Easy3DP-II操作手册难点.doc

Easy3D made 目 录第一部分 Easy3DP-II系统简介31.1 Easy3DP-II系统组成及性能参数31.2 Easy3DP-II系统防护及安全41.3 Easy3DP-II系统开机操作8第二部分 制作成形件102.1图形预处理102.2零件制作102.3 零件的后处理122.4 Easy3DP-II系统操作的整个工艺流程162.5 用于HB1快速成型材料推荐的参数设置17第三部分 软件界面183.1 菜单项183.2 可选择的3D投影方式及显示方式193.3 实体变换及制造设置203.4 制造：223.5 工具栏253.6 状态栏26第四部分 常见故障及处理27第五部分 设备维护与保养295.1 整机的保养295.2 工作缸的保养及维护295.3 Z轴丝杆、铺粉辊导轨的保养及维护29第七部分 系统软件的安装307.1 利用ghost恢复系统：317.2 重新安装系统32第八部分 系统验收清单33 为确保Easy3DP-II型全彩打印机正常工作，请用户在使用前仔细阅读本操作手册。第一部分 Easy3DP-II型全彩打印机简介1.1Easy3DP-II型全彩打印机组成及性能参数1.1.1 基本组成Easy3DP-II型全彩打印机由三部分组成：计算机控制系统、主机、液晶显示器（自选），如图1.1所示。图1.1 Easy3DP-II型全彩打印机1. 计算机控制系统该计算机控制系统由高可靠性计算机、精准的各种控制模块、电机驱动单元、各种传感器组成，并配以自主研发的Easy3DP V1.0软件，该软件可实现三维图形数据处理，加工过程的实时控制及模拟等功能。2. 主机该主机由六个基本单元组成：工作缸、储粉缸升降装置，落粉桶，铺粉辊装置、机架与机壳，它们主要完成系统的加工及传动功能。1.1.2 Easy3DP-II型全彩打印机性能参数（尺寸可定制）项 目性能参数外形尺寸（mm）1350（长） 800（宽） 1200（高）成型空间（mm）300（长） 300（宽） 300（高）垂直方向成型速度最高约20mm/h分层厚度（mm）0.05-0.2喷头数量2套8通道4彩，共2880孔的压电式喷头系统软件Easy3DP V1.0（自主研发）终身免费升级，支持格式：STL、VRML（彩色）控制单元自主研发软件工作平台Windows7、Windows XP电源要求两相三线，220V, 50Hz，10A成型材料覆膜砂、陶瓷粉末、常用塑料粉末、石膏符合粉末墨水颜色乳白、青蓝、红、黄、黑色机器特点快速、全彩色、经济、长寿命、多材料1.2 Easy3DP-II型全彩打印机的防护及使用安全1.2.1 Easy3DP-II型全彩打印机对环境的要求1. 环境温度要求：22左右，需要根据空间大小配置适当功率的空调。（偏高和偏低的温度影响墨水的粘度，也会造成喷头的堵塞。）2. 环境湿度要求：小于60% RH湿度。3. 电源要求：两相三线，220V, 50Hz，10A ，可靠接地。(注意：零线、地线不能接错,更不能接在一起。)4. 通风要求：自然通风换气即可。5. 照明要求：达到办公室使用要求。6. 防火要求：安装地点应远离易燃易爆物品，所有装饰材料均应阻燃。7. 安装要求：见图1.2。液晶显示器Easy3DP-II主机（房间） 图1.2 平面布置图以上布置方案仅供参考。1、 Easy3DP-II型全彩打印机的外形尺寸设备型号外形尺寸（mm）（LWH）附件液晶显示器Easy3DP-I选2、 Easy3DP-II型全彩打印机与墙壁的间距为1米。3、 房间门及运输通道宽应大于2米，高应大于2.5米。4、 Easy3DP-II型全彩打印机应尽量安排在满足条件3的一楼，或满足条件3同时具有承重1吨以上电梯的其它楼层。系统必须安全接地，以防机器外壳带电对机器及人身造成伤害；停机按钮按下之后，配电柜中仍然带电，关机后必须断开外部总电源。1.2.2 Easy3DP-II型全彩打印机对操作人员的要求1. 操作人员在操作过程中不得将头、手等部位靠近压电式喷头，以免被电压灼伤。2. 调整系统时，必须由专业人员操作。3. 调试准备工作完毕后，进入正常工作状态，须关闭系统门窗(盖)，且在加工过程中不得随意开启。主机强电打开之后，非专业操作人员严禁将前面和后面的门窗打开。强电! 危险!1.2.3 Easy3DP-II型全彩打印机定期检查1. 各种开关、旋钮及接线插头。2. 各种电器元件应保持清洁。3. 导轨、丝杆须定期加油润滑。1.2.4 清洁每次加工完毕后，须及时清理工作缸、铺粉辊及周围的粉末，并用保护罩将喷头罩起来。每天工作结束之后，须及时用保护罩将打印喷头罩起来，防止灰尘污染喷头。1.3 Easy3DP-II型全彩打印机开机操作1.3.1 开机前的准备工作1. 用吸尘器清除工作台面及铺粉辊上粉尘。2. 检查喷头是否被污染，若不干净，先用吸耳球吹一吹喷头，再用专用尼龙布轻轻擦拭。3. 仔细检查工作腔内、工作台面上有无杂物，以免损伤铺粉辊及其他元器件。1.3.2 开机操作1. 启动计算机，按下开机按钮，其指示灯点亮。2. 运行Easy3DP V1.0软件系统，将工作台面升至极限位置，并将储粉缸降至极限位置。 3. 将需加工的粉末材料慢慢倒入储粉缸里面。（注：应少量多次）4在调试面板中，利用工作缸、储粉缸的上升下降和铺粉辊的来回移动，使粉末材料平铺均匀。5. 通过磁盘或网络将准备加工的STL或 VRML文件调入计算机。第二部分 制作成形件2.1图形预处理Easy3DP V1.0软件系统可通过网络或软盘接收STL或VRML文件。开机完成后，通过菜单的【文件】(详细操作见第三部分)下拉菜单，读取STL或VRML文件，并显示在屏幕实体视图框中，如果零件模型显示有错误，请退出Easy3DP V1.0软件系统，用修正软件自动修正，然后再读入，直到系统不提示有错误为止。通过“实体转换”菜单，将实体模型进行适当的旋转，以选取理想的加工方位。加工方位确定后，利用【文件】下拉菜单的【保存】或【另存为】项存取该零件，以作为即将用于加工的数据模型。如果是【文件】下拉菜单中的文件列表中有的文件，用鼠标直接点击该文件即可。2.2零件制作2.2.1 新零件制作步骤1.点击【文件】菜单，选择零件，读取需要制作的零件模型。2.点击【设置】菜单，选择【制造设置】项，进入【制造设置】对话框，选择【实体变换】，对该零件进行角度变换或放缩，如不需角度变换或放缩，则无需点击。选择【切片填充颜色】，给定R、G、B的值来获取切片填充部分的颜色（一般默认值为254、254、254）。 4.点击【制造】菜单，选择【制造面板】项，进入【制造面板】对话框,在【制造面板】对话框中，点击【打开打印程序】，设置好加工区间（起始高度和终止高度），设置好扑粉滚速度（一般在10002000），设置完之后点击【开始制造】，如需暂停制造，则点击【暂停制造】，需停止制造，则点击【停止制造】。制作完成系统自动停止工作。【单层高度】为制造实体某一设置高度的那一层截面。如需打印某一层， 层的高度，然后点击【导入图片】、【打印该层】。如需停止打印该层，则点击【停止打印】即可。2.2.2 系统暂停和继续加工在自动制造过程中，如果想暂时停止制造，点击制造对话框上的【暂停】按钮，系统在加工完当前层后停止加工下一层。如果想继续制造，按【暂停】按钮重新开始制造。 2.2.3 关 机零件制造完毕后，在【制造】对话框中选择【退出】按钮并确定，并退出【制造】对话框，最后点击窗口右上角的关闭按钮“X”或【文件】中的【退出】，退出Easy3DColor和Bigonprint软件系统，回到windows界面，关闭计算机，最后关闭总电源。在零件加工过程中，可以点击【设置】菜单，随时调整零件的制作参数.最好先使用暂停键使机器暂停后再设置。2.3 零件的后处理零件做完后，关闭主机电源。待做完的零件冷却后，方可从工作缸中取出。用工具小心去掉多余的粉末。根据不同材料和用途做不同的后处理如下：2.3.1 石膏粉材料原型件转变为工艺品件的后处理工艺石膏粉材料主要用于制造工艺品。2.3.1.1 石膏粉材料用于制造工艺品件的后处理工艺1. 首先将制作好的零件放入602 的烘箱中烘烤,最少1小时2. 烘烤完之后，根据零件大小倒入适量的402胶水于盆中，将零件放入盆中浸泡。3. 当零件浸泡至饱和状态。（没有气泡说明已达到饱和状态）4. 至零件完全浸透后即可取出，将零件表面多余的胶液完全吸干，使零件表面无多余的混合液。方法如下：用吸水纸紧贴零件表面，待纸湿润后换纸继续，其间要不停的换纸，直至零件表面无多余的混合溶液，吸干后将零件放置于通风处晾干即可。5. 晾干后的零件置于干燥器内避光放置。（1）本步骤用于工艺品的后处理；（2）液体材料易粘手，操作时应戴手套，固化剂及稀释剂对皮肤和呼吸系统有刺激作用，操作时应穿防护服，戴口罩；（3）操作时室内应保持通风，湿度应小于60RH；（4）一般用人工搅拌，机械搅拌效果不佳；（5）建议从零件表面积较大的一面渗,直至树脂完全浸透零件，防止零件固化后表面产生花纹；（6）固化剂加入后，一般应于30分钟内涂刷完毕，效果较好，否则，树脂浓度过高，浸透效果较差,时间是越短越好；（7）取液体材料时应使用干净的勺子，防止污染试剂，使用结束后，试剂应封严，置于阴凉通风处保存；（8）玻璃棒用完后应擦拭干净，放好，以备下次使用。2.3.1.2 HB1用于金属铸造件的后处理工艺1、 HB1材料烧结原型件的预处理经过烧结的HB1材料原型件（后面简称“原型件”）经过清粉处理工艺后，要在渗蜡前把原型件表面的浮粉用压缩空气吹干净。将一些地方进行必要的机械加工,以保证制件的尺寸精度。(3) 渗大件的方法一般我们把尺寸大于300300300 (mm3)的制件或者制件薄壁面积较大的制件称为大件。通常由于大件的尺寸和薄壁的原因， 在渗蜡过程中，由于制件的强度太低，如果不经过特殊的渗蜡方法， 很可能会在浸蜡过程中造成制件的破裂。另外由于大件的厚薄不均匀， 在渗蜡过程中制件冷热不均匀造成制件破裂。 对于薄壁件，我们可以在渗蜡的过程中，首先要选择好一个放置的平面， 平面的选择要有利于制件的平稳放置，有利于制件蜡液的进入。另外， 极为重要的是， 对于一些制件，一定要加入一些特制的支撑， 以免制件由于强度低，在吸收了蜡液后由于重量的增加而造成制件的破裂。一般支撑应该选择在一些必要的地方。支撑可以是一些特制的高度不同的垫片，通过组合达到要求的高度。在制件取出蜡液，冷却后， 可以用小刀和电吹风机将支撑去掉。 如果在浸蜡过程中制件出现破裂或裂缝，可以通过粘结剂进行修补。4、 其它注意事项(1) 所用粘结剂的操作和注意事项 不管直接粘结原型件还是蜡件，均可以粘结剂进行粘结。粘结前要对制件表面进行粗糙化处理，以提高粘结的强度。由于粘结剂为双组分胶，因而在粘结前需要先将两组分混合均匀，然后均匀涂布于粘结面（注：不要涂布的太厚， 因为这样会影响精度和强度）。通常这种胶的固化时间为35分钟，因此混合过程和涂布过程均要在这段时间内完成。刚粘好的制件强度较低，要放置24小时后才可以达到要求的机械强度。(2) 制件的修补和打磨过程(3) 制件的保存原型件的制作及清粉计算机的原型图的处理2.4 Easy3DP V1.0系统操作的整工艺流程 原型件的加热固化原型件渗胶水固化原型件的存放对于不同的材料、不同的后处理工艺，在做件之前须将它们的收缩、膨胀变形考虑进去，并将此数据加入计算机原型件的尺寸补偿中。2.5 用于HB1快速成型材料推荐的参数设置 打印速度： 0-800mm/s， 打印间距： 0.05-0.1mm 层厚0.05-0.2mm打印轮廓宽度0.5-1.5mm 纸张位置 120-150mm C、M、Y、K根据实际打印情况调节。在制作工件时如遇到厚实件，应尽量在三维造型中将工件镂空，以提高工作效率，减少加工时间第三部分 软件界面进入Easy3DP V1.0软件系统后，打开一个STL文件，将出现如下图3.1所示的主窗口：图3.1主界面窗口（图形需要修改）3.1 菜单项【文件】：图3.2 【文件】菜单【打开】：打开一个用户想要加工的STL或WRL文件。【保存】：保存用户对该STL或WRL文件的修改。【另存为】：不覆盖源文件，把修改后的文件存为另一个文件。【退出】：退出本程序，结束操作。【显示】： 图3.3 【显示】菜单3.2 可选择的3D投影方式及显示方式【透视投影】、【正交投影】，一般使用【正交投影】。【透视投影】可以进行旋转、缩放，一般用来观察零件的三维造型。【正交投影】可以在左边视图中显示截面形状。【点网模式】、【框架模式】、【填充模式】，一般使用【填充模式】。【显示轴线】：选中后，右边视图中的三维模型上会显示三根轴线。【工具栏】：显示/隐藏工具栏。【状态栏】：显示/隐藏状态栏。【控制台】：显示/隐藏控制台。3.3实体变换及制造设置【实体变换】、【实体放缩】： 图3.5【实体放缩/实体变换】对话框【旋转】：过中心点，沿X、Y、Z轴旋转一定的角度(角度值可以任意设定)。【放缩】：将零件按比例缩放(比例值可以任意设定)。3.4制造面板： 图3.6【制造面板】对话框【打开打印程序】：打开Bigonprint打印程序。【导入图片】：导入零件任意单层切片。【打印该层】：打印零件任意单层切片。【停止打印】：停止打印零件任意单层切片。【加工区间】：零件的起始高度与终止高度。【扑粉速度】：扑粉滚自转速度。【开始制造】：全自动制造设定范围内的实体零件。【当前层数】：打印过程中显示当前打印的层数。【暂停】：多层制造时暂停制造，再按此按钮时继续多层制造。【停止】：停止多层制造。但必须在完成一层的打印后才能停止。【退出】：停止并退出制造。3.5控制面板： 图3.7【控制面板】对话框【X轴动作】：小车左移或右移，空白处给定数值，按一下对应按钮，铺粉辊完成一次对应的极限位置的移动。【位移】：使工作缸和送分缸所按设定的高度运行。箭头分别代表上升和下降。中间为停止运行。图3.8 【制造】菜单【制造】：显示制造对话框。图3.9 【制造】对话框【连续制造】：全自动制造设定范围内的实体零件。【单层制造】：单层制造开始，或者制造设定高度z的层面。【料位预估】：每次开始连续制造零件前，需对所需粉料进行预估，根据提示注意制作过程中加粉时间点。【调试】：显示调试对话框，详见【调试】【设置】：显示设置对话框，详见【制造设置】。【暂停】：多层制造时暂停制造，再按此按钮时继续多层制造。【停止】：停止多层制造。但必须在完成一层的烧结后才能停止。【退出】：停止并退出制造。对话框中会显示各温度值，多层制造时当前烧结层的高度和层数以及加工时间。【铺粉辊】：铺粉辊左移或右移，按一下对应按钮，铺粉辊完成一次对应的极限位置的移动。中间为铺粉辊停止。【关闭】：退出调试对话框。【模拟制造】：图3.11 【模拟制造】菜单【切最顶层】：显示最顶层的切片图形。【切最底层】：显示最底层的切片图形。【上切一层】：显示上一层的切片图形。【下切一层】：显示下一层的切片图形。图3.12 【模拟制造】对话框【时间预估】：根据所写的参数预测所需加工时间（单击【制造】-【时间预估】）。图3.13 【时间预估】对话框3.5 工具栏工具栏其实是菜单项的快捷方式，上面一行分别对应与【打开】、【保存】【制造】、【调试】、【实体变换】、【制造设置】、【模拟制造】、【设置切片层厚】、【切最顶层】、【切最底层】、【上切一层】、【下切一层】、【设置切片Z值】、【透视投影】、【正交投影】、【还原】，其详细用法请见菜单项说明。3.6 状态栏状态栏总共5格，第一格显示工具提示，第二格显示鼠标位置，第三格显示当前切片的Z坐标或选择的Z位置，第四格显示当前加工的零件有多少个三角形构成，第五格显示当前零件的长、宽、高。第四部分 常见故障及处理Easy3DP V1.0系统如果出现故障，可根据表41查找故障处理办法，一般均能解决。用户仍然无法解决，请与供应商联系。表4-1 Easy3DP V1.0系统常见故障及处理方法一览表 常见故障 产生原因解决方法1开机后计算机不能启动硬件接插件未安装好。检查所有插头和总电源开关。 2STL或WRL文件打开后，图形文件不正常1) 三维CAD软件转换STL文件格式不正确；2) ST或WRL文件有错。1) 将三维CAD软件重新转换 (二进制或文本格式)；2) 对STL或WRL文件进行纠错。3极限故障1) 限位开关损坏；更换极限开关。4零件层间粘接不好1) 材料与打印工艺参数不匹配；2) 墨水出墨量不足。1) 调整打印参数；2) 检查喷头出墨量，调整出墨量，检查墨盒墨水量。5制冷器工作不正常，制冷器温控器数据闪动1) 温度传感器线断；2) 压缩机出现接触不良。1) 重新接线；2) 打开制冷器机壳检查接线；3) 与制造商联系；6任一路空气开关断开1)电路中有短路现象。与制造商联系。7小车冲出限位1) 限位开关损坏2) 打印图形尺寸与设定幅面不符合；3) 光栅尺信号异常。1) 与制造商联系；2) 与制造商联系；3) 矫正光栅尺；8铺粉辊无法移动1) 同步带损坏；2) 钢带或扑粉辊卡死；3) 钢带变形；与制造商联系。9三缸无法移动1) 丝杆走到极限位置；2) 限位开关损坏；3) 电机驱动器x损坏；4) 电机锁紧螺母松懈；1) 使撞块离开极限开关；2) 更换限位开关；3) 更换电机驱动器；4) 与制造商联系。第五部分 设备维护与保养5.1 整机的保养1、电柜的维护电柜在工作时严禁打开，每次加工完零件后必须认真清洁，防止灰尘进入电器元件内部，引起元器件损坏。2、电器的维护各电机及其电器元器件要防止灰尘及油污污染。3、设备的维护机器各个运动部件的粉尘要及时清洁干净。 5.2 工作缸的保养及维护 加工零件之前和零件加工完毕之后，都必须对工作缸、储粉缸、铺粉辊及整个系统进行清理(此时零件必须取出)。清理先后顺序如下： 1、把剩余的粉末取出； 2、用吸尘器吸走工作缸及其周围的残渣；5.3 丝杆、导轨的保养及维护定期对Z轴丝杆及X轴、Y轴导轨进行去污，上油。X轴、Y轴移动导轨每周需补充润滑油一次，Z轴丝杆每隔三个月需补充润滑油一次，具体方法如下：1、 铺粉辊移动导轨的润滑打开后门，将盖在轨道上的皮老虎掀起，分别在两条导轨上加注润滑油（或40号机油），然后将滑块左右移动数次即可。2、工作缸、储粉缸导柱导套和丝杆的润滑将工作缸、储粉缸上升到上极限位置，松开固定活塞不锈钢盖板的螺钉，轻轻取下不锈钢板（钢板下的毛毡不得错位），用油枪对准导柱（四根）注射适量的润滑油（或40号机油），丝杆使用锂基润滑脂（专用润滑油）轻涂在丝杆螺纹里，轻轻盖上不锈钢板（钢板下的毛毡不得错位），然后拧紧螺钉，再将工作缸及储粉缸上下运动一次即可。第七部分 系统软件的安装系统配置的电脑为工业控制计算机，出厂前操作系统和应用软件都安装完好。用户使用时应该专机专用，避免由于误操作、计算机病毒等原因引起系统故障。拷入数据前（如：stl文件），请对数据源盘进行查杀病毒的处理，尽量确保不将病毒带入计算机。如果确实发现操作系统故障，最好按方案一恢复系统，如果全新安装，请按方案二的步骤进行：7.1 利用ghost恢复系统：1. 设备调试完毕后，客户自行做一下系统的备份将系统盘（ghost）备份为一个镜像文件。操作如下：（1）将系统启动到DOS状态下，进入存放ghost的目录，输入 ghost。（2）选择LocalPartitionTo Image 确认OK（不支持鼠标的情况下，利用Tab键将焦点移到OK按钮上，后单击enter键），在弹出的对话框中选中要镜像的盘，按OK，在弹出的对话框中选择保存镜像文件的盘及目录，镜像文件的名字，填好后，按Save键，在弹出的对话框后按enter，在弹出的对话框