文档包括:
说明书一份。66页。28200字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共27张，如下所示
U型弯曲凸模-A4.dwg
U型弯曲凹模镶块-A4.dwg
上模座-A1.dwg
下模座-A1.dwg
产品图-A4.dwg
侧刃-A4.dwg
凸模固定板-A2.dwg
凸模垫板-A2.dwg
凹模-A1.dwg
凹模垫板-A2.dwg
切断凸模-A4.dwg
前导料板-A3.dwg
卸料板-A2.dwg
后导料板-A3.dwg
向下弯曲凸模-A4.dwg
导正孔凸模-A4.dwg
导正销-A4.dwg
成形凸模-A4.dwg
承料板-A4.dwg
方形凸模-A4.dwg
梯形凸模-A4.dwg
矩形凸模Ⅰ-A4.dwg
矩形凸模Ⅱ-A4.dwg
矩形凸模Ⅲ-A4.dwg
矩形凸模Ⅳ-A4.dwg
装配图-A0.dwg
顶杆-A4.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
来源于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形适中，冲压工艺设计很复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：
1．完成模具装配图：1张（A0或A1）；
2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张 ；
4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；
5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
摘 要
本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、切断的工序设计，排样采用单排横排排列。并采用正装方式设计模具结构，即凹模装在下模部分，凹模采用浮动方式，并装有内部小导柱。首先为了正确控制送料步距采用单侧侧刃定距，在主要位置采用导正销导正精确定位。由于料很薄，冲压速度较快，卸料采用弹性卸料结构，建议弹性材料采用弹簧。废料采用在凹模（下模）向下推出，产品自动向下落下。带料采用自动左右送料装置。
经过详细分析和计算最终排样方案为：侧刃切边，冲导正孔，冲2个非圆孔（废料），冲5个非圆孔（废料），冲2个非圆孔（废料），成形，中间向下弯曲，向上弯曲，最后切断。
关键词：多向固定支架；冲压工艺；排样；级进模
Abstract
The die used to cut waste by punching, punching die structure, guide, bending, cutting process design, arranged in a single row of horizontal nesting. And dress design the die structure die mounted on the lower die part, to die with floating and equipped with a small internal guide post. First order to properly control the feeding step away from the unilateral side of the blade fixed pitch in the main location pilots to precise positioning. The faster the material is thin, stamping, elastic Stripper Stripper structure, it is recommended that an elastic material with spring. Waste using the die (mold) launched down automatically fall down. With material automatically around feeding device.
After a detailed analysis and calculation of the final nesting program: the side edge trimming, pierced pilot hole, punch two non-circular hole (waste), red five non-round hole (waste), two non-circular hole punch (waste) , forming the intermediate bent downwardly bent upwardly, and finally cut.
Key words:Multi-directional mounting bracket;Stamping process;Nesting;Progressive die
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的研究内容和意义 1
1.2 国内外发展状况 2
1.3本课题应达到的要求 3
2 冲压工艺设计 4
2.1 冲压件简介 4
2.2 冲压的工艺性分析 5
2.3 冲压工艺方案的确定 7
2.3.1 冲压模具类型 7
2.3.2 冲压工艺分析和计算 7
3 多向固定支架连续模设计 10
3.1 模具结构 10
3.2 确定其搭边值 10
3.3 确定排样图 11
3.3.1 送料步距与带料宽度 11
3.3.2 排样方案 13
3.4 材料利用率计算 13
3.5 凸、凹模等刃口尺寸的确定 14
3.5.1 侧刃凸、凹模刃口尺寸计算 14
3.5.2 导正孔凸、凹模刃口尺寸计算 14
3.5.3 梯形废料凸、凹模刃口尺寸计算 15
3.5.4 矩形废料Ⅰ凸、凹模刃口尺寸计算 17
3.5.5 矩形废料Ⅱ凸、凹模刃口尺寸计算 18
3.5.6 矩形废料Ⅲ凸、凹模刃口尺寸计算 19
3.5.7 矩形废料Ⅳ凸、凹模刃口尺寸计算 20
3.5.8 方形废料凸、凹模刃口尺寸计算 21
3.5.9 成形凸、凹模刃口尺寸计算 22
3.5.10 向下弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 23
3.5.11 U型弯曲凸、凹模刃口尺寸计算 23
3.5.12 切断凸、凹模刃口尺寸计算 25
3.6 冲压力计算 26
3.6.1 冲孔部分冲压力 26
3.6.2 侧刃冲压力 27
3.6.3 成形部分冲压力 28
3.6.4 向下弯曲部分冲压力 28
3.6.5 U型弯曲部分冲压力 28
3.6.6 切断部分冲压力 29
3.6.7 总冲压力 29
3.7 压力机选用 29
3.8 压力中心计算 30
3.9 模具主要零部件的结构设计 31
3.9.1 凹模结构及设计 31
3.9.2 卸料板设计 33
3.9.3 凸模固定板设计 33
3.9.4 凸模垫板设计 34
3.9.5 凹模垫板设计 35
3.9.6 侧刃的结构设计 35
3.9.7 导正孔凸模结构设计 36
3.9.8 梯形凸模结构设计 37
3.9.9 矩形凸模Ⅰ结构设计 37
3.9.10 矩形凸模Ⅱ结构设计 38
3.9.11 矩形凸模Ⅲ结构设计 39
3.9.12 矩形凸模Ⅳ结构设计 39
3.9.13 方形凸模结构设计 40
3.9.14 成形凸模结构设计 41
3.9.15 向下弯曲凸模结构设计 41
3.9.16 U型弯曲凸模结构设计 42
3.9.17 切断凸模结构设计 43
3.9.18 前侧导板设计 43
3.9.19 后侧导板设计 44
3.9.20 U型弯曲凹模镶块设计 44
3.9.21 承料板设计 45
3.10 标准件确定 46
3.10.1 模架确定 46
3.10.2 上模螺钉确定 47
3.10.3 上模销确定 47
3.10.4 下模螺钉确定 47
3.10.5 下模销确定 47
3.10.6 卸料螺钉确定 47
3.10.7 卸料弹簧设计 47
3.10.8 凹模浮顶弹簧设计 48
3.10.9 凹模浮动卸料螺钉确定 48
3.10.10 弯曲弹顶弹簧设计 48
3.10.11 侧刃固定螺钉确定 49
3.10.12 U型弯曲凸模固定螺钉确定 49
3.10.13 小导柱确定 49
3.10.14 凹模上小导套确定 49
3.10.15 卸料板上小导套确定 49
3.10.16 导料板固定螺钉确定 49
3.10.17 导料板销确定 49
3.10.18 侧刃挡块设计 49
3.11 模具闭合高度、校验压力机 50
4 结论与展望 51
4.1结论 51
4.2不足之处及未来展望 51
致 谢 53
参考文献 54
课题来源
来自于无锡海诺有限公司，是电器产品上的一个零件。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
（1）课题科学意义
模具产业是国家经济基本产业，据统计金属零件粗加工的75%，精加工的50%和塑料零件的90%都是用模具加工完成的。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高一致性，高生产率，和低消耗，是其他制造加工方法所无法比拟的。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水品及产品开发能力。
冲压生产靠模具与设备完成其加工产品，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化，可以获得其他方法不能或难以制造的复杂零件。冲压产品一般不需要再经机械加工就可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛肧。所以冲压加工不但节约金属材料还节约能源，冲压产品一般还具有质量轻和刚性好的特点。
冲压模具的设计是冲压生产的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压设计的水平标志着冲压生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，他在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量，生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计与制造有根本关系。
（2）研究状况及其发展前景
我国冲压模具的质量和生产工艺水平总体要比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。产品质量水平低，主要表现在精度，表面粗糙度，寿命及模具的复杂程度上。生产工艺水平低主要表现在加工工艺和加工装备等方面。模具寿命只有国际先进水平的50%左右，大型，精密，技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但一些低档次的冲模以供过于求，市场竞争非常激烈。
模具技术的发展是模具工业发展的最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”，“精度高”，和“价格低”的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面：
1．模具CAD/CAE/CAM集成化，三维化，智能化
2．模具检测加工设备向高效精密多功能发展
3．快速经济制造技术的广泛应用
4．开发新的模具材料和表面处理技术
5．模具研磨抛光向自动化智能化发展
6．模具工业新工艺，新理念，新模式的发展。
研究内容
本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计，重点在于冲压工艺、排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生具有实践和理论结合的教学意义。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排，
实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年3月1日：工作计划、进度。
2013年3月4日-2013年3月15日：查阅参考资料，学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月18日-2013年4月12日：冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。
2013年4月15日-2013年5月3日：绘制模具装配图和零件图。
2013年5月6日-2013年5月25日：工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；
2．零件图：主要非标准件零件图（不少于5张）；
3．冷冲压工艺卡片：1张；
4．设计说明书：1份；
5．翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
特色或创新之处
冲压加工的产品壁薄重量轻,可以形成形状复杂的零件。生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合大批量生产。加工产生的切削少甚至无，零件直接成型，材料利用率高。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：
拥有模具设计的一定基础，知道模具结构，能够根据模具所需选择需要的零件。拥有一些关于模具设计方面的资料。
尚需解决的问题：
对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时，要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素，否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法，特别是在高速冲压精密件时，模具损伤多，工件精度低，得不到满意效果。
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