DCS操作员站死机的应急处理措施.doc

运行一部DCS操作员站死机后的应急措施我厂机组自投产以来操作员站出现了多次死机现象，严重影响了运行人员对现场设备的监视、操作和调整，尤其在工程师站也不能操作、监视的情况下，更加威胁着机组的安全运行。因此，在发生操作员站死机情况时，为能正确指导机组安全运行或停运，特制定本应急措施：一、操作员站死机，而工程师站还能监视、操作的情况：1、当发生操作员站死机，立即通知热控人员处理，同时锅炉运行人员应有专人监视立盘上汽包电接点及就地水位计，防止锅炉满、缺水事故。2、值长应立即指派相关人员至工程师站进行操作（DCS班将工程师站钥匙及开机密码放一份于值长处并将工程师站级别设为操作员级别）并注意监视给水自动的调节情况。3、汽机人员以DEH上部分参数作为监视、判断机组运行情况。还可派人到电子设备间利用IO服务器站一台电脑进行操作。直至所有操作员站恢复正常。二、操作员站及工程师站均不能监视、操作的情况：如发生操作员站及工程师站均不能监视、操作的情况，锅炉运行人员应注意监视立盘上汽包电接点及就地水位计，汽机人员注意监视DEH相关参数，判断机组运行工况，如出现锅炉燃烧发生变化，给水自动不能满足调节要求等，不能维持机组运行时，应按照以下要求，将机组安全停运：1、立即安排人员就地手动事故按钮，紧急按下给水泵备用泵及运行泵全部按钮，电气人员就地用接触器关下运行给泵出口电动门，防止汽包满水及高加满水情况发生。同时锅炉人员手动“MFT”及给粉馈电开关，紧急停止锅炉运行，然后派人就地用事故按钮停下运行送风机、吸风机。2、在锅炉手动停炉的同时，汽机人员立即在立盘上启动低压交流润滑油泵运行，并派人在就地核实油压正常后打闸停机，若交流油泵不打压则应立即启动直流事故油泵运行，并对交流油泵排空气，然后先启动一台顶轴油泵运行。 3、汽机掉闸后，电气运行人员应注意监视程跳逆功率或逆功率保护动作解列灭磁I正常。如保护未动，应立即按下控制台上“发电机灭磁开关紧急跳闸”按钮，灭磁开关跳闸后联跳主开关或操作立盘上“发变组主开关紧急跳闸按钮”，跳开主开关。4、机组掉闸后应立即检查DEH画面上主汽门、调门全部关闭，机组转速下降中。并可以用DEH上部分参数作为监视用（部分参数是独立的，如真空）。在立盘上全开真空破坏门并由就地人员按停A、B水环真空泵。5、机组掉闸后应及时就地开启部分高温轴封汽源站手动门、电动门（汽包满水情况除外）根据就地压力表调节开度（建议加装该表），然后关闭轴封减温水手动总门、调节门前后隔绝门及旁路门，关闭轴封至#1低加溢流手动总门，关闭高排后至轴封辅助汽源站手动门，手动开启辅助蒸汽联箱至轴封辅助汽源站电动门，适当开启辅助汽源站调节门旁路门，根据就地压力表做适当调节。此紧急情况轴封汽关键在有压力、无冷气冷水，故压力范围可适当放宽。最后再将轴封汽系统疏水至地沟门开启，联系电气尽快就地关闭一档漏气至四加电动门。6、如出现锅炉满水，严禁使用高温轴封汽源，应使用辅助汽源。7、机组停运过程中可由电气在就地电动门专用盘上将17段抽汽电动门关闭；轴封至#1低加溢流电动门关闭，高加危疏电动门打开，若无法实现则可将一、二段抽汽手动门及三段抽汽电动门关闭，防止高加满水至缸体。8、在发变组主开关跳闸后电气人员应仔细检查6kV工作电源开关是否跳闸、备用电源开关是否自投成功；若6kV工作电源开关未跳闸、应立即按立盘上工作电源进线开关紧急按钮，合备用电源进线开关紧急合闸按钮确保厂用电正常；若6kV工作电源开关跳闸，备用电源进线开关未合闸，应立即合备用电源进线开关紧急合闸按钮确保厂用电正常。9、各专业根据具体情况做好安全停机的相应操作。在DCS所有操作员站均恢复正常后，如汽包尚有水位，可按极热态开机程序开机，恢复机组运行。如汽包早已无水，则不可盲目向锅炉进水，待锅炉适当冷却后，请示总工，并与检修一起进行检查，确认无问题后，方可重新向锅炉上水。 三、安全停机保障整改措施：1、增加轴封汽系统就地压力及温度表，操作有依据。2、将高、中、低压轴封汽压力温度测点增接入DEH（此信号不由DCS转送）。3、将重要测点单独引到立盘或DEH画面上（如润滑油压等），方便监视。4、将重要辅机联动逻辑增加硬接点信号，如给泵低油压，主机低油压等5、集控室增设给泵勺管硬手操及停泵硬手操，防止锅炉满、缺水事故。6、集