丰田管理模式中PPT课件.ppt

B生产的原単位表 例 1 2 整流流程革新的关键词 不分顺序 能否消除物品和信息的停滞 滞留 以及单纯的移動 可否谋求少人化 一人工 能否设定標準作業 業務 不能再提高速度了吗 孤岛作业 業務的分散 不能完全消除吗 能否完全省掉该项流程 不能把定常 和例外 分开吗 業務 工作 不能平准化均衡化 量和種類的平均化 吗 能否实现自働化 有异常时停线或自動停止 能否消灭无意义 产生多余成本 的調整和会議 能否消除後手被动的資料和報告書的制作 为管理的管理 能否互助共同工作 能否再提高积极性 能否图谋多能工化 能否使業務整流化 流动化 能否达到信息的共有化 及时共享 3 对設備 加工 能力的掌握 機械不停就无法操作的手工作業時間 例 加工件的脱出時間 人的时间 机器时间 机器循环时间 MCT 完成時間 自動运转時間 机器时间 理論台数対実際台数 機械的工作 人的工作 自動运转時間 手工作業時間 可售出数対加工能力数 开工 定時 切换 机器循环时间 MCT H H 加工能力数 某設備在一定时间内能加工多少的数値 MCT是作業時間循环时间是手工作業時間 MCT为横軸 CT为縦軸 良品数 良品数 4 如何增大設備 加工 能力 B缩短切换時間 A缩短每1個的完成時間 MCT 機械的工作 人的工作的合計時間 很多企業设定標準時間时 漏掉手工作業時間 生産技術人员要注意 手工作業時間短縮也不作改善成果評価 5 可動率 1 设备完好率 実際开动 非 不 可動 実際开动 可動率 100 非 不 可動時間 可動時間 実際开动時間 需要开动时随时能動的状態 的比率 100 为理想 可動率 100 75 1 360個 480 完成 個的時間 良品数 実際开动時間 例 假定完成1個的時間为1分钟 生产可售出数360個需要480分钟 100 可售出数 6 可動率 2 设备完好率 非 不 可動時間的内容 阻碍可動率的内容 故障 不良 切换 循环时间不均衡 缺件等 以標準作業进行 最好 以最佳値考虑 用平均値考虑不行 齐备这時的条件 齐备最佳時的条件 参考 开動率 相对定時的機械的加工能力数 有多少需要数 定单数 可售出数 用百分比进行的表示 开动率 100 可售出数 加工能力 加工能力 100 开動時間 切换時間 完成1個的時間 自動运转時間 手工作業時間 有超过100 的时候 可售出数中存在予測 7 对人的能力深入掌握和认识 节拍対循环时间 开动 定時 可售出数 节拍时间 TT 循环时间 CT 一連串的工序的手工作業時間 含歩行時間 的合計時間 理論人工対配置人員 循环时间 CT 可售出数 良品数 开动 定時 理論人工 生产制造的生命線 改善需求明确化 节拍时间 循环时间时 发生加班 节拍时间 循环时间时 发生过多生产或等待的浪费 想定値 測定値 8 設備和人的実態図 設備和人的実態図的制作方法 凡例 実際开工時間 定時开工時間 設備時間 毎次作業時間 非毎次作業時間 切换時間 生产线名 設備No 人名 設備的理論負荷時間 人的理論負荷時間 续 9 人的理論負荷時間 人的理論負荷時間 人的定時工作時間 理論人工 明确瓶颈是設備还是人 明白設備能力的有無 設備的开动率可以計算 明白人的能力的有無 理論人工可以計算 生产线的可動率可以計算 瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况 明确設備負荷的均衡程度 設備的編成効率 横列看 明确作業分配 負荷 的均衡程度 作業人员的編成効率 横列看 明确改善的優先顺序 100 可動率 100 可動率 100 設備开動率 接续 設備時間 定時开動時間 毎次作業時間 非毎次作業時間 切换時間 実際开动時間 目的 10 整流化構想 通过标杆生产线 11 从乱流到整流 整流化構想示意例 A B C D 整流化 流动生産 尽大限度排除乱流中的 分岐与合流 引发半成品库存 使生产线顺畅流动 过程周期缩短 是目的 再则 从材料到成品的加工順序 让人 用眼能看明白 工序 工序 工序 工序 标杆生产线 縦向持有 多工序持有 整流 库存山工序物的流动 没有库存 横向持有 多台持有 关于 4 a1 a2 a3 a4 a5 a6 b1 b2 b3 b4 c1 c2 c3 d1 d2 d3 d4 a1 b1 c1 d1 a2 b2 c2 d2 a3 b3 c3 d3 12 整流化構想的原則 指导思想 JUSTINTIME3原則 工序的流动化 原則1 必要数决定节拍 原則2 後工序领取 原則3 13 2020 3 21 14 JUSTINTIME的前提条件 平準化生産 均衡生产 平準化生産 量 和 種類 平均化进行生产制造 流动生産 使工序流动的生产方法 和 搓堆生産 通常的生产方法 搓堆生产 各产品的作業工序分散 各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式 半成品大量発生 平準化和平均化的区别 平均化 只平均量 平準化 是平均種類和量 例1 2 参照 例1 1生产线有3種产品A B C 作業量 必要量相同 1時間各能售出1個时 平均化生産和平準化生産89101112 例2 例1的必要量不同时的平準化 A是B C的 倍的可售出数時 89101112 进行平準化 要做PQ或ABC分析 C類产品在対象之外 15 以怎样的观点 思路明确浪费 以怎样的着眼点展开推进 以怎样的顺序展开推进 关于 5 8 排除浪费 16 着眼识透浪费的内在本质 是标靶 排除的目标 抬高成本 B S P L TPS认为的浪费 增大成本的活動 恶化資本効率 17 ONEPOINTLESSON 极为强调 对 库存是徹底的浪费 的透彻认识 发现 動作的浪费 的眼力 18 TPS展開和診断的着眼点 19 流动化 的着眼点 在加工 組装 完成的工序上 是否实现了同期化 装置設備是否也只生产必要数 有没有对整体工序全部产品整流化的構想 有没有选定样板生产线 作業的纵向持有是否在推进 是否已经有了流动的 形 是否在进行 表 準作業化 重复作業化 有没有除本来工作外还要操作之外的機械的作业人员 有没有需要不断空闲等待的作业人员 有没有按工序顺序调整排列設備 設備是不是实行専用化 工序顺序的流动化 投入品種是否有明確规定 投入量是否比较稳定 是否在平準化方面进行了钻研和努力 在加工 組装 完成的工序上 是否实现了1個流化 对必须实行批量生产的装置型設備 是否采取了小批量化不断改进措施 有没有为多能工化的作業訓練和評価 星取表 流动化 中間库存 半成品多还是少 標準手持的設定和遵守情况怎样 在中间制品存量上下工夫 有没有为缩短换产時間采取改进改善措施 在加工 組装 完成的工序上 是否实施顺次切换 空转切换 样板线的設備有没有和其他线共用的情况 从整流化構想的角度出发 物 没有分岐 合流等等複雑的交錯流动情况 在設備 工序間相距较远 同期化不能实现的地方 是否在运用看板进行后拉生産 在样板线上 是否齐备标识 目视管理 使工序順序简明易懂 基準的建立和齐备 20 整流化構想 再度 关于 4 对 整流化 再行整理 把理想的 流动 状态与現在的实际情况从各种角度深入比照深入思索 如 各种制約条件 工厂的位置条件 产品及其特点 整体组合的生产线 整体設備状況 技術水平 工法問題 工序設定状况 管理水平問題 等等 然后 在反复研磨中构想出 現在的所有产品中 能最接近理想的生产线能编成几条 可以怎样布局 把这个構想 以 流程图表 物品信息時間流动図 以及各生产线所分配产品的構成表 生産量表等的方式具体描绘出来 絵図 从構想的生产线中拿出 条设为样板线 在样板线上推行 流动生产 的制造方式 符合逻辑地忠実地按生产的顺序编组流动 形 的工序 而后不断改善 在样板线上实施流动生产和不断改善的過程中 必须细致发现和总结哪些地方很有效 哪些地方做起来困難 哪些地方要进行改变和调整 哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破 以便今後样板线的 流动化 整体展開 样板生产线肩负这种研究功能 21 ONEPOINTLESSON 工序流动化 JUSTINTIME的原則工序编组使物品1个1个流动 在流动中工序推进 做出产品 流动生産 流动生産与 搓堆生産 想法完全不同 22 ONEPOINTLESSON 表 準作業 是把現状用表表达出来 標準作業 是監督层人员融入自己的意志 把 表準 变成 標準 在从表準到標準的过程中 人得到培养 23 ONEPOINTLESSON 缩短生产切换時間的步骤 区分内切换和外切换 变内切换为外切换 缩短内切换 缩短外切换 的重复 24 顺次切换 缩短切换時間的方法 在 个循环份的空转中实施切换 单次切换 設備 機械 需要多数切换的时候 不是把設備全部停止一起切换 而是在最初的切换完成并进入生産后 再转移进行下个地方 或機械 的切换 对MT長的设备有効 25 目视管理 的着眼点 1 有没有物品放在规定的場地位置以外 暂时放一放 稍微放一放的情况是否一概没有 通路上不允许有不需要的东西 剩余物品 不良品 S是否做得到位 機械 工位器具 備件 地板等是否清洁 有无检点 是否部件材料 資材等原則上都从生产线边上供給 暂时存放的情况有没有 物 的量合适不合适是否能让人判断和明白 基準 是否基本没有过多和不足 是不是区域划分和编号都有规定并且容易判断容易懂 基準 厂区内的場所 出店 设置是否贴切 是否充分发挥功能 位置 場所 宽敞度 高度 様式 表示方法等 是否所有的物品 部件材料 中間製品 製品 設備 備品 工位器具 用具 資材 容器 運搬工具等 都有规定的放置場地并都按规定放置 明示化 標準化 不良品 切换品有没有随便放的情况 目视管理 操作台 生产线等的名称 编号是否有清楚的表示