Effect of channel clearance on crystal orientation development in AZ31 magnesium alloy sheet produced by equal channel angular rolling.pdf

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【53CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】

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深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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反挤压[12张图纸]
反挤压上模座-A3.dwg
反挤压下模座-A3.dwg
反挤压凸模-A4.dwg
反挤压凸模固定板-A4.dwg
反挤压凸模垫板-A4.dwg
反挤压凹模-A4.dwg
反挤压凹模固定套-A4.dwg
反挤压凹模垫块-A4.dwg
反挤压卸料板-A4.dwg
反挤压支撑-A4.dwg
反挤压模具装配图-A1.dwg
反挤压顶杆-A4.dwg
变薄拉深[13张图纸]
A1-变薄拉深模具装配图.dwg
A3-上模座.dwg
A3-下模座.dwg
A3-凸模.dwg
A4-凹模1.dwg
A4-凹模2.dwg
A4-凹模3.dwg
A4-凹模固定圈.dwg
A4-刮件器.dwg
A4-弹簧固定法兰.dwg
A4-托板.dwg
A4-校模圈.dwg
A4-特型螺母.dwg
外文翻译
整形[8张图纸]
整形上模座-A3.dwg
整形下模座-A3.dwg
整形凸模-A4.dwg
整形凸模固定板-A4.dwg
整形凹模-A4.dwg
整形推杆固定板-A4.dwg
整形模具装配图-A0.dwg
整形顶料杆-A4.dwg
正挤压[20张图纸]
正挤压上模座-A3.dwg
正挤压下模座-A3.dwg
正挤压凸模-A4.dwg
正挤压凸模固定板-A4.dwg
正挤压凹模中圈-A4.dwg
正挤压凹模内圈-A4.dwg
正挤压凹模固定套-A4.dwg
正挤压凹模外圈-A4.dwg
正挤压卸料板-A4.dwg
正挤压压板-A4.dwg
正挤压固定法兰-A4.dwg
正挤压型芯-A4.dwg
正挤压型芯固定块1-A4.dwg
正挤压型芯固定块2-A4.dwg
正挤压垫块-A4.dwg
正挤压垫板-A4.dwg
正挤压支撑-A4.dwg
正挤压模具装配图-A1.dwg
正挤压模柄-A4.dwg
正挤压环形顶出器-A4.dwg
工件图.dwg
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编号:599200    类型:共享资源    大小:3.03MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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深杯形 零件 计算机辅助 工艺 以及 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,36页,10000字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.
PPT答辩稿一份.

图纸共53张:.dwg
A1-变薄拉深模具装配图
A3-上模座
A3-凸模
A3-下模座
A4-凹模1
A4-凹模2
A4-凹模3
A4-凹模固定圈
A4-弹簧固定法兰
A4-刮件器
A4-特型螺母
A4-托板
A4-校模圈

反挤压模具装配图-A1
反挤压凹模-A4
反挤压凹模垫块-A4
反挤压凹模固定套-A4
反挤压顶杆-A4
反挤压上模座-A3
反挤压凸模-A4
反挤压凸模垫板-A4
反挤压凸模固定板-A4
反挤压下模座-A3
反挤压卸料板-A4
反挤压支撑-A4

整形模具装配图-A0
整形凹模-A4
整形顶料杆-A4
整形上模座-A3
整形凸模-A4
整形凸模固定板-A4
整形推杆固定板-A4
整形下模座-A3

正挤压模具装配图-A1
正挤压凹模固定套-A4
正挤压凹模内圈-A4
正挤压凹模外圈-A4
正挤压凹模中圈-A4
正挤压垫板-A4
正挤压垫块-A4
正挤压固定法兰-A4
正挤压环形顶出器-A4
正挤压模柄-A4
正挤压上模座-A3
正挤压凸模-A4
正挤压凸模固定板-A4
正挤压下模座-A3
正挤压卸料板-A4
正挤压型芯-A4
正挤压型芯固定块1-A4
正挤压型芯固定块2-A4
正挤压压板-A4
正挤压支撑-A4

目 录
摘 要....................................................Ⅲ
ABSTRACT..................................................Ⅳ 
1前 言
1.1 冷挤压技术的选题背景及研究意义.....................................1
1.2 冷挤压技术的特点和研究现状-........................................2
1.2.1 冷挤压技术的特点............................................2
1.2.2 冷挤压技术的研究现状..........................................3
2 设计任务......................................................5
3工艺分析与工艺计算
3.1工件工艺分析...................................................6
3.2 冷挤压毛坯的制备..............................................6
3.3冷挤压毛坯的制备..............................................6
4 反挤压
4.1 工艺力的计算...................................................9
4.2 压力机的选择..................................................10
4.3 模具工作部分尺寸计算...........................................10
4.3.1 凸模的设计...............................................10
4.3.2 凹模的设计...............................................11
4.3.3垫板、垫块的选取............................................12
4.3.4 装配图.................................................13
5 正挤压
5.1工艺力的计算................................................14
5.2 压力机的选择...............................................15
5.3 模具工作部分尺寸计算...........................................15
5.3.1 凸模的设计...............................................15
5.3.2 凹模的设计...............................................16
5.3.3垫板、垫块的选取...........................................16
5.3.4 模架及模柄的选取...........................................17
5.3.5 装配图..................................................17
5.4 模具结构零件补充设计............................................18
6 变薄拉深
6.1 判断拉深次数................................................19
6.2工艺力的计算.................................................21
6.3 压力机的选择..................................................21
6.4 模具工作部分尺寸计算............................................21
6.4.1 凸模的设计................................................21
6.4.2 凹模的设计................................................22
6.4.3上下模座及导向装置............................................24
6.4.4 装配图................................................24
6.5 模具结构零件补充设计...........................................25
7 整形 
7.1工艺力的计算................................................26
7.2 压力机的选择................................................26
7.3 模具结构设计................................................27
7.3.1 模具工作部分尺寸计算.......................................27
7.3.2 模具零件尺寸的选取..........................................27
7.3.3 装配图.................................................27
结 论....................................................29
谢 词.....................................................30
参考文献...................................................31

摘 要

冷挤压属于少无切削的金属塑性加工工艺,具有产品精度高,强度性能好、材料耗费少和生产效率高等特点,因此冷挤压技术的发展迅速,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。
对零件进行工艺分析并确定出工艺方案,采用反挤压—正挤压—变薄拉伸—整形四套模具。
对模具的具体结构和所需零件进行设计和选择.并通过计算各所需的力,选择合适的压力机。最后,在计算机上用AutoCAD绘图软件画出总装图和主要零件图,并且标注零件的尺寸以及技术条件和制造标准。
关键词:冷挤压;工艺分析;工艺方案

任务书:
设计(论文)工作内容 
冷挤压属于少无切削的金属塑性加工工艺,具有产品精度高,强度性能好、材料耗费少和生产效率高等特点,因此冷挤压技术的发展迅速,已成为金属塑性成形技术中不可缺少的重要加工手段之该课题的主要研究内容如下:
据给定的深杯形零件图进行工艺分析并确定工艺实现方案,
设计挤压成形模具,画出模具装配图与主要零件图,重点完成变薄拉伸模具及其整形模具的工艺分析及其零件设计。
撰写设计计算说明书。

设计(论文)工作基本要求
1. 文献综述要查阅一定的资料,反映出该研究方向发展的前沿并能提出研究的内容,该部分不少于3000字。
2. 熟悉工艺实现路径,能够根据具体的零件图进行工艺分析及模具设计。
3. 具有较好的绘图能力,能够正确的绘制模具总装图以及零件图。
4. 毕业设计要简洁并能概括论文的工作。
论文不少于20000字,文字通畅。

主要参考资料及文献
1.与设计课题有关的教材、专著等,如挤压模具设计、挤压成型工艺等;
2.近五年来在各类期刊杂志上发表的与课题相关的中外学术专著;
3.模具图册,国家标准等资料。


深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-零件图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模2

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模3

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凹模固定圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深弹簧固定法兰

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深刮件器

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深特型螺母

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深托板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-变薄拉深校模圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模垫块

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凹模固定套

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压顶杆

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模垫板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压卸料板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-反挤压支撑1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形模具装配图

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凹模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形顶料杆

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形推杆固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-整形下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压模具

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模固定套

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模内圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模外圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凹模中圈

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压垫板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压垫块

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压固定法兰

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压环形顶出器

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压模柄

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压上模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凸模

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压凸模固定板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压下模座

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压卸料板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯固定块1

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压型芯固定块2

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压压板

深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计-正挤压支撑


内容简介:
184 (2007) 97101of on i 2006 13. it be by 47. et 6 be .2 215by it is to of on at by 0002) it is in to it is 0002)be to to an of . 0002)by On be by 8,9. it is to as 10,11 2 +86 731 8821648; +86 731 a 14,15 to 6. on of on at in to on in is on 360 H) 2006 1 006; in of is to of by a 1to a of to .6 is at as 410082 006; 2 006on by 0002)is to it is to of on et 1198 et (2007) 97101at a 23 K in a to of to of 5000 u of in be it in to of .1 of of 1 N s1 C1. A of of .8 ) of 15r) of 1.6 .4 is of a , of by c) is as a of by t), c = H/in in ). 1.7 is by 00 120 2. s1 C1of to to is as 17:s= s)n Q is of by of by to 18. 108, n 12,2 in of EM 2 is ee et 19. As is on It be 2(a)is 1of of EM is at of (a) c = (b) c = (c) c = et (2007) 97101 h)(d),f). RD of of EM is to at is in As 2, r) be EM mm as 3. it is to As is to of at as by 2, of at as 2(b) c)2 is of to at to of at a of as be of RD)4. (1 010),0002) 1 01 1) It is a) b) of 0002) on is in 0002) 20,21. 1 01 1) of is as 4(c) . at (a) (b)(c) c = (d) c = (e)c = (f) c = (g) c = c = is of of is to of at is of et 22, 5of of 0002)to of 1 01 1) of as 4(e)on is it is 98 K. be at be to 23. So,to to be be et (2007) 97)(2) to 0002)to 3) by 4)01112135. at (a)(b) c = be be by it is of at 24, EM as 2. to to a is in On of in as g) f). is be to of at a 0 mm 5 at a .6 on at 6. So,be be at is by 25. be a to EM on 1in 1415be .2 .6 is by S. of by J. 140 (2003) 588591.2 Pg 59(2005) 32993303.3 C. of 14 (2004) 391397.4 in 59 (2005) 38763880.5 Y. M. R. H. Y. . H. g by 43 (2002) 25542560.6 K. H. H. K. of to J. 155156 (2004) 13131316.7 H. T. K. of J. 39(2004) 14771480.8 on of by 51 (2003)32933307.9 by 50 (2004) 377H. H. in of by a 42(2000) 1139K. T. Y. by 2004) 19936 (2001) 997of l by 50 (2002) 4005of 050 Al 2003) 253of by 51 (2004) 181e
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本文标题:深杯形零件的计算机辅助工艺和模具设计【53CAD图/10000字】【优秀机械毕业设计论文】
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