目录+摘要.doc

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【53CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
说明书.doc---(点击预览)
目录+摘要.doc---(点击预览)
开题报告表.doc---(点击预览)
工作进程表.doc---(点击预览)
冷挤压工艺卡.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
中期检查表.doc---(点击预览)
PPT答辩稿.ppt---(点击预览)
反挤压[12张图纸]
反挤压上模座-A3.dwg
反挤压下模座-A3.dwg
反挤压凸模-A4.dwg
反挤压凸模固定板-A4.dwg
反挤压凸模垫板-A4.dwg
反挤压凹模-A4.dwg
反挤压凹模固定套-A4.dwg
反挤压凹模垫块-A4.dwg
反挤压卸料板-A4.dwg
反挤压支撑-A4.dwg
反挤压模具装配图-A1.dwg
反挤压顶杆-A4.dwg
变薄拉深[13张图纸]
A1-变薄拉深模具装配图.dwg
A3-上模座.dwg
A3-下模座.dwg
A3-凸模.dwg
A4-凹模1.dwg
A4-凹模2.dwg
A4-凹模3.dwg
A4-凹模固定圈.dwg
A4-刮件器.dwg
A4-弹簧固定法兰.dwg
A4-托板.dwg
A4-校模圈.dwg
A4-特型螺母.dwg
外文翻译
整形[8张图纸]
整形上模座-A3.dwg
整形下模座-A3.dwg
整形凸模-A4.dwg
整形凸模固定板-A4.dwg
整形凹模-A4.dwg
整形推杆固定板-A4.dwg
整形模具装配图-A0.dwg
整形顶料杆-A4.dwg
正挤压[20张图纸]
正挤压上模座-A3.dwg
正挤压下模座-A3.dwg
正挤压凸模-A4.dwg
正挤压凸模固定板-A4.dwg
正挤压凹模中圈-A4.dwg
正挤压凹模内圈-A4.dwg
正挤压凹模固定套-A4.dwg
正挤压凹模外圈-A4.dwg
正挤压卸料板-A4.dwg
正挤压压板-A4.dwg
正挤压固定法兰-A4.dwg
正挤压型芯-A4.dwg
正挤压型芯固定块1-A4.dwg
正挤压型芯固定块2-A4.dwg
正挤压垫块-A4.dwg
正挤压垫板-A4.dwg
正挤压支撑-A4.dwg
正挤压模具装配图-A1.dwg
正挤压模柄-A4.dwg
正挤压环形顶出器-A4.dwg
工件图.dwg
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图
编号:599200    类型:共享资源    大小:3.03MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
深杯形 零件 计算机辅助 工艺 以及 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,36页,10000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
PPT答辩稿一份.

图纸共53张:.dwg
A1-变薄拉深模具装配图
A3-上模座
A3-凸模
A3-下模座
A4-凹模1
A4-凹模2
A4-凹模3
A4-凹模固定圈
A4-弹簧固定法兰
A4-刮件器
A4-特型螺母
A4-托板
A4-校模圈

反挤压模具装配图-A1
反挤压凹模-A4
反挤压凹模垫块-A4
反挤压凹模固定套-A4
反挤压顶杆-A4
反挤压上模座-A3
反挤压凸模-A4
反挤压凸模垫板-A4
反挤压凸模固定板-A4
反挤压下模座-A3
反挤压卸料板-A4
反挤压支撑-A4

整形模具装配图-A0
整形凹模-A4
整形顶料杆-A4
整形上模座-A3
整形凸模-A4
整形凸模固定板-A4
整形推杆固定板-A4
整形下模座-A3

正挤压模具装配图-A1
正挤压凹模固定套-A4
正挤压凹模内圈-A4
正挤压凹模外圈-A4
正挤压凹模中圈-A4
正挤压垫板-A4
正挤压垫块-A4
正挤压固定法兰-A4
正挤压环形顶出器-A4
正挤压模柄-A4
正挤压上模座-A3
正挤压凸模-A4
正挤压凸模固定板-A4
正挤压下模座-A3
正挤压卸料板-A4
正挤压型芯-A4
正挤压型芯固定块1-A4
正挤压型芯固定块2-A4
正挤压压板-A4
正挤压支撑-A4

目 录
摘 要....................................................Ⅲ
ABSTRACT..................................................Ⅳ 
1前 言
1.1 冷挤压技术的选题背景及研究意义.....................................1
1.2 冷挤压技术的特点和研究现状-........................................2
1.2.1 冷挤压技术的特点............................................2
1.2.2 冷挤压技术的研究现状..........................................3
2 设计任务......................................................5
3工艺分析与工艺计算
3.1工件工艺分析...................................................6
3.2 冷挤压毛坯的制备..............................................6
3.3冷挤压毛坯的制备..............................................6
4 反挤压
4.1 工艺力的计算...................................................9
4.2 压力机的选择..................................................10
4.3 模具工作部分尺寸计算...........................................10
4.3.1 凸模的设计...............................................10
4.3.2 凹模的设计...............................................11
4.3.3垫板、垫块的选取............................................12
4.3.4 装配图.................................................13
5 正挤压
5.1工艺力的计算................................................14
5.2 压力机的选择...............................................15
5.3 模具工作部分尺寸计算...........................................15
5.3.1 凸模的设计...............................................15
5.3.2 凹模的设计...............................................16
5.3.3垫板、垫块的选取...........................................16
5.3.4 模架及模柄的选取...........................................17
5.3.5 装配图..................................................17
5.4 模具结构零件补充设计............................................18
6 变薄拉深
6.1 判断拉深次数................................................19
6.2工艺力的计算.................................................21
6.3 压力机的选择..................................................21
6.4 模具工作部分尺寸计算............................................21
6.4.1 凸模的设计................................................21
6.4.2 凹模的设计................................................22
6.4.3上下模座及导向装置............................................24
6.4.4 装配图................................................24
6.5 模具结构零件补充设计...........................................25
7 整形 
7.1工艺力的计算................................................26
7.2 压力机的选择................................................26
7.3 模具结构设计................................................27
7.3.1 模具工作部分尺寸计算.......................................27
7.3.2 模具零件尺寸的选取..........................................27
7.3.3 装配图.................................................27
结 论....................................................29
谢 词.....................................................30
参考文献...................................................31

摘 要

冷挤压属于少无切削的金属塑性加工工艺,具有产品精度高,强度性能好、材料耗费少和生产效率高等特点,因此冷挤压技术的发展迅速,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
对零件进行工艺分析并确定出工艺方案,采用反挤压—正挤压—变薄拉伸—整形四套模具。
对模具的具体结构和所需零件进行设计和选择.并通过计算各所需的力,选择合适的压力机。最后,在计算机上用AutoCAD绘图软件画出总装图和主要零件图,并且标注零件的尺寸以及技术条件和制造标准。
关键词:冷挤压;工艺分析;工艺方案

任务书:
设计(论文)工作内容 
冷挤压属于少无切削的金属塑性加工工艺,具有产品精度高,强度性能好、材料耗费少和生产效率高等特点,因此冷挤压技术的发展迅速,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之该课题的主要研究内容如下:
据给定的深杯形零件图进行工艺分析并确定工艺实现方案,
设计挤压成形模具,画出模具装配图与主要零件图,重点完成变薄拉伸模具及其整形模具的工艺分析及其零件设计。
撰写设计计算说明书。

设计(论文)工作基本要求
1. 文献综述要查阅一定的资料,反映出该研究方向发展的前沿并能提出研究的内容,该部分不少于3000字。
2. 熟悉工艺实现路径,能够根据具体的零件图进行工艺分析及模具设计。
3. 具有较好的绘图能力,能够正确的绘制模具总装图以及零件图。
4. 毕业设计要简洁并能概括论文的工作。
论文不少于20000字,文字通畅。

主要参考资料及文献
1.与设计课题有关的教材、专著等,如挤压模具设计、挤压成型工艺等;
2.近五年来在各类期刊杂志上发表的与课题相关的中外学术专著;
3.模具图册,国家标准等资料。


深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-零件图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模2

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模3

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模固定圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深弹簧固定法兰

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深刮件器

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深特型螺母

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深托板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深校模圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模垫块

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模固定套

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压顶杆

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模垫板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压卸料板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压支撑1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凹模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形顶料杆

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形推杆固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压模具

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模固定套

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模内圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模外圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模中圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压垫板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压垫块

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压固定法兰

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压环形顶出器

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压模柄

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压卸料板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯固定块1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯固定块2

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压压板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压支撑


内容简介:
山东建筑大学毕业设计说明书 1 目 录 摘 要 1 前 言 挤压技术的选题背景及研究意义 1 挤压技术的特点和研究现状 -2 挤压技术的特点 2 挤压技术的研究现状 3 2 设计任务 5 3 工艺分析与工艺计算 6 挤压毛坯的制备 6 6 4 反挤压 艺力的计算 9 力机的选择 10 具工作部分尺寸计算 10 模的设计 10 模的设计 11 块的选取 12 配图 13 5 正挤压 14 力机的选择 15 具工作部分尺寸计算 15 山东建筑大学毕业设计说明书 2 模的设计 15 模的设计 16 块的选取 16 架及模柄的选取 17 配图 17 具结构零件补充设计 1 8 6 变薄拉深 断拉深次数 1 9 21 力机的选择 2 1 具工作部分尺寸计算 2 1 模的设计 2 1 模的设计 2 2 2 4 配图 2 4 具结构零件补充设计 2 5 7 整形 26 力机的选择 26 具结构设计 27 具工作部分尺寸计算 27 具零件尺寸的选取 2 7 配图 27 结 论 29 谢 词 30 参考文献 31 山东建筑大学毕业设计说明书 3 摘 要 冷挤压属于少无切削的金属塑性加工工艺,具有产品精度高,强度性能好、材料耗费少和生产效率高等特点,因此冷挤压技术的发展迅速,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。 对零件进行工艺分析并确定出工艺方案,采用反挤压 正挤压 变薄拉伸 整形四套模具。 对模具的具体结构和所需零件进行设计和选择 选择 合 适的压力机。最后,在计算机上用 并且标注零件的尺
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【53CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-599200.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!