范围裂纹不允许未熔合不允许气孔、夹渣不允许根部未焊透深度15%，且2mm，总长度焊缝全长的15%咬边深度0.5mm，焊缝两侧总长度焊缝全长的20%6.1.4焊口焊接完毕后进行100%的煤油渗透检查。6.2焊接接头的无损检验超声波检验执行管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT/820-2002），级合格。射线检验执行钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DLT/821-2002），级合格。6.3焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查。6.4检验方法：目测，焊缝检测尺和钢卷尺。6.5在自检、抽检、专检过程中凡是发现表面质量缺陷超标，焊工必须按要求处理好缺陷。6.6焊接资料的整理和移交当天焊接工作完毕后，焊工应当认真配合技术员填写焊接自检记录表并亲自签字。整个循环水管焊接工作完毕后，质检员和技术员将焊接资料汇总、整理和移交相关部门。 资料要求准确、规范，符合公司质量体系的要求。7 安全文明施工管理措施 7.1危险点分析项目危险点控制措施使用磨光机电源无漏电保护器增加漏点保护器使用磨光机电气部分裸露按规范接线，不准裸露使用磨光机未配戴安全头盔必须戴安全帽使用磨光机砂轮片未及时更换砂轮片及时更换使用磨光机停用后未及时切断电源停用电气后切断电源焊机使用焊机外壳未有效接地焊机外壳有效接地焊机使用转动部分防护罩不完整更换新防护罩焊机使用电气部分裸露按规范接线，不准裸露焊机使用潮湿的手启、停焊机启、停时手必须干燥焊机使用使用过程中转换档位转换档位时必须停用焊机使用使用过程中调节电流调节电流时必须停用焊机使用非专业人员私自接、拆电源线必须电工接、拆线使用电焊线线路布置不合理合理条理的布线管道组合焊接焊接过程中滚动翻转滚动翻转时停止焊接焊缝清理未戴防护手套必须戴手套管道内焊接照明不足保证照明充足管道内焊接通风不畅保证通风畅通管道内机械清理未戴安全头盔必须戴安全帽使用行灯行灯变压器接线不规范或防护措施不到位电工规范接线使用行灯行灯使用不规范规范行灯使用沟道内焊接环境潮湿清理水污，保持干燥沟道内焊接土方坍塌加强护坡坑井内作业通风不畅保持通风畅通坑井内作业易燃物清理不彻底彻底清理易燃物坑井内作业有毒气体清理不彻底使用通风机孔洞边缘作业未设围栏和监护人设围栏和监护人在起重机械附近作业焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条不准起重附近作业临边作业利用栏杆起吊物件不准利用栏杆起吊物件临边作业安全设施不完善加强临边防护焊缝清理未戴防护眼镜必须戴防护眼镜7.2 电焊作业安全措施 7.2.1 电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 7.2.2 电焊机壳应接地或接零。 7.2.3 二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。 7.2.4 防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。 7.2.5沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。 7.2.6 移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 7.2.7作业区气温超过35时，应视为高温作业，而采取降温防暑措施。 7.3气焊安全措施 7.3.1工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。 7.3.2 搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。 7.3.3氧、乙炔瓶距明火不小于30m，氧、乙炔瓶距离应大于5m。 7.3.4不得使用有故障的焊、割具， 氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。 7.3.5 氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的330%。压力表应定期校对。 7.4现场文明施工措施 7.4.1现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。 7.4.2合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。， 7.4.3施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。 7.4.4及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。 7.4.5施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。 7.4.6根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。 7.4.7吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。 7.4.8对材料拉运、吊装、试压、试运方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。 7.4.9施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。 7.4.10 项目部定