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机泵培训一般情况下，液体只能从高处流向低处，自高压设备流向低压设备，如果要把低处的液体送向高处，把低压设备内的液体送往高压设备，那我们就必须给液体提供一定的能量，我们把能给液体提供能量的设备称之为泵一.泵的分类根据泵的工作原理，大致可分为以下三大类:1.容积泵容积泵是指利用缸体内容积的连续变化而输送液体的泵。如：往复泵.活塞泵.齿轮泵.螺杆泵等2.叶片泵叶片泵是指通过泵轴旋转带动各种叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵.如：离心泵，轴流泵,漩涡泵等3.流体动力作用泵它是指依靠另一种工作流体的流速抽送液体或压送液体的动力装置。如：喷射泵 空气深液器等二.有哪几种离心泵？ 是怎样分类的？ 各种离心泵的统称是叶片泵系列按输送介质分为：水泵.油泵.酸泵.碱泵等按轴的位置分类：立式泵和卧式泵按输送介质的温度分类：冷介质泵.热介质泵按级数分类：单级泵.多级泵按叶轮进料方式分类：单吸式.双吸式三.离心泵主要由哪些部件组成？1.泵壳 2.泵盖 3.叶轮 4.主轴 5.密封元件 6.隔板 7.轴套 8.轴承 9. 联轴器 10.轴向推力平衡装置 11.泵座四.泵的内泄漏与外泄漏 由于转动的叶轮与固定的泵壳之间有一定的间隙，造成了叶轮里甩出来的液体又从叶轮前盖板与泵壳之间的间隙回到叶轮进口，这叫泵的内泄漏；越过叶轮背面经填料函到叶轮进口，这叫泵的外泄漏离心泵的叶轮有以下三种形式1.开式2.半开式3.闭式五.离心泵震动大主要有以下原因引起1.转子不平衡2.转子不对中3.轴承有缺陷4.基础不牢，地脚螺栓松动5.轴弯曲，转子零件松动，动静件摩擦6.操作不当六.泵检修后机械密封泄漏原因1.动环.静环密封面接触不好，有间隙或裂纹或发生变形2.密封端面的比压过大，或输送介质的压力过大3.密封圈材质不良，制造有误差，安装时的精度低4.泵轴或轴套有沟槽，轴套不干净5.弹簧力小七.装好机械密封后泵运行需要注意以下几点1.运行前泵内要充满输送介质2.冷却水系统保证畅通3.启动后有轻微泄漏并逐渐减少为正常4.泄漏严重必须停泵检查5.先停泵在停油.水冷却八.机械密封的特点有以下几种1.机械密封性能好，泄漏量小，使用寿命长2.轴和轴套不易损坏3.功率小，泵的效率较高4.结构复杂价格较高，制造和安装要求比较高九.什么叫气蚀现象？液体在一定的温度下，开始汽化的临界压力称之为液体的饱和蒸汽压，当液面上压力低于或等于该温度下的饱和蒸汽压时，液体便会大量汽化。液体在叶轮流道流动时，一旦压力等于或低于液体在当时温度下的饱和蒸汽压时，液体就会汽化形成气泡。当气泡流动到泵内高压区时，它们便急速破裂，而凝结成液体，于是大量的液体便以极大的速度向凝结中心冲击，并发出响声和震动，在冲击点上会产生几百个大气压，使局部压力增高，使得该部位受到相当大的.反复不断的交变载荷，当叶轮的压力超过极限时,便遭到破坏，上诉这些现象就叫汽蚀现象。十.产生汽蚀的原因有哪些1.吸入液面下降或罐注头高度不够2.大气压力降低3.系统内压力降低4.介质温度升高.饱和蒸汽压加大（指易于汽化的介质组分增高）5.液体流速增高,阻力损失加大6.吸入管路阻力增大7.吸入管漏空气十一.汽蚀现象有以下几种1.泵内出现激烈响声2.出口压力不稳3.泵体震动4.介质温度高5.流量变小十二.离心泵抽空现象泵在运转中，突然发出噪音，振动并伴随扬程。流量、效率的降低，电机电流减少，压力表的指示压力逐渐下降，这种故障开始抽空，如果更严重一些，压力表回零，打不上量，泵就严重抽空。十三. 抽空对泵的危害从操作来讲，压力为零，流体打不出去，这就打乱了平衡操作。从设备来讲，钳工在检修泵时，可以发现在叶轮的入口处，靠近盖板和叶轮入口附近出现“麻点”，或蜂窝状破坏现象，有时后盖板处也有这种破坏现象。严重时甚至会穿透前后盖板，不仅如此，抽空引起的振动，还会引起轴承密封原件的早期磨损，端面密封泄漏、抱轴、断轴等事故。因此，工作中应严防抽空