水稳碎石首件.doc

水泥稳定碎石基层施工方案一、 编制说明1.设计文件2.公路工程国内招标文件范本3.公路工程质量检验评定标准4.公路路面施工技术规范5.公路工程土工试验规程二、 施工安排1、选取K89+800-K90+000（右幅）作为水泥稳定碎石基层铺筑试验段，路段全长200m，设计水稳稳定碎石厚度为32cm，施工时分两层铺筑，计划工期为2014年4月28日-2014年4月28日，施工天数1天。2、人员配置试验段由项目副经理及总工程师负责施工。参加施工人员及技术人员名单见下表：技术负责人李宫明施工负责人史光宇现场施工负责人贾占生施工工长杨洪保工程科长李红静质量检测员李永强试验室主任李明试验员马洪吉测量班长赵峰测量员张强安全员石坚工人15名三、 施工方案水泥稳定碎石施工采用拌和机集中厂拌，用自卸汽车将拌和完的混合料运至现场，分两层进行摊铺,每层16cm，碾压至规定要求，方案如下：（一）、准备工作 1、机械准备 准备如下主要机械，并进行检查和试运行，保证机械完好率。 600T/h的水泥稳定土拌和机（2台）徐工1356混合料摊铺机（1台）、徐工95混合料摊铺机（2台）220振动压路机（4台）胶轮压路机（1台）ZL50装载机（6台）洒水车（3台）自卸车（15台）2、试验检测仪器 重型击实仪、压力机、标养室、灌砂筒、标准筛。 3、材料准备（1）水泥 采用P.C32.5标号，终凝时间为381min的复合硅酸盐水泥。（2）碎石水泥稳定碎石混合料中，碎石最大粒径不应超过31.5mm，其颗料组成，宜符合下表的规定，集料压碎值为12.1%。 水泥稳定碎石级配范围通过率筛孔尺寸mm31.5199.54.752.360.60.075通过百分率%10086-6858-3832-2228-1615-83.0-0（3）水采用饮用水 （4）配合比的确定 取具有代表性的碎石以及水泥分别进行击实和强度试验。根据无侧限抗压强度试验结果确定，水稳碎石设计配合比为：水泥：碎石=595，最大干密度：2.297g/cm3，最佳含水量：5.6%，水泥稳定碎石拟采用松铺系数为1.25.（5）用最佳配合比进行试验段施工，以确定正式施工时成熟的配合比。（二）、底基层的检查 对底基层的高程、中心线、宽度、横坡和平整度，进行全面检查和整改，直至合格为止。 （三）、施工放样 1、用全站仪在底基层上恢复中桩和路肩部分水泥稳定碎石施工的边桩。 2、水准测量，在摊铺范围两侧及中心处每隔10m打一钢钎，在钢钎上拉钢丝线，根据设计高程控制钢丝线的高程。首先在中桩和边桩上明显标示出底层水稳碎石松铺厚度20cm，并跟踪测量,确保底层铺筑的高程，平整度。3、待底层水稳碎石压实度检测合格后，复测钢丝线高程。调试摊铺机底板标高确保摊铺后水泥稳定碎石高程。（四）、水泥稳定碎石的拌和 采用600T/H的水泥稳定土拌和机集中拌和，混合料拌和要均匀，严格控制并禁止粗细集料的离析现象。1、含水量的控制：拌和场试验人员随时测试混和料的含水量，并及时向试验人员反馈所测得的含水量，保证含水量始终处在受控状态，确保满足碾压时含水量略大于最佳含水量，并始终控制在超过最佳含水量1%左右的技术要求。2、水泥剂量滴定：出料前半小时滴定一次，施工过程中每两小时滴定一次，当料有变化时也要进行滴定，对于不合格的集料不允许用于基层的填筑，保证混合料水泥剂量达到施工要求。(五)、水泥稳定碎石的运输 采用15台15吨自卸车运输混合料，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料的摊铺和碾压在初凝时间内完成，不产生离析。根据天气情况考虑是否需要苫盖混合料，混合料在卸入摊铺机料斗时，避免运料车碰撞摊铺机，还要注意倒车或掉头时不要碰基线。由于夏季气温偏高，为防止运输过程中堆料表面水分的散失，采用帆布在中午时间进行覆盖运输。(六)、水稳碎石的摊铺、碾压 1、铺筑下基层 摊铺前，洒水车将成型的底基层洒水湿润，由专人指挥卸料，下基层采用一台摊铺机进行摊铺，摊铺机就位后按20cm的虚铺厚度（松铺系数1.25）进行铺筑，摊铺机要保持适当的速度匀速行驶（摊铺速度暂按1.01.5米/分钟），不宜间断，减少施工缝。下基层的摊铺、碾压在水泥稳定碎石初凝前完成，碾压成型的段落及时进行各项指标检查，符合要求后开始铺筑上基层，上下基层作业间隔距离不小于150米，以保证有足够的摊铺、碾压作业空间。2、铺筑上基层上基层采用2台摊铺机进行铺筑，每台摊铺机配专人指挥卸料，并负责清理散落的料。摊铺机要保持适当的速度匀速行驶（摊铺速度暂按1.01.5米/分钟），要注意控制与铺设下基层摊铺机作业距离，应适当调整摊铺速度。2台摊铺机梯队作业，前后相距58米，搭接2030cm，靠中央分隔带一侧的摊铺在前，沿左侧架设的钢丝线铺筑，后面摊铺机沿右侧架设钢丝线铺筑，左侧在摊铺好的层面上走“滑靴”。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析的现象，在摊铺过程中设置专人随时检测平整度、厚度和横坡度，并及时反馈给摊铺机操作手，以便及时调整。 3、碾压 混合料从出料到碾压成型在2-4小时内完成，拟采用碾压方案： 1）、碾压机械组合振动压路机静压1遍（1/2错轮），然后强振2遍（1/2错轮），最后胶轮压路机终压2遍（1/2错轮），达到无轮迹，碾压速度暂按2.5KM/h。每压一遍检测一次压实度，最后确定符合规范要求的压实度的碾压变数。2）、碾压方法及原则a、在直线段，由路肩向路中心碾压；平曲线段，由低到高进行碾压。碾压时重叠1/2轮宽，来回为一遍，碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则。b、碾压时呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。c、压路机必须缓慢、匀速、平稳的进行碾压。d、碾压过程中水泥稳定碎石的表面要始终保持湿润。e、注意边部碾压，暂定边部增加2遍碾压，以边部的压实度满足要求。f、碾压段落的长度暂定为30米-40米，具体长度视实际情况而定。4、施工缝处理1)、纵缝：在不可避免的产生纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。2)、横缝：因每天摊铺结束或其它原因停止摊铺工作时，设置横向施工缝，即将摊铺机附近及下面的混合料铲除并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。若因故中断摊铺超过2小时，同样需要设置横向接缝。3）、底基层施工缝与本层施工纵向接缝错开距离50cm。（七）、养生 在水稳碎石基层碾压完成后用土工布进行覆盖养生，始终保持表面潮湿，养生期为7天，养生期间除洒水车外禁止一切车辆在其上通行，并设路障。水稳碎石工艺流程图测量放样中桩、边桩测设挂基线铺筑下基层碾压检测压实度碾压不合格铺筑上基层检测压实度养生不合格 四、质量保证措施和质量管理（一）质量保证措施1、施工时严格按照图纸和施工规范进行施工。 2、水稳碎石填筑时，适当进行洒水，保证碾压密实。3、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证水稳碎石试验段成果的真实性、可靠性。 4、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质量保证措施。（二） 施工质量管理1、质量保证体系建立以工区主任为首的质量保证体系。在施工队、作业组建立质量管理小组，工区项目部设置总工程师岗位，负责本段的施工技术和质量管理及解决关键疑难问题。建立健全内部质量检查制度，认真执行质量“三检制”。质量检查部门负责日常施工的质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项检验活动。各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队、本班组的内部施工自检。2、工程质量目标的管理为了全面实现优质工程的质量目标。我们将加大管理力度,建立健全质量控制体系,完善施工质量检验制度,提高全员重视质量的思想觉悟。从组织、制度、技术、思想上保证质量目标的快速实现。五、安全保证措施 （一） 设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正 和消除施工中出现的不安全苗头。 （二） 对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 （三） 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 （四） 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或 非本机人员不得上机操作。六、环境保护措施 （一） 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃的污染，以保障施工人员及周围群众的健康。施工中尘埃过大时要及时洒水。（二） 对场地内清理掉的表层腐植土要按照设计进行堆放。 （三） 施工中产生的废水、废油等有害物质，以及生活污 水不允许直接排放到河流、池塘或其他水域中，以防污染水源和土壤。七、文明