循环冷却水系统清洗及预膜处理.doc

循环冷却水系统的清洗及预膜处理循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作被称为循环水化学处理的预处理。对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理，老系统的冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢地产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。循环水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：（1）年度大检修系统停水后；（2）系统进行清洗之后；（3）停水40h或换热设备暴露在空气中12h;（4）循环水系统pH4达2h。1 清洗的步骤及注意事项（1）先对系统进行水冲洗。开启所有的循环水泵，将水流达到最大，回水不上凉水塔。对于新系统，要关闭换热器进水口，开启旁路阀门，防止粘泥进入洁净的换热器。（2）向系统内投加清洗剂。若用硫酸、盐酸等无机酸做清洗剂时，必须先向系统内投加清洗缓蚀剂，控制PH值在4.5-5.5之间。一般使用以有机酸为主要成分的清洗剂，可以有效的降低清洗剂对设备的腐蚀。如：我公司生产的CM067系列缓蚀除垢剂。（3）清洗期间注意观察系统水的PH值、钙离子、总铁的变换。当PH值和钙离子升高时，及时添加清洗剂，待该两个指标不在变化或变化缓慢时，可停止清洗。（4）清洗结束后，进行排污置换，采用大排大补的方式进行，杜绝边排边补，防止水资源的浪费，排污至浊度小于10以下。在排污时向水中投加适量的碱调节PH，防止酸性水对环境的污染。（5）置换结束后迅速转入预膜处理。2 预膜的步骤及注意事项（1）取以崭新挂片于旁路系统中。化验水中的钙离子含量，一般要求钙离子含量大于75mg/L，水中钙离子在100-200mg/L时预膜效果最好。当钙离子含量小于75mg/L时，需向系统投加氯化钙。（2）向系统内投加PH调节剂，控制PH=5.5-6.5之间，PH=6时效果最好，然后向系统内投加预膜剂。期间定期检测PH,随着系统的运行，PH值在不断的上升，当PH值大于7.0时，及时添加PH调节剂。因为PH值大于7.0后成膜效果有所下降，PH值小于5.5时，形成的膜因为酸性环境增溶而被破坏。预膜开始的前8小时，要严格控制好PH值，后期为了防止PH升高带来的磷酸盐沉积的危险，可向系统内投加一定的分散剂。（3）预膜期间定期检测钙离子及总磷含量，当总磷含量小于200时，及时添加预膜剂。（4）预膜时间一般为48小时，在系统水温高的情况下有利于成膜，温度低时可适当延长预膜时间。（5）控制好水的浊度和总铁，一般要求浊度小于10，总铁小于1.0mg/L.（6）控制好系统管道内的水流速度，预膜期间，保证管道流速在1.2-1.8m/s预膜结束后转入置换，置换至总磷小于10mg/L时，向系统内投加缓蚀阻垢剂转入正常运行