JIT改善报告年总结PPT课件.ppt

JIT改善项目汇报 2008 2009年 主要工作内容和成果 目前状况和将来方向 1 对象从中试转生产 焦点从质量转效率 试制何去何从 终止 难点 试制指导 以 常规 试制培训善后 2008年的转变 2 现场问题指导 3 案例1 4线问题 现场仍有DFM和工艺难点出现 4线3天连续出现的虚焊问题 解决方法不当 故障的错误判断和分析 调整时间长 摸索为主 放火源头没有得到通知改善 动用不必要的人力资源 4 工艺调整后的贴偏位 对称的焊盘 不对称的焊端 案例2 DFM问题 工艺调整能力不足 5 案例3 18线的问题 QFP SSOP连锡 曾出现0直通率的试制板 贴片压力太大 钢网设计不良 6 工艺调整 补偿 1 贴片压力 2N1N 2 回流温度 150 160 160 165 175 230 270 150 160 160 165 175 230 270 147 152 158 162 173 225 265 147 152 158 162 173 225 265 调整后 调整前 3 链速修改 75mm s66mm s 调整后无故障 7 其他 8 试制问题指导 9 表格中有时有些部分没有填 应该都填写 遗失 不完整 纪录表 D和总结篇没有 问题 如C21飞料 没有分析和评语 所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语 存在没有工程师批阅的情况 SSMIPL3 B 修改后的参数没有记录在相应的表中 问题案例 出现问题 缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过 1问题试制时由后工序进行补焊 另两个问题没有进一步分析 生产周期波动高达35 直通率计算不清楚 15板 2板出问题 99 86 10 08020039偏位共8片 每板有5片 同类08020083OK 为什么评为贴片机问题而批试制通过 问题案例 39140270有14 偏位 6 需要手工修补 移位调整 试制板只有两块 试制结果判断为 通过 10070010物料 0805 和焊盘 0603 不配 试制结果批为 通过 没有反馈单板工艺 11 12月份常规试制情况 总试制纪录 69 5线 31 12线 100 发现问题数 39 5线 24 12线 63 问题分类 设计26 41 物料11 17 工艺17 27 设备6 10 操作3 5 问题案例 12线组长都没有 工艺关注 点的纪录 是抽样巧合还是忽略 纪录 5线情况约有90 有记录 12 分工与支援 顺序的合理性 效率 16名员工培训和能力 沟通 协调 工艺发现能力 工艺调整能力 纪录和总结报告 工作完整性 5线 12线 3 3 4 4 2 3 2 4 3 2 4 4 2 2 2 2 1 必须改正 2 可以接受 3 好 但可以再改进 4 很好 评分备注 最佳表现员工 5线 宋丽娜 12线 马彬 组长 12线王连喜 新员工B 表现不够理想 13 教训 为什么有突破 1 做 2 用心去做 3 领导要求 监控 功臣 杨荣祥 曾涛涛 孙齐 再接再厉 5 12线白班员工的学习态度也值得表扬 14 转向和新工作的展开 2008年3月 3 5 7 9 10 3月份共6次 启动会议 数据采集 分析 成立改善小组 15 工作小组成员 XX 组长 罗奕 设备 XX I E 徐丰昂 工艺 严学文 生产 工作小组 项目支持 于洪兴 生产 杨永民 设备 陈国湖 调度 付云弟 库房 曾涛涛 工艺 XX I T 总负责人 XX 管理支持 XX 吴昆红 徐赤 杨荣祥 16 1 生产模式 设备配置优化 2 排产调度优化 3 工艺 设备应用优化 4 运作 后勤优化 5 设备性能维护优化 生产效率提升责任分工 严学文 XX 张华清 罗奕 徐丰昂 最初构思计划 17 自动化程度情况 18 自动化效率情况 纪录数据不正确 造成效率 100 贴片机稳定性约88 时间自动化86 相当于每批次中途有15分钟的手工处理 19 初步结论 加工准备时间21 值得研究和进行改善 41 自动化程度偏低 可以进一步研究改善 自动化产量效率数据必须做好 是个重要的指标 8 工艺 设备调整值得研究改善 5 尾数板处理也可以考虑减少 数据的准确性需要加强 配合新纪录表格 20 设计手工纪录和计算 21 原始数据不准确 纪录不方便 增加员工工作量 纪录和统计 Excel无法处理庞大数量的计算 手工处理的问题 启动IT化工作 沈国慧 罗文广 周莹大力支持 22 九月份成立了6个新小组 换线效率改善小组 尾数板处理改善小组 设备保养效益改善小组 工艺参数管理 工艺设置改善小组 设备稳定性 工艺调制改善小组 供料器改善小组 支援设备选型工作 以往曾改善过 23 经过3期 9 10 3月 的改进 数据管理系统 自动化系统基本建立 手工和自动采集的吻合程度在认证中 出现问题均已改正 报表设计刚定下 还未培训和使用 目前正开始写系统说明书和维护要求 有待推广到其他线体 目前只用在6条线上 24 自动化 更大的采集和计算能力 数据准确性 减少人为错误率 数据细化 提供更多的信息 数据层次和关联性 新系统加强的能力 较明确的责任和技术整合管理 25 26 一级报表 高层领导 27 提供以下信息 1 自动化设计能力 2 质量可控性和风险 3 设备和工艺稳定性 一级报表 高层领导 28 二级报表 中层领导 29 二级报表 中层领导 30 二级报表 中层领导 31 三级报表 基层领导和工程师 32 三级报表 基层领导和工程师 33 三级报表 基层领导和工程师 34 尾数板处理 加工准备 自动化时间效率 自动化程度 自动化产量效率 工艺 DFM 设备 负荷率 调度 排产 市场 产量管理 外协管理 效率管理 质量管理 各指标和管理关系 供料器使用效率 35 经过3期 9 10 3月 的改进 换线效率改善小组 原不打算进行改善 但考察后觉得有空间 3月接到管理层的8分钟新目标 研究分析结果估计可以达到5 5分钟 21线模式 建议先定7分钟目标 下步才往5 5分钟推行 原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大 责任不同 所以重新定义 36 将线体分为6类 其他线体将进行目标分析和认证 新员工的加入曾使表现退步 有时高达25分钟 通过培训和熟悉操作 目前开始回原 目前达17分 经过3期 9 10 3月 的改进 换线效率改善小组 DEK换线时间改善 从19 3减少到15 0分 减少22 2004年3月到2004年12月份从平均25分降低到15分 40 的改善 37 17 19线体的换线模式已经优化 试的结果可以达到新定义的5 5分钟 17 19线改进经验中发现6大问题 1 停机备料 来料接不上 供料器为主因 2 贴片不能自动更换吸嘴 设备故障 保养和错位 3 贴片机加顶针 4 IPQC检料 炉前首检影响 5 尾数板处理时间 6 WPC上料时间长 38 改善潜能 目标 每年节省 7分钟 节省时间 8分钟 节省 53 年平均换线次数 5 5分钟 9 5分钟 63 1 505 RMB108 360 1 505 RMB128 678 20条线预计总节省 7分目标 2百17万 5 5分目标 2百57万 39 投资回报率 首年回报率 36 6倍 JIT顾问成本 RMB49 200 员工成本预计 RMB10 020 年预计节省 2百17万 2百57万 R O I 9 8天 43 5倍 8 3天 40 变数波动大 必须给于重新定义 41 换线特性差异的分类 配线差异 1 新西门子2台 2 老西门子2台 3 新西门子3台 4 新西门子4台 5 环球2台 6 环球3台 生产模式 1 B T 生产 2 打包生产 3 不同单板生产 4 连续生产 1 新西BT 打包 2 新西不同单板 3 老西BT 打包 4 老西不同单板 5 环2BT 不同单板 6 环3BT 不同单板 换线模式分类 规划出6种不同模式 42 经过3期 9 10 3月 的改进 供应器改善小组 原先的按电流调整方法不可靠 改用测量速度方法 贴片机编程部分尚未研究和结合 部分供料器调整精度不好 一致性差 受位置影响 找出了霍尔感应器的测试维修方法 保养方法也进行调整优化 43 备料调整准确性提高 9 现场时间浪费减少 67 编带工艺和试用效果满意 经过3期 9 10 3月 的改进 供应器改善小组 平均每个任务令调整时间改善了0 67分钟 44 成本改善情况 平均每个任务令节省 RMB6 0 年平均任务令 线 1 505 年总任务令数 30 100 总节省 18万零5百 员工投入 操作员40人 日 管理30人 日 员工成本 RMB8 736 45 投资回报率 首年回报率 3 12倍 JIT顾问 RMB49 200 员工成本预计 RMB8 736 年预计节省 RMB18万零5百 R O I 3 85月 注 编带的成本节省没有收集 首年净利 RMB17万零7百 46 经过3期 9 10 3月 的改进 工艺参数管理 工艺设置改善小组 炉子能力和一致性测量的误差 方法问题 除了旧机型外 6台 都已经完成联网 对参数目录和档案进行了清理和整理工作 贴片机已经采用联网一次刷新BE GF档案的做法 废除纸件传递 炉子工艺参数清单已经整理出来 并从硬件和书面指标上区分成7类 47 对回流设备的较好认识 1 对20条线进行硬件 软件进行对比和区分 2 对炉子一致性进行测试 冷却能力 加热能力 3 制定参数清单 区分工艺 设备参数 制定贴片机参数管理流程和责任初稿 48 ECD热耦问题 将ECD测温器重新使用起来 49 炉子认证方法 链速100cm min 链速40cm min 炉子性能必须经过良好的测量才能确认 50 焊接能力的真正情况 综合评估 51 20台炉子的性能状况 以 5oC 5秒 10秒为标准计算 结果不理想 应该进一步确认分析 52 工艺 设备 能力 故障 保养 设计 物料 操作管理 其他 26 1 50 4 3 6 5 6 5 6 5 设备稳定性 工艺调制状况两天46项调查结果 预计39 可以预防 53 经过3期 9 10 3月 的改进 设备稳定性 工艺调制改善小组 目前的现场问题处理系统较没有照顾到长期效益 问题的分类精确性不够 常出现物料或设备问题 目前系统对个别员工的能力依赖较深 计划重新整理现场工艺调整工作和责任权力 增加现场效率 减少工作量和等待时间 54 制定贴片机顶针设置规范 减少跳料 通过实验 制定CCGA器件识别参数调整建议 减少往返调机时间 一些 点 上的改进 55 经过3期 9 10 3月 的改进 尾数板处理改善小组 从平均3块改进到3月的平均2 3块 27 的时间节省 分析了状况后觉得可以改善 初步 10月 定目标为2块 新目标是1块 67 的节省改善 长期目标有可能达到接近0块板 平均0 2或 95 目前再降到平均1 5块 50 的节省 56 增加2 3极管和钽电容3类的备损 调整矩形件的备损率 增加编带量 安排专人负责编带 西门子贴片安装挡片 方便回收物料 设计了物料清理箱 配合操作规定提高回收效率 改善尾数板处理方式 减少尾数板数量 减少尾数板处理时间 已采取的措施 57 尾数板时间节省 3月份对比8月份 从6 2分减到5 6分 减少10 尾数板时间占总贴片时间比 从3 7 下降到2 7 减少1 或相对27 时间节省 58 成本节省 按 一年350天 每天23 5小时计算 目前每线每年的贴片时间为493 500分 1 的节省核算为4 935分 线或98 700分 车间 所以年节省 88万8千 最终目标可以达到 3百28万7千 占用贴片时间 59 成本节省 手工时间的影响 平均手工时间减少0 6分钟 年总手工处理时间节省时间 10 836分钟 年损失减少 RMB9万7千5百 年均尾数板任务令数 18 060 总成本节省 RMB98万5千5百 RMB3百38万4千 最优化 60 投资回报率 首年回报率 8 4倍 JIT顾问 RMB49 200 员工成本预计 RMB27 460 包括工装 年预计节省 98万5千 3百38万4千 R O I 1 4月 编带机和操作员 年投入 RMB40 600 注 编带的成本节省没有收集 61 制定了4份新操作指导书 SMT管式料改带式料处理流程 SMT编带机使用过程控制操作指导书 SMT编带机设备操作指导书 西门子贴片机顶针设置操作指导书 优化2份指导书 SMT片式元件备损定期维护操作指导书 SMT备料操作指导书 标准化成果 62 经过3期 9 10 3月 的改进 设备保养效益改善小组 存在的主要问题 保养频率未曾进行优化 保养偏重于对设备寿命方面 缺乏对保养效果的评估 目前情况 保养纪录单优化 未查 开始推行保养前后的性能测试 整理和细化了贴片机的部分校准做法 解释了制定保养工作改善的步骤 63 保养频率上推行2项改善 链条加油 增加了风扇保养项 更好的清洗方法 更好保证气流的质量 经过3期 9 10 3月 的改进 设备保养效益改善小组 64 经过3期 9 10 3月 的改进 设备选型工作的支援 规划了4类代表性的产品模式 对考虑中的5种配置进行成本效率分析 65 规划后的4种典型产品 Large PrecisionIC medianIC Chips transistor SmallIC 66 设备加工成本评估 75 1 47 3 36 5 78 6 13 1 10 2 21 4 19 2 CM402 CM402 GSM II 5 77 0 51 4 38 3 83 5 13 3 10 6 23 0 20 4 CM402 CM402 GSM I 4 103 3 64 2 48 6 106 6 16 3 11 3 9 5 16 4 GC60 GC60 GI 14 3 95 6 61 7 46 5 98 4 14 5 10 2 8 5 14 6 M3X6 08 M3X2 04 M6 04 M6 01 2 99 6 62 4 47 1 103 8 15 7 11 2 9 5 15 9 HS60 HF3 1 D类板 C类板 B类板 A类板 D类板 C类板 B类板 A类板 贴片机配置 类别 单板周期 秒 虚拟组装成本 67 新旧XX设备配置比较 约四成的节省 68 尾数板处理 加工准备 自动化时间效率 自动化程度 自动化产量效率 工艺 DFM 设备 负荷率 调度 排产 市场 产量管理 外协管理 效率管理 质量管理 下步工作建议 供料器使用效率 自动化管理系统 推向理想换线目标 自动化排产系统 工艺培训 设备研究 参数管理 推动数据管理系统监控所有指标 69 数据管理系统成本 包括R