文档包括:
说明书一份，28页，10700字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。
加工仿真图集。
零件工艺规程卡。
图纸共17张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-凹模固定板.dwg
A2-上模座板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-排样图.dwg
A3-导柱.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导料销.dwg
A4-导正销.dwg
A4-工件.dwg
A4-弯曲下模.dwg
A4-弯曲凸模.dwg
A4-弯曲凸模2.dwg
A4-弯曲模.dwg
A4-成型凸模.dwg
A4-成型凹模.dwg
目 录
前言 1
1 确定工件的工序方案 3
2 落料模的设计 3
2.1 冲裁件的工艺性 3
2.2 冲裁间隙 4
2.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 4
2.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算 6
2.5 排样、搭边与料宽 7
2.6 凸、凹模的设计 7
2.7 定位零件的设计与选用 9
2.8 模架的尺寸和结构形式 9
2.9 卸料零件 9
2.10 压力机的选择 9
2.11 导向零件 10
2.12 落料模的说明 10
3 冲孔模的设计 11
3.1 冲裁件的工艺性 11
3.2 冲裁间隙 11
3.3 凸凹模工作部分尺寸与公差 11
3.4 冲裁工艺力的确定 12
3.5 冲模压力中心的确定 13
3.6 凹模设计 13
3.7 凸模设计 13
3.8 凸模与凹模的固定 14
3.9 定位装置 14
3.10 卸料装置 14
3.11 模架的结构形式和有关尺寸 15
3.12 导向零件 15
3.13 压力机的选择与模具的安装 15
3.14 说明 16
4弯曲模设计 17
4.1 弯曲件的工艺性 17
4.2 弯曲件的回弹 17
4.3 弯曲力的计算 18
4.4 弯曲模间隙 19
4.5 弯曲模工作部分尺寸计算 19
4.6 压力机的选择 20
4.7 模架的设计与有关尺寸 21
4.8 导向零件 21
4.9 顶出机构 21
4.10 模具的安装 22
5凸模的加工仿真 22
6结论 25
参考文献 26
致谢 27
附件清单 28
基于pdx的电源外壳级进模具的设计
及凸模的加工仿真
摘要：冷冲模包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能、状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电源外壳的结构、精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本，确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序；紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者完成毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具了的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：冲孔模 落料模 弯曲模 排样 冲压压力 压力机
Pdx-based power shell Progressive Die Design And simulation of processing punch
Abstract:Cold punching mould including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time . Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.
Through rational desing,the tooling to meet the requirements of the production and application.
Keyword: punching hole mould blanking die bending mould crooked model, conical die Arrange kind automatic punching machine
一、设计内容
根据产品的材料特性、批量确定模具成型的工艺，用Pro/E软件优化设计一副模具
，对凸模进行数控加工仿真。
1. 制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
2. 产品的冲压加工工艺
3. 模具总体结构设计
4. 模具尺寸的确定
5. 模具机构的设计
6． 模具装配工艺过程
7. 数控加工仿真
二、设计依据
1. 课题来源：生产实际
2. 产品名称：电源外壳级进模具
3. 制件：电源外壳（测绘得出图纸）
4. 制件材料：金属
5. 生产纲领：大批大量
6. 模具数量：本模具设计制造一副
三、设计要求
1．模具应能保证制件精度；
2．模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；
3．模具尽量用通用件以便降低制造成本；
4．设计图样总量：折合成A0幅面在2张以上；工具要求：所有的设计应基于三维的
平台上，应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图。三维造型图1
份，
5．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字；
6．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
7．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
8．撰写开题报告。
四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1．毕业设计成果要求：
1）毕业设计说明书
2）制品模具设计（全套工程图及三维造型）
3）制品测绘、工程图绘制、三维造型及结构优化
4）产品的冲压加工工艺
5) 三维造型图册1份，一份冲压加工工艺规程，数控加工仿真图册及加工程序代码
2．外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字；
2）内容必须与毕业设计课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。
课题名称：基于pdx的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1、课题来源: 生产实际
2、课题研究的主要内容：电源外壳是精密钣金制件，对冲压工艺、模具的设计与制造有很高的要求。该制件在市场上需求很大，是一种典型的精密钣金制件。该课题涉及很多课程的知识，通过该课题的研究可以使我们对塑料的特性和成型工艺性有一个比较好的了解，在设计和制造模具时全部要运用数字化技术 ，可以使我们能够进一步了解数字化设计制造的实现手段和方法。
从中，我们学习到钣金件模板的选择，凸模，条带布局，冲压零件的创建，模具工艺参数的分析，相关尺寸的计算以及材料的选择。
通过该课题的研究，使我们进一步了解产品的冲压加工工艺过程，对产品进行测绘及工程图的绘制，以及运用软件进行产品的三维造型和结构优化。对模具的装配工艺规程，零件的工艺规程，凹模的加工工艺有所熟悉和了解。
课题基本运用到了大学所学的理论知识，机械工程材料学，模具设计与制造，Pro/E软件，CAD/CAM等。对复习和巩固大学所学理论知识有很大的帮助。
3、国内外现状综述: 用信息技术等高新技术改造传统的模具企业，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。
对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且精密钣金制件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括：
1、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
2、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。
3、提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当：
1.模具CAD/CAM技术的应用
通过运用模具CAD/CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。
2．模具制造周期逐步缩短
现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50％。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。以较复杂的精密级进模的制造周期为例：小型的约50天，中型的约80天，大型的约110天。制造周期已与国际同类模具水平相当。
二、本课题拟解决的问题
1本课题将采用基于Pro/E技术中的PDX软件模块来设计制造模具，从而提高模具设计与制造的速度。节省人力物力,缩短模具设计周期，从而提高生产效益。
2合理设计条料排样，选择良好的冲压工艺性，保证材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命长，产品质量稳定。
3确定条料的宽度，条料轧制方向与送料方向的关系，进行条料载体形式的设计。
4确定良好的冲裁件工艺性应保证材料利用率高，工序数目少，模具结构简单且寿命高，产品质量稳定等。
三、解决方案及预期效果
解决方案
1合理设计条料的排样图，分析构成产品零件的冲压工序，以及各工序的组合排序。
2把数字化设计及制造的理念贯穿到全部的设计及制造工作中去，使用Pro/e软件进行模具的设计，在设计过程中用Progressive Die Extension软件模块对其进行设计，同时用专业的高效的大型加工软件对凸模进行数控仿真加工。
3分析和选择先进的冲压工艺方案，合理选择材料以及材料的利用率。以便达到零件理想的性能要求，生产出合格的产品。
预期效果
1选用高效率，长寿命的级进模和硬质合金模具，模具的制造成本降低。
2该模具适用于自动化及机械化生产，表面精度达到了一定水平，结构精度较高。模具使用方便，定位装置和定位两件稳定可靠，挡料及顶尖装置灵活，坯料的传递路线，传递动作简单。具有较高的质量。
3生产工艺中工位分配合理，其结构形状，表面质量能以最少的加工工序和工时来完成加工，周期较短。
四、课题进度安排
3月1日～3月14日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月15日～3月31日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月14日． 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月15日～5月31日． 中期工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。
6月1日～6月2日．毕业设计预答辩。
6月3日～6月9日．毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
6月10日～6月11日．毕业设计材料评阅。
6月12日～6月13日．毕业答辩。
6月14日～6月15日．材料整理装袋。
川公网安备: 51019002004831号