840D简明操作摘要.doc

组号M功能号功能和意义1M00 #程序停, 无条件M01程序停, 有条件选择2M02程序结束M17子程序结束M30程序结束并回到程序头3M03主轴旋转, 顺时针M04主轴旋转, 逆时针M05 *主轴停4M41 #主轴换档至低档 (主轴高档方式时)M42 #主轴换档至高档 (主轴低档且不在平旋盘方式时)M51/M61 #X轴夹紧/松开M52/M62 #Y轴夹紧/松开（选项功能）M54/M64 #W轴夹紧/松开（选项功能）M55/M65 #B 轴夹紧/松开M56/M66 #U 轴夹紧/松开M80 程序运行时期, 导轨润滑禁止M79 #取消M80, 且启动润滑一次5M07内冷起动（选项功能）M08外冷起动M09关闭内/外冷却操作和显示元素：A. 急停按钮SB5B. 数码显示屏C1,C2. 手持单元使能按钮D. 手轮E. 手持单元钥匙开关F 进给倍率开关G. 电子手轮H. 自动I. 手动J1. 进给停止J2. 进给开始K1. 主轴停止K2. 主轴开始L1. NC停止L2. NC开始T. 刀具松开1. 手动操作1.1. 控制轴和机床坐标系TK6513A数控刨台卧式铣镗床的数控轴方向规定见下表和图示. 图中, 假设长方体内区域为机床坐标轴移动最大范围。数控轴运动部件+/-方向（操作者向工件看）X轴前床身上滑座左移为正 +Y轴主轴箱上移为正 +Z轴镗杆缩回为正 +W轴立柱后移为正 +B轴旋转工作台顺时针为正 +X轴前床身上滑座右移为负 -Y轴主轴箱下移为负 -Z轴镗杆伸出为负 -W轴立柱前移为负 -B轴旋转工作台逆时针为负 -1.2. 接通和断开机床电源1.2.1. 通电前准备在接通电源前确保电气控制柜的门是关闭的。操作站盖板和按钮站全部就位固定好。电柜和操作站全部采用密闭防尘结构。开机床时，请勿长时间将电柜门或操作站盖板打开。1.2.2. 接通电源（1）接通总电源。检查接线无误后，按电柜门上的电源起动按钮SB3，电柜接入电源。此时电柜上的总电源指示灯应亮。（2）复位急停按钮。（3） PCU50起动正常后，按操作站面板上的NC电源接通按钮(SB1)， 如果NC准备好无故障或报警，且急停按钮在正常状态，系统将自动接通驱动器611D的电源. 当急停按钮被按下后，按NC电源接通按钮SB3时仅接通NC电源，且出现NC报警 Emergency Stop， 驱动器电源不能接通。这时只要顺时针转动急停按钮使其复位，然后再按一下NC集成操作面板上的复位键，使报警消除，驱动器电源将会自动接通。1.2.3. 关断电源(1) 将进给和主轴停止。按操作站面板上NC电源停止按钮SB2，切断驱动器电源。随后压下急停按钮SB0或SB0.4。(2) 按PCU50上区域转换键，按水平扩展软键，按退出软键Exit，待屏幕显示 “Safe Power Off”。(3)按电柜门上的电源停止按钮SB4，总电源指示灯熄灭。1.3. 手动进给(JOG)（1） 选择手动方式(JOG)；（2） 选择进给轴或主轴；（3） 选择进给倍率或主轴倍率；（4） 松开进给轴；（5） 按下进给开始(Feed Start)或主轴开始(Spindle Start)；（6）按住方向键移动轴或点动主轴。1.4. 手动增量进给(JOG INC)（1）选择手动方式；（2）选择进给轴；（3）选择增量步长： INC1/INC10/INC100/INC1000/INC10000或 选择自定义步长，在INC VAR中输入增量值；（4）松开进给轴;（5）按下进给开始(Feed Start)或主轴开始(Spindle Start);（6） 每按下移动方向键一次，进给轴就朝相应方向进给1个增量步长。1.5. 参考点返回(REF)选择手动方式(JOG)，选择回参考点方式(Ref)，选择轴，松开进给轴，按下进给开始，(1) X，Y，W轴在“回参考点方式”下，任意方向移动80mm即可找到参考点。(2) B轴在“回参考点方式”下，规定以正方向返参考点。碰到零位开关后减速， 之后自动完成参考点返回。！警告： 电源接通，待PCU50和NC起动正常后，必须进行各轴(Z轴除外)回参考点操作以建立机床坐标系。！警告：Z轴是绝对位置编码器，机床装好，Z轴行程调好后，零位已经确定，每次上电，在参考点操作方式下，自动显示参考点图标，不能再做回参考点操作，否则零点被取消，需要重新建立。！警告： 回参考点之前，须手动将轴移至行程中间位置。否则可能导致光栅尺的损坏(除B轴外)。1.6. 手持单元操作(HANDWHEEL)1.6.1. 进给轴操作（1） 打开手持单元钥匙开关E；（2）选择手动方式；（3）选择进给轴；（4）转动进给倍率开关F，选择进给速度；（5）松开进给轴；（6）选择进给开始J2 ；（7）按下正/负向移动键移动轴或按下D按钮，旋转手轮顺/逆时针以移动轴。1.6.2. 主轴操作(1)打开手持单元钥匙开关E；(2)选择手动方式；(3)选择主轴S；(4)选择主轴开始K2；(5)按下正/负向键旋转主轴。1.6.3. 刀具松开/夹紧操作(1)选择手动方式；(2)打开手持单元钥匙开关E；(3)选择主轴S；(4)按下手持单元使能按钮；(5)按一次刀具松开T，刀具松开；再按一次T，刀具夹紧。注意：（1） 手轮倍率1000 和 10000 不生效。（2） 在不使用手轮时，必须将手持单元钥匙开关E拨至OFF处，否则机床控制面板无效。1.7. 超程解除操作当机床由于误操作压下硬件限位开关时，产生硬限位超程报警。超程报警的解除步骤：(1) 按一次操作面板上的RESET键，复位正在执行的程序；(2) 选择JOG方式，选择进给轴，将进给倍率修调至最小；(3) 一直压下超程解除按钮，按一次故障确认键，按一次复 位键；(4) 松开进给轴，反方向将轴移开；如：正向超程只能将轴朝负向移。！危险： 移动方向绝对不能相反，否则将损坏光栅尺和机床。(5) 反方向移至释放压下的硬件限位开关后，松开压下的超程解除按钮；(6) 按一次复位按钮，机床恢复正常。1.8. 使用绝对值编码器的Z轴回零方法在参考点操作方式，Z轴（镗杆）不需要回零！ 万一Z轴零位丢失，请按下面说明恢复零点，因为要修改机床参数，必须由设备维修人员进行。使用绝对位置编码器的Z轴的零位，在机床出厂或最终安装调试后已经调好，但是，如果误作了回零操作（将重新建立一个新零位），或由于其它原因零位丢失后，就需要重新找零位，方法如下：(1) 确认参数的设置：(a)系统起动正常后，按“主菜单选择”键， 按“启动”- 再按“机床参数”-再按“轴MD”-再按纵向键“轴+”或“轴-”键，找Z轴 - 再按纵向键“搜索”，输入参数号30200，再按纵向键“确认”，找到参数302000 ，将其设为1；(b)改Z轴参数302400，必须设为4；(c)改Z轴参数34010，设为0（正方向回零）或1（负方向回零）；(2) 按纵向键“NCK复位”，使系统重新热启动。(3) 选择JOG操作方式，选择Z轴，按“+”方向键将Z轴缩回到碰硬限位开关之前，当做机械0位。(4) 按“主菜单选择”键， 按“启动”- 再按“机床参数”- 再按“轴MD” -再按纵向键“轴+”或“轴-”键，找到Z轴 -再按纵向键“搜索”，输入参数号34210，- 再按纵向键“确认”，找到参数342100=2 ，将其改为1；退出参数修改方式，返回到机床操作方式。(5) 将机床操作面板上的红色进给停止键“Feed Stop”灯按亮（断开轴使能），- 再按亮“REF POINT”参考点返回键，- 再按亮“Z轴”键