焦炉生产与调火技术.doc

【分享】论炼焦炉生产操作与调火技术 摘要: !3K6ewSf 为了使炼焦炉生产能达到稳定、高产、优质、低耗、长寿、安全的要求，炼焦生产过程中设备的正常运行，以及焦炉加热制度的合理与稳定，是十分重要的。 炼焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。 DlY8rEGP 关键词: in-/ 焦炉机械 装煤 推焦 熄焦与筛焦 焦炉加热设备 压力制度 H$Fzu 一、引言: r4jW=?| 本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。 VB*$lx X 二、 焦炉机械出炉与操作 5) o-$1s A 焦炉机械包括装煤车、推焦车、和锡焦车，他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。 2|(JH (一) S3m wpyb$ZU- 4、 出焦操作联锁有电联锁，射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。 /tVOv# 5、 尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。 -4Zf0r1u 6、 焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。 F N;Xit. 7、 四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。 U:c!9uhp 8、 采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。 Sb;k(;: 9、 采用变频调速行走机构。 v)!Rir5 （二） 装煤与推焦 CK?800 对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。 E).N u 现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。 mJc c 1、推焦串序 G?&0Z+ 一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。 5Lo7% 目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式为m-n,其中m代表一座或一组两座焦炉所有碳化室划分的组数（笺号），即相临两次推焦相隔的炉孔数；n为两趟笺间对应碳化室号相隔的数。 VzAw $d 2、炼焦生产中的几个时间概念 d29C6t 推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始的时间（指瞬间时间）。 j0S)Q 装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间（指瞬间时间）。 cTx,2 装煤操作时间：装煤车打开闸板下煤至推焦时间的间隔。 zq805%2CT 结焦时间：煤料在碳化室内的停留时间，即指由装煤时间和分段时间至推焦时间的间隔。 7!4o9)c 操作时间：分为三种，即单炉操作时间、全炉操作时间和分段检修时的每一段操作时间。 XRh-1$8F A QxwZ$?w% 单炉操作时间：相临两个碳化室从推焦（或装煤）至推焦（或装煤）的时间间隔，按目前机械化、自动化的水平，因此时间为8分钟到12分钟。 I;qeDCM B 4xkRv 每一段操作时间：检修结束后第一炉的推焦至即将检修前出完最后一炉的推焦时间间隔，即在两次检修之间的一段所出炉孔数，在乘以单炉操作时间的间隔。 wzl=wG C L7el5Q!Y= 全炉操作时间：在一个周转期间内各段操作时间之和。 3;Kv9i-:o:Cu 周转时间（又称小循环时间）：某一碳化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。 |k$+53A 3、循环检修推焦计划 GM%7uE 为均衡生产，必须定期检修，通常采用循环检修推焦计划组织出炉操作。循环检修推焦计划按月编制，其中规定焦炉每天及每班的操作时间、出炉数和检修时间。实际上，当周转时间和24小时可取最小公倍数时，只要安排一个大循环的计划，就可以重复使用。 *.K+WS% 大循环指不同日期在相同时间推同号碳化室的间隔时间，亦即小循环时间开始重复的时间间隔。 f;!1=/5u- 一个大循环时间（h）=大循环所需天数*24（h） 0|iRySi =大循环中包括的小循环数*周转时间（h） bccJVwXv 因此，大循环所需时间可由24与周转时间的最小公倍数求得当周转时间不为整数时，可将小时与周转时间换算为分钟数以后，再由分钟数的最小公倍数求出）。 !(eeE|lM （三）熄焦和筛焦 P$;_Y 熄焦方式目前有湿法与干法熄焦之分，湿法熄焦又有常压和压力熄焦的区别。近年来采用分段湿法熄焦，使焦碳中水分明显下降，且很稳定，对高炉正常运行与节能十分明显。湿法熄焦最近几年的主要主要改进有熄焦塔的结构，在塔的上部增加除尘装置和增加排气筒的高度，塔的形式也出现多种，其目的是为了减轻大气污染，回收焦粉。湿法熄焦操作的要点是再熄透焦碳的前提下降低和稳定焦碳的水分。 J73 焦碳筛分主要按不同部门要求进行分级，一般分为40毫米，40毫米25毫米，25毫米10毫米，小于10毫米等级，通常大于25毫米粒级称为冶金焦，供高炉用；25毫米10毫米粒级焦碳又称焦丁，主要用做汽化焦和小高炉用焦；小于0毫米以下的称为焦粉，通常用于烧结。 c?A(C# z 三、焦炉加热制度 fDt# 3、混合煤气的使用 zTzO&! 煤气热值低，对焦炉加热是不利的，使用焦炉的热工效率低，耗热量高，煤气用量大，所产生的废气量多，从而使加热设备和加热系统阻力增大，甚至造成煤气设备能力和烟囱吸力不足，因此，为了提高煤气热值，可采用高炉煤气内混入一定量的焦炉煤气的措施。用混合煤气加热和用高炉煤气加热的调节方法基本上是相同的。 8yC/:_ML （三）燃烧室的供热 8Q(A1U 用高炉煤气加热和用焦炉煤气加热一样，进入各燃烧室的煤气量用分管孔板来调节，空气量用废气盘上的进风口和调节板来调节。所不同的是高炉煤气也经蓄热室预热，因此与空气一样，进入每个燃烧室的煤气量也是用蓄热室顶部吸力来检验。 GspbHJ 1、各燃烧室煤气量和空气量的控制 dKHZ4 用蓄热室顶部吸力来控制煤气量、空气量和废气量。 O9P4r*prA 控制蓄热室顶部上升气流和下降气流之间的压力差、上升气流煤气和空气蓄热室顶之间的压差和下降气流煤气和空气蓄热室顶部之间的压力差。 .3CQFbHF 2、直行温度均匀性调节 8wLGmv 由于供给各个燃烧室的煤气量和空气量是由蓄热室顶部吸力来控制的，因此蓄热室顶部吸力的调节也就是直行温度均匀性的调节。 Hbl&)!I 调节煤气蓄热室上升气流吸力，主要是控制各支管孔板直径的大小；调节空气蓄热室上升气流吸力，主要是控制进风口开度；调节下降气流蓄热室吸力，主要是控制废气盘调节翻板的开度。而他们之间有相互联系。在正常情况下，一般保持全炉进风口开度一致，单个空气蓄热室上升气流吸力，是用相临下降气流废气盘调节翻板来调节的。 bH g 0,N 五、结语 $!7;P 调火最关键最最核心的质量控制点。加热工艺参数就是炉龄的函数，是变数。而控制加热参数的变