模板方案2010.8.doc

成都大源商业商务核心区地下空间建设工程地下环廊施工二标段模板施工专项方案成都大源商业商务核心区地下空间建设工程地下环廊施工二标段模板施工方案重庆市第二市政工程有限责任公司二0一0年八月九日第一章 工程概况 一、项目概况：本工程位于成都市高新区大源片区，项目北至新世纪西路，南至大源线，东至天府大道、西至站华路，总占地面积约1.17平方公里。项目区域内规划总建筑面积约410万平方米，建筑类型主要为办公建筑、商业建筑和公寓住宅。项目建成后，将于周边建筑融合形成天府新城完整的中轴线，形成一个具有城市地标意义的景观。二、建筑特征概述1. 设计使用年限： 50 年。2. 本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；建筑结构的类别：一类；抗震设防烈度：7度。3. 本工程环形车道防火设计按三类城市隧道设计，综合管廊耐火等级：一级。4. 人防的抗力等级为5级。战时用途为各地块人员疏散通道，平时用途为行车道。综合管廊不考虑人防设计。5. 防水等级：一级。6. 本工程不考虑无障碍设计。三、平面布局及功能分区1. 本工程地下一层为环形车道，初步设计确定主隧道为2条机动车道，同时保留1条停车带以应对交通事故。环形车道通过均匀分布在区域四周的8个接地面车道（4进4出）与地面连接，通过42个分车道与周边地块地下一层车库连接。地下环形车道位于区内市政道路经一路、经五路、纬一路和纬五路下，全长约2800米，结构净宽11米（局部净宽13.4米），净高4米，设计为单向逆时针行驶。环形车道设置5个封闭楼梯间供人员紧急疏散，其他则通过6个下沉庭院疏散。2. 进出地面车道净宽要求为5米（其中由天府大道进环形车道的通道净宽要求7米），连接各地块地下一层车库的车道净宽要求为4.5米（进出口并排设置的为4.0米），连接中央广场地下二层车库的车道设为2条双向双车道，每条车道净宽4.05米。本工程车道内不考虑消防车进出。车道内每隔一定距离设置消火栓和双侧灭火器。3. 本工程地下二层为设备管廊，主管廊全长约2800米，共设置4条管廊与北侧新世纪西路、东侧的天府大道和西侧的站华路市政干线相连接。环形主管廊各室宽度如下：电力2米，电信、上水、冷冻水综合室8.75米，各室结构净高2.2米。接市政主管廊宽度3条4.5米，一条7米。支管廊标准断面为： 4.5米，不再分室，高度2米。4. 主管廊吊装口：断面尺寸为15007000，共四处均设于景观下沉庭院处，用于日常维修时管线更换时使用。在相同位置车道上开2个15007000的吊装口，用于初装管线和管廊内管线到年限更换时使用，平时封闭。5. 综合管廊的检修出入口：主管廊检修主要是由地块地下二层进入支管廊，再由支管廊进入主管廊。主管廊电力小室为封闭空间，检修口设在下沉段电力室板顶。6. 进排风口：本工程共设置8个进风口和23个排风口以供地下二层主管廊和支管廊的通风，并在地下二层设置进排风机房。7. 0.00标高：随路面而变化。详见综合管廊纵断设计。8. 本工程车行道路地面采用100厚C30钢纤维混凝土铺装，其具体指标详细如下：钢纤维体积率（钢纤维所占钢纤维混凝土体积的百分数）：按1.0%控制；钢纤维几何参数：长度（mm）：25-60；直径（等效直径）（mm）：0.3-1.2；长径比：40-100。9. 路面表面构造应采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方法制作，构造深度在使用初期应不小于0.6mm。10. 本工程设置两座变电所，其中1#变电所位于工程东南侧（2#下沉庭院北侧），为主变电所，与管廊设备管理用房贴建；2#变电所设在西北侧（5#下沉庭院西侧），按无人值班设计。第二章 编制依据主管廊为现浇地下二层箱形框架结构。地下一层为环形车道，单跨结构；地下二层为设备管廊层，根据设备分隔需要，沿纵向加设一排混凝土墙和一排梁柱，地下二层分成三跨。管廊在风道、通道处设置变形缝。其梁、柱、墙体的断面尺寸较大（具体详下表），编制的主要依据如下：1、成都市市政工程设计研究院所提供的设计图纸。2、本工程现场实地踏勘情况及本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术经济条件。3、本公司依据质量（GB/T190012000）、环境（GB/T240012004）、职业健康安全（GB/T280012001）管理手册。4、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及四川省、成都市关于建筑施工管理的有关规定。5、设计依据：1、建筑概况本工程为地下二层，层高为：地下二层5.12.75m，地下一层3.64.6m，建筑作法如下表所示：地面墙面柱面踢脚顶棚环形车道100厚C30钢纤维混凝土铺装混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。同左无混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。汽车坡道100厚钢纤维混凝土，坡度6%，设防滑圈混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。同左无混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。主管廊支管廊50厚细石混凝土楼面混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。同左无混凝土表面平整光洁。后期装饰待业主确定。支管廊吊装间，地下二层设备用房细石混凝土楼面（50厚）墙面抹灰刷白同左水泥抹面120高顶面抹灰刷白控制室300高防静电活动地板水泥砂浆抹面，涂乳胶漆水泥砂浆抹面，涂乳胶漆无铝合金吊顶(明龙骨),地板至吊顶净高不小于2400戊类库房、走道水泥砂浆抹面压光，水泥砂浆抹面，涂乳胶漆水泥砂浆抹面，涂乳胶漆水泥抹面120高铝合金吊顶(明龙骨)变电所及其值班室水泥砂浆抹面压光砖墙做水泥砂浆抹面刷白色乳胶漆水泥砂浆抹面，涂乳胶漆水泥抹面120高原水泥板面刷白色乳胶漆男、女更衣室及卫生间防滑陶瓷砖防水地面墙面贴陶瓷砖，并做防水处理无150高陶瓷砖踢脚铝合金吊顶(明龙骨),地板至吊顶净高不小于2400通信网络机房、通信接入机房、电话接入间300高防静电活动地板水泥砂浆抹面，涂乳胶漆水泥砂浆抹面，涂乳胶漆无铝合金吊顶(明龙骨),地板至吊顶净高不小于2400楼梯间（楼梯板底抹灰刷白）水泥砂浆抹面压光墙面抹灰刷白水泥抹面120高顶面抹灰刷白电缆夹层水泥砂浆抹面压光混凝土墙面不做装饰，砖墙需水泥砂浆抹面无无无2、结构概况结构概况简 述基础类型底板采用平板式筏板基础，筏板厚为700mm结构类型地下二层箱形框架结构，地下一层为环形车道，单跨结构。 标高本工程相对标高0.000相当于绝对标高505.800m。主要结构材料钢筋级HPB235、级HRB335、混凝土（1）顶板、底板、侧墙（含侧墙内各构件）、顶梁、底梁：C35、P8防水混凝土；（2）中板、梁：C35混凝土；（3）框架柱：C45混凝土；（4）地下室楼板、楼梯等内部构件：C30混凝土；（5）底板下垫层：C15混凝土。（6）地上部分：C30混凝土。墙体材料页岩空心砖：本工程砖墙除特别标明外均采用200厚页岩空心转，抗压强度为MU5（M5水泥砂浆砌筑）。构造做法详见02J102-2框架结构填充小型砌块墙体建筑构造。页岩实心砖：本工程防火分区墙及紧急疏散楼梯间、风机房、变电所、控制室、通信机房等采用200厚页岩实心砖（耐火极限不小于3小时），抗压强度为MU10（M7.5混合砂浆砌筑），对于有风压的房间隔墙需考虑1kPa的侧压。砖墙均应砌筑至楼板底并根据需要加设圈梁。圈梁材料为C25混凝土，截面宽度同墙宽，高度200mm，纵向钢筋412，箍筋为8200，圈梁两端应与构造柱或结构柱连接。圈梁高度一般设置在2.1米，遇高于2.1米的门窗或设备洞口，圈梁转折抬高处理。构造柱应与各层板、墙体、圈梁有可靠连接。截面尺寸（mm）梁6501500、65016000、6501900、8502100、7506500、7501900、6502000、7501000、6501800、8502200、550800、650800、750800、500600、800800、700750、550900柱400650、650650、850850、650750、400750、550500、500350、650板底板700mm顶板：700mm、900mm中板：500mm、400mm、450mm墙650mm、250mm、400mm、750mm、500mm、550mm 根据以上特点特意编制此施工方案，此方案必须经过上级主管部门审批后方可实施。第二章 施工准备1、技术准备施工前项目总工程师组织项目经理部的技术、生产人员充分熟悉施工设计图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审对存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，在取得一致意见后形成图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高后再制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具详见下表： 主要机具工具一览表名 称规 格功 率数 量羊角锤0.5kg400把单头或梅花扳手开口宽度（mm）19-22圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻10把台钻520W2台压刨MB10657.5kW2台手提电锯20台手提电刨10台水准仪DZS34台经纬仪DXJ-33台全站仪2台3、材料准备底板侧模采用370砖胎模；内墙、柱、梁模板材料选用18厚多层木工板，侧墙采用15mm厚覆膜板+50100方木及对拉止水螺杆；中板及顶板采用覆膜板；支撑架选用扣件式钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。本工程所用模板材料在进入施工现场时，要严格把好质量关，对不合格的产品绝不用于该工程中；特别是周转材料的几何尺寸与材质是直接关系到砼的成型效果。第三章 主要施工方法及措施一、施工段的划分施工段的划分：本工程以变形缝为界，每两条变形缝之间为一个施工板块，自本标段的两端向中间进行平行流水施工作业，具体按土石方开挖公司提供的施工作业面来进行施工作业。 二、模板设计 1、模板设计1)垫层模板垫层模板为50100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑护壁上；积水坑等斜面垫层砼的模板采用18厚的多层木工板与50100的方木作支撑系统。2）底板模板底板厚度700mm。底板侧模为370厚砖胎模，积水坑侧板采用18厚多层木工板与50100方木形成支撑体系，基坑的深度以设计尺寸为准。3）墙体模板侧墙采用18厚覆膜板加14止水对拉螺杆，在墙体的1/2墙高以下按300600的间距设置，1/2墙高以上按600600的间距设置，呈梅花状布置；其余墙体用18厚多层木工板，50100方木作竖棱（方木必须经压刨找平成统一的一种规格），3.548钢管作横棱，1/2H段14600、1/2H段14对拉螺杆（模内加16PVC套管）间距300600和钢管斜支撑加固（如下图所示）。地下室墙体砼不同标号的部位采用钢丝网片与钢筋节形成支撑系统，临时将两种标号的砼隔离。 外剪力墙与底板处的模板支架采用16600的钢筋与墙体竖向主筋水平焊接，在焊接时应根据底板面标高拉水平线将其焊成统一水平高度，钢筋的长度为超出模板外50mm为准，钢管脚手架的立杆支架采用22“土”字型钢筋与底板上下层钢筋固定牢固。如下图所示：4)柱模板所有柱子模板采用18厚多层木工板制作成整体模板，竖棱用50100方木，方木均压刨找平成统一规格，其间距为每200mm设一道，柱箍采用14对拉螺杆（模内加16PVC套管）与100100方木拉结每500mm高设置一道，最底一层距地面不大于300高。在柱的转角模板处按上图所示的要求设置阳角模竖棱用50100的方木作背楞。 6）梁与中板、顶板模板 本工程的梁底模与侧模均采用18厚多层木工板，龙骨为50100的方木双面刨光，间距为200；主龙骨为48的水平横钢管，间距为钢管支撑架立杆的纵向距离。梁侧模与底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊吊到作业面进行组装，侧模两边用短钢管夹紧，当梁高大于600时，在1/2梁高处设置14600的高强对拉螺杆，螺杆在模板内必须穿16PVC套管。当梁高大于800时应加双排14600对拉螺，上、下排应呈梅花状布置（详梁排架支撑图）。 顶板模板采用15厚多层覆膜板，次龙骨为50100方木双面刨光，间距为200，用48的水平横向钢管作主龙骨，间距同现浇板钢管支撑架立杆间距。为了保证砼的整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下要有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑用48mm3.5mm钢管刚性支撑。 墙体模板用18厚多层面板的木工板，50100方木作竖棱（方木必须经压刨找平成统一的一种规格），3.548钢管作横棱，1/2墙高及以上部分设14600、1/2墙高及以下部分设14对拉螺杆（模内加16PVC套管）间距300（和钢管斜支撑加固）。 梁、板模板的具体做法如下：a在搭设柱子排架时必须将排架连接成一个整体，排架的搭设宽度以柱子边300350mm设置排架立杆（当梁底模排架的宽度大于800mm时在两立杆之间应增设一根立杆；当梁底模排架的宽度大于1200mm时在两立杆之间应增设二根立杆；如果直接加设钢管立杆在操作中有困难时也可用顶托间距为800直接顶在梁底水平横杆上，下部与架体连接。），立杆的纵向间距不大于600mm。每根立杆的底部应设置底座或通长垫板。b、排架的大小横杆步距不大于1500mm，在排架相对应的两立杆之间必须设置小横杆，最顶端的大小横杆不能代替梁底模找平用的水平杆。c、在排搭设时为了提高排架的稳定性必须设置竖向剪刀撑或斜撑，均应连续设置，与地面的夹角为4560。d、排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。e、必须等上层砼浇达到终凝后方可拆除下一层梁板的底模，在拆除梁板底时该处梁板砼的强度等级必须达到规定的拆模强度值时才能拆除。f、梁、柱支架搭设示意图： g预留洞口模板： 所有预留洞口的模板均采用18厚多层木工板与50100的方木定型窗模。侧面用铁钉将多层木工板固定在方木上，上、下边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 h楼梯模板： 楼梯斜板与平台板模板为15厚多层覆膜板，次龙骨为50100方木经双面刨光压平成统一一种规格，每20cm设置一根，主龙骨为48水平钢管间距为支撑架立杆纵向间距；梯梁用18厚多层木工板其做法详主体梁模板；踏步及斜板用40厚木模板。 三、模板的加工 1墙、柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线的误差小1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。所有的次龙骨都必须双面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。 2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部相关技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分后刷封边漆加以利用。四、模板的安装1、底板模板安装顺序及要点底板防水保护层砼施工完毕后进行底板模板的安装，底板侧模采用370厚砖胎模沿底板边线砌筑，积水坑内模及筏板后浇带用18厚多层木工板加50100方木根据实际情况加工成定型模板。基坑底盖模板固定要牢固，并用8#铁丝将模板拉在底板钢筋，防止砼浇筑时模板上浮。2、墙体模板安装模板安装工序为：检查、清理 放模板就位线 安放角模安装内平模 安装穿墙螺栓 安装外模并固定 调整模板间隙 调整两侧架管顶撑、找模板平整度、垂直度 检查验模 浇筑混凝土 拆模、清理模板组装顺序为先内模、后外模，先角模就位调正后才能支平模，第一块模板安装前应先将每个房间的四个角模用铁丝与钢筋绑牢，安放就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，侧墙1/2墙高范围内安装14对拉止水螺杆，竖向300,横向600,上下错开,在1/2墙高以上安装对拉止水螺杆，竖向600,横向600,上下错开支设。3、柱子模板安装柱模安装前，必须在楼地面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼地面柱子模板根部用1：2水泥砂浆找平做墩台。柱模应预留300600门字板两道。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。当柱子边长大于600mm时，则在柱子合模时按间距600mm时竖向每600高设置一道14“十”字型对拉螺杆，当柱子边长大于900时竖向每600高设置一道14 “井”型对拉螺杆（模内加16PVC套管）。柱模的加固,采用钢管加固,间距600。加固的钢管同满堂脚手架相连接。4、梁、板模板安装弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检（1）、在地下室底板上弹好主要控制线，在满堂脚手架上抄好同一标高水平控制线。（2）安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)立杆下垫通长脚手板，一般梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用多排，立杆的间距详支模计算书。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用48钢管与十字扣卡紧联接。（5）用两侧立柱固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿对拉片加固。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。五、模板的拆除1、模板拆除时间:侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除，底模的拆除须按有关规定执行, 见下表。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002、模板堆放及保养：拆除后的模板应及时整齐吊至指定地点，模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡，模板上的混凝土残渣和水泥浆应及时清理干净，并涂刷隔离剂。模板配件应妥善保存，设置专用零件箱附设在模板背面，拆下的零件集中存放在箱内。螺母螺杆要经常用机油润滑。六、模板工程主要质量控制措施1、定位措施（1）墙、柱模板的上、中、下设墙板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。其具体做法如下：a、在墙柱的根部沿着边框线植入10100的三级钢筋进行模板定位；b、在墙柱距地面300高及以上的其它部位用5050L(长度同墙柱截面)的钢筋砼内撑，防止在进行模板加固时缩小其截面尺寸（钢筋砼内撑的钢筋不小于12的三级钢，砼标号与墙柱同标号），其间距为500呈梅花形布置。（2）洞口模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位。2、防漏浆措施（1）、墙柱模板根部：沿导墙模板位置线外抹水泥砂浆墩台防漏浆，或模板支撑加固完成后用水泥砂浆将模板根部的缝隙抹填密实以防止砼漏浆。（2）、柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线抹水泥砂浆墩台防漏浆；（3）、中板及顶板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条，硬拼覆膜板缝之间贴不干胶带封闭。（4）、墙体模板：在顶板砼浇筑时把墙根部砼抹平，墙模下口抹水泥砂浆墩台。6、防粘模措施（1）、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。（2）、复膜竹胶板每周转使用二次时刷水质脱模剂。（3）、优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。（4）、混凝土下料时不能直接冲击模板。（5）、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。7、施工缝处理措施（1）施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。（2）施工缝处理：A在施工下一层柱前，应把柱内杂物清理干净，在浇注混凝土时应把柱、剪力墙内的混凝土浮浆清理干净。B如果在施工过程中梁、板有施工缝，应把施工缝处的模板拆掉，把松散的混凝土凿掉，并清理干净，在浇注混凝土前，应在施工缝处刷水泥砂浆（采用与混凝土标号同的水泥砂浆）。8、常见质量通病及防治，见下表模板工程常见质量通病及防治项 目防治措施墙体烂根模板下口混凝土面压光，模板下口粘贴憎水海棉条墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。墙面凸凹不平加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。墙、柱钢筋移位采用钢筋定位卡具、塑料卡环垫块墙体阴角不垂直,不方正采用先进模板体系，对阴阳角模板进行节点设计，及时修理好大模板,阴阳角模；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用共字形顶撑限位，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件 墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧梁柱接头处漏浆柱混凝土的高度高于梁底模板5mm，并在柱头加抱柱柱箍，在顶板模板和柱箍靠柱一侧反粘贴不干胶憎水海棉条9、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸100010成品保护（1）、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3）、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。 （4）、支模完成后，保持模内清洁。 （5）、在模板施工过程中，应保护钢筋不受扰动。 （6）、作好模板的保养与维修工作。第四章 安全生产、文明施工与环境保护措施一、安全生产与文明施工： （一）文明施工管理措施 1、建立健全各种文明施工管理制度施工现场要制定各种文明管理制度：即总平文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度，值班门卫文明管理制度等。2、现场文明施工措施2.1进入施工现场必须戴好合格的安全帽。2.2建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁有序，做到工完场清，建筑垃圾堆放在指定堆放点，并及时清运。2.3合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。2.4模板的安装及拆除应轻敲轻放，杜绝野蛮施工。2.5材料的装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料而产生噪音。2.6垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在门架和上人电梯部位以撬打金属构件或大声喊话方式联系。2.7施工作业时间安排在晚上10:00以前，中午适当休息。节假日、高考期间不安排晚上8:0010:00施工。(二)安全生产一）管理措施1、安全教育培训制度1.1对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。1.2经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件，有权提出改进意见，有权对违章指挥进行检举和控告。2、持证上岗制度2.1现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。2.2所有架子工、木工机械等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有成都市特殊工种操作证或临时操作证的人员。3、安全检查考核制度施工项目设立安全生产小组跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，立即整改，确保安全施工，并完善书面签字。安全检查活动记录归档，对提出的问题即时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。4、安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。5、班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。6、设备设施交接、验收、使用制度施工现场的架子、临时电气线路、机械设备交接使用时，填写交接记录。7、使用“安全三宝”制度进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。8、事故及时报告和处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。9坚持使用安全标志制度项目部及作业班组现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家安全标志的规定。10、消防、保卫制度施工现场建立防火、保卫制度，配备足够的消防、保卫设施，贯彻执行预防为主，防消结合的方针，由防火安全领导小组负责实施。11、建立安全档案资料管理制度按照成都市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理，做到及时、完整归档。二）施工现场的安全管理1、“三宝”的防护进入施工施工现场的人员，正确佩戴安全帽。凡在坠落高度2m以上含2m，无法采用可靠安全防护措施的高处作业人员正确使用安全带。施工现场使用的安全网、安全帽、安全带符合国家有关标准。进入施工现场通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6m,高度不低于3m。2、高处作业防护高处作业施工遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范的规定。从事高处作业的职工，经专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗。从事高处作业的人员，按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。冬季施工时，按规定做好职工防寒保暖工作，根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时采取降温与预防中暑措施。高处作业施工前，逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后使用。施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。高处作业的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净，废料与余料集中放置，并及时清除，严禁随意乱放或向下丢弃。遇有冰雪及大风暴雨后，及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有可靠的施工作业面，并设置安全稳固的爬梯。高处施工时物料堆放平稳，临边和洞口附近不堆放物料，以免妨碍作业、通行。高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。在施工作业过程中如有安全防护支撑系统影响模板支撑施工时，必须要经过项目相关人员的确认，并派专业架工人员进行改动，不得自作主张进行改动支撑系统。第五章 模板计算书一、梁、板模板计算：（一）现浇板模板计算：现浇钢筋砼板厚700mm、层高4.6m，板厚500mm、层高5.1m，板厚400mm、层高2.8m。板的净跨度为11.0m。此次计算选择板厚700mm，层高4.6m及板厚500mm、层高5.1m，施工采用483.5钢管搭设满堂脚手架做木模支撑承架，楼板底立杆纵距、横距相等即la =lb=0.50m，步距1.50m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=150mm。当厚在400时立杆间设置为la =lb=0.60m。一）当板厚为700mm，层高4.6m时：1、板底纵横距内（计算单元内）模板支架自重；立杆：（4.6-0.10-0.715）0.0384=0.1454kN横杆：0.5030.0384=0.0576kN纵杆：0.5030.0384=0.0576kN直角扣件（支架顶主节点处按增加一扣件考虑）7个扣件13.2层10-3=0.0924kN对接扣件：18.410-30.504/6.5=0.0057kN剪刀撑（每隔四排垂直两个方面设置剪力撑，计算支架自重时，综合考虑含剪刀撑计算单元，剪力撑斜杆与地面的倾角a=60）(33.420.50.0384)/(sin603.42ctg60)2=0.124kN旋转扣件（剪力撑每架支立杆相交处或支水平杆相交处均有旋转扣件扣接）6个0.0146kN/个0.50/(3.42ctg60)2=0.0037kN合计：一个板计算单元=0.486kN2、永久荷载标准值 楼板底模板支架自重值0.486kN。以下荷载取值来自建筑施工计算手册楼板木模板自重 标准值0.3kN/m2，取0.35kN/ m2.楼板钢筋自重 标准值每立方砼1.1kN。新浇砼自重 标准值24kN/m3。3、可变荷载施工人员的设备荷载标准值1.0kN/m2。振捣砼时产生的荷载标准值2.0kN/m2。4、验算砼楼板模板支架大横向水平杆验算：砼板模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算；二跨连续梁计算简图如下图：作用大横向水平杆永久线荷载标准值：qk1=0.35kN/m20.5m+1.10.5m0.70m+240.50.70 =8.96kN/m作用大横向水平杆永久线荷载设计值 ；q1=1.2qk1=1.28.96=10.752kN/m2作用大横向水平杆可变线荷载标准值：qk2=10.5+20.5=1.5kN/m作用大横向水平杆可变线荷载设计值 ：q2=1.4qk2=1.41.5=2.10kN/m作用大横向水平杆线荷载设计值 q=q1+q2=12.852kN/m大横向水平杆最大弯矩：M=0.125qlb2=0.12512.8520.52=0.41kNm抗弯强度M/W=0.41106/5.08103=80.71N/mm2205N/mm2=f满足要求按二跨连续梁计算的挠度：V=lb4 (0.521qk1+0.912qk2) /100EI =5004(0.5218.96+0.9121.5)/(1002.0610512.19104)=0.151500/150=3.33mm。按三跨连续梁计算的挠度： V=lb4(0.677qk1+0.99qk2)/100EI=5004(0.6778.96+0.991.5)/(1002.0610512.19104)=0.188500/150=3.33mm扣件的抗滑承载力计算：大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值 ：R=1.25qlb=1.2512.8520.5=8.033KNRc=8KN 不满足要求，应加双扣件。砼楼板模板支架立杆计算：支架立杆的轴向力设计值为大横向水杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重 产生的轴向力设计值之和。即：N=R+0.4861.2=8.033+0.4861.2=8.6162kN模板支架立杆的计算长度：l0=kh=1.1551. 51.5=2.59875m长细比= l0/i=259.875/1.58=164.48N=210直得稳定系数=0.262立杆稳定性验收：N/A=(8.6162103)/(0.262489)=67.25N/mm2205N/mm2=f满足要求二）当板厚为500mm，层高5.1m时：1、板底纵横距内（计算单元内）模板支架自重；立杆：（5.1-0.10-0.515）0.0384=0.172kN横杆：0.5030.0384=0.0576kN纵杆：0.5030.0384=0.0576kN直角扣件（支架顶主节点处按增加一扣件考虑）7个扣件13.2层10-3=0.0924kN对接扣件：18.410-30.504/6.5=0.0057kN剪刀撑（每隔四排垂直两个方面设置剪力撑，计算支架自重时，综合考虑含剪刀撑计算单元，剪力撑斜杆与地面的倾角a=60）(33.420.50.0384)/(sin603.42ctg60)2=0.124kN旋转扣件（剪力撑每架支立杆相交处或支水平杆相交处均有旋转扣件扣接）6个0.0146kN/个0.50/(3.42ctg60)2=0.0037kN合计：一个板计算单元=0.513kN验算砼楼板模板支架大横向水平杆验算：砼板模板下大横向水平杆按二跨连续梁计算；二跨连续梁计算简图如下图：作用大横向水平杆永久线荷载标准值：qk1=0.35kN/m20.5m+1.10.5m0.50m+240.50.50 =6.45kN/m作用大横向水平杆永久线荷载设计值 ；q1=1.2qk1=1.26.45=7.74kN/m2作用大横向水平杆可变线荷载标准值：qk2=10.5+20.5=1.5kN/m作用大横向水平杆可变线荷载设计值 ：q2=1.4qk2=1.41.5=2.10kN/m作用大横向水平杆线荷载设计值 q=q1+q2=9.84kN/m大横向水平杆最大弯矩：M=0.125qlb2=0.1259.840.52=0.31kNm抗弯强度M/W=0.31106/5.08103=61.03N/mm2205N/mm2=f满足要求按二跨连续梁计算的挠度：V=lb4 (0.521qk1+0.912qk2) /100EI =5004(0.5216.45+0.9121.5)/(1002.0610512.19104)=0.118500/150=3.33mm。按三跨连续梁计算的挠度： V=lb4(0.677qk1+0.99qk2)/100EI=5004(0.6776.45+0.991.5)/(1002.0610512.19104)=0.146500/150=3.33mm扣件的抗滑承载力计算：大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值 ：R=1.25qlb=1.259.840.5=6.15KNRc=8KN 足要求。砼楼板模板支架立杆计算：支架立杆的轴向力设计值为大横向水杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重 产生的轴向力设计值之和。即：N=R+0.5131.2=6.15+0.5131.2=6.766kN模板支架立杆的计算长度：l0=kh=1.1551. 51.5=2.59875m长细比= l0/i=259.875/1.58=164.48N=210直得稳定系数=0.262立杆稳定性验收：N/A=(6.766103)/(0.262489)=52.81N/mm2205N/mm2=f满足要求（二）、现浇梁模板计算：本工程梁的截面尺寸较多，在本次计算中选择的是6502000及7501000两个截面进行计算，其跨度均为6.6m，梁底立杆横距为lb=0.4(梁高1.0时lb=0.5)m，立杆纵距la=0.50m；梁底模及侧模均选择18厚多层木工板与50100方木间距200，侧模立档间距为500(即模板拉杆的间距)；在本工程中梁高在1000以下时按本次计算的7501000的梁模板设计施工，梁高在1000以上时按6502000的梁模板设计施工。经查表得木材的fv=1.4N/mm2，fm=13N/mm2，fc=10Nmm2，E=9.5103N/mm2，砼的重力密度为24kN/m3。1、底模计算：（1）强度验算底模承受标准荷载底模自重力：0.350.65=0.228kN/m砼自重力：240.652.0=31.2kN/m底模自重力：0.350.75=0.263kN/m 砼自重力：240.751.0=18.0kN/m钢筋自重力：1.50.652.0=1.95kN/m 1.50.751.0=1.13kN/m砼振捣荷载：2.00.651=1.3kN/m 2.00.751=1.5kN/m施工人员及设备荷载标准值：1.00.651=0.65kN/m 1.00.751=0.75kN/m总竖向设计荷载：q1=0.228+31.2+1.95+1.3+0.65=35.328kN/mq2=0.263+18+1.13+1.5+0.75=21.643kN/m查表得Km=-0.121，Kv=-0.620，Kw=0.967Mmax1=Kmq1l2=-0.12135.3280.42=-0.684kN/mMmax2=Kmq2l2=-0.12121.6430.52=-0.655kN/m需要的截面抵抗矩为Wn1=0.684106/13=52615.385mm2Wn2=0.655106/13=50384.615mm2底板下设有2根50100方木Wn=501002/62=166666.7mm2，满足要求，不考虑30018多层木工板的截面抵抗矩就可以满足，在实际施工过程还是应按=200的间距设置50100的方木。 （2）剪应力验算剪力V1=Kvq1l=-0.6235.3280.4=-8.76kNV2=Kvq2l=-0.6221.6430.5=-6.71Kn剪应力max1=3V1/2bh=38.76103/(2501002) =1.314N/mm2 fv=1.4N/mm2max1=1.314N/mm2max2=3V2/2bh=36.71103/(2501002)=1.01N/mm2 fv=1.4N/mm2max2=1.01N/mm2，均满足要求。（3）刚度验算在进行刚度验算时不考虑振动荷载，所以q1=0.228+31.2+1.95+0.65=34.028kNq2=O.263+18+1.13+0.75=20.143kN由公式A=KWql4/100EI=l/400，得A1=0.96734.0284004/(1009.5103501003/12) =0.213mm =400/400=1.00mmA2=0.96720.1435004/(1009.5103501003/12) =0.308mm=500/400=1.25mm 满足要求2、侧模板计算：（1）侧压力计算根据公式F=0.22rcto12V1/2本工程的砼采用商品砼故1取值为1.2，2取值为1.15