人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 滚动轴承座SN214零件工艺规程及加工对接平面手动夹具 滚动轴承座SN214零件工艺规程及铣对接面手动夹具设计（全套含CAD图纸）
！！滚动轴承座SN214零件加工工艺及夹具设计说明书.doc
滚动轴承座SN214零件工艺规程及加工对接平面手动夹具 滚动轴承座SN214零件工艺规程及铣对接面手动夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：6066166
类型：共享资源
大小：10.72MB
格式：RAR
上传时间：2017-11-04
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
滚动轴承
sn214
零件
工艺
规程
加工
对接
平面
手动
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
专 业 产品型号 零件图号 SN214 共 1 页机械制造 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 滚动轴承座 第 1 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号机加工 140 铣 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数铸造 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数铣床 X52K 1夹具编号 夹具名称 切削液XJJ-01 专用夹具工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数 机动 辅助四川理工学 院1 铣轴承座对接面 铣夹具，量具，铣刀 220 36.6 3.5 8 1 10 10描 图描 校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期专 业 产品型号 零件图号 共 页机械制造 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数 机动 辅助四川理工学 院描 图描 校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期专 业 产品型号 零件图号 共 页机械制造 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数 机动 辅助四川理工学 院描 图描 校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期专 业 产品型号 零件图号 共 页机械制造 机械加工工序卡片 产品名称 零件名称 第 页车 间 工序号 工序名称 材料牌号毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号 工位器具名称准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数 机动 辅助四川理工学 院描 图描 校底图号装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期专 业 产品型号 零件图号 SN214 共 2 页机械制造 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 滚动轴承座 第 1 页材 料 牌 号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 1 每台件数 1 备注工时 min工序号 工序名称 工 序 内 容 车间工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件10 铸造 铸造毛坯 铸造 一20 热处理 人工时效 铸造 一30 油漆 喷漆处理 铸造 一40 粗铣夹轴承孔两侧面，粗铣轴承座下盖底面，注意尺寸 80mm 和表面粗糙度，留 1mm精加工余量机 二 X52K 铣床 铣夹具，量具，铣刀 10 10四川理工学院 50 精铣 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承下盖底面，注意尺寸80mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量机 二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀 15 15描 图60 铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座上下盖对接面，铣下盖底部长条形孔凸台面机 二X52K 铣床铣夹具，量具，铣刀 13 1370 磨削 磨削底面，达到规定粗糙度要求 机 二 磨床 MZ-204磨床夹具，砂轮 10 10描 校 80 钻孔 钻下盖底面长条形螺栓孔底孔 机 二 Z525 钻床 钻夹具，钻头 13 1390 钻孔 钻上盖顶面螺栓固定孔2-13 机 二 Z525 钻床 钻夹具，钻头 13 3底图号 100 钻孔攻丝 钻下盖 2XM12 螺纹孔底孔，并进行攻丝 机 二 Z525 钻床 钻夹具，钻头 10 10110 两件合并 上盖、下盖两件合并，用螺丝拧紧装订号 审核日期审核日期标准化日期会签日期标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期专 业 产品型号 零件图号 SN214 共 2 页机械制造 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 滚动轴承座 第 2 页材 料 牌 号 HT200 毛坯种类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 1 每台件数 1 备注工时 min工序号 工序名称 工 序 内 容 车间工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件120 铣削 铣削轴承孔前端面 机 二 X6132 铣床 铣夹具，量具，铣刀 13 13130 铣削 铣削轴承孔后端面 机 二 X6132 铣床 铣夹具，量具，铣刀 10 10140 粗镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，粗镗轴承座中心孔 机 二 T68 镗床 镗夹具，镗刀 15 15150 半精镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，半精镗轴承座中心孔 机 二 T68 镗床 镗夹具，镗刀 15 15160 精镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，精镗轴承座中心孔 机 二 T68 镗床 镗夹具，镗刀 15 15四川理工学院170 铣 铣位于下盖长条形螺栓孔 机 二 X52K 铣床 铣夹具，量具，铣刀 10 10描 图 180 去毛刺 钳工去毛刺190 终检入库 按图样要求检验描 校底图号装订号 审核日期审核日期标准化日期会签日期标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期XX 大学课 程 设 计 论 文滚动轴承座 SN214 零件工艺规程及铣对接面手动夹具设计所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日摘 要本文是对滚动轴承座 SN214 零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在车床小刀架零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。关键词：滚动轴承座 SN214，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目 录摘 要1第 1 章 绪论41.1 课题主要研究内容 41.2 研究方法和手段 41.3 研究目标 41.4 方案可行性分析 4第 2 章 零件的分析52.1 零件的作用 52.2 零件的工艺分析 5第 3 章 滚动轴承座 SN214 零件的加工工艺规程设计 73.1 毛坯的选择及铸造方法 73.2 基准的选择 73.2.1 粗基准的选择 73.2.2 精基准的选择 83.4 轴承座加工主要工序安排 83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 93.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 103.7 时间定额计算及生产安排 16第 4 章 加工对接平面手动夹具设计214.1 问 题 的 提 出 214.2 夹 具 设 计 214.2.1 定位基准的选择 214.2.2 切削力及夹紧力的计算 234.2.3 定位误差的分析 254.3 定向键与对刀装置设计 264.4 确 定 夹 具 体 结 构 尺 寸 和 总 体 结 构 284.5 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 29总 结30参考文献31致 谢324第 1 章 绪论1.1 课题主要研究内容轴承座零件的分析包括：零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。 1、依据国家有关标准，轴承座 型式与尺寸，轴承座 技术条件等，根据需要标注轴承座装配图的尺寸公差、形位公差等； 2、根据轴承座的装配图，画出轴承座上盖和底座的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工轴承孔夹具。1.2 研究方法和手段（1）调研、消化原始资料； 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。（2）完成轴承座的零件图及装配图；（3）确定工艺方案，制定加工工艺文件；（4）设计加工轴承孔夹具；（5）完成零件图及多轴头装配图的制作。1.3 研究目标通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。1.4 方案可行性分析1）查阅相关文献，搜集有关资料。52）了解轴承座的结构以及工作原理的了解，并了解夹具的结构；3) 通过老师指导,同学讨论确定方案。4）根据国家有关标准，设计产品第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用题目给出的零件是轴承座。轴承座的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此滚动轴承座 SN214 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。2.2 零件的工艺分析由滚动轴承座 SN214 零件图可知。轴承座是一个滚动轴承座 SN214 零件，它的外表面上有 4 个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的底削加工；6其中顶面有表面粗糙度要求为 ，mRa3.6（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2 个前后端面。（3）以顶面为主要加工平面的加工面。7第 3 章 滚动轴承座 SN214 零件的加工工艺规程设计3.1 毛坯的选择及铸造方法选择毛坯时候应该考虑一下几点因素：(1)零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心浇注的铸件、压力浇注的铸件、金属型浇注的铸件、砂型浇筑的铸件，其力学性能一次递减。(2)零件的结构形状和外廓尺寸：直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件；形状复杂、力学性能要求不高可采用铸钢件，形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造；外形复杂的小零件宜采用精密锻造方法，以避免机械加工。(3)生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时宜采用设备投资小的毛坯制造方法。(4)现场生产条件要求：现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。经过分析考虑，零件材料选取 HT200，由于零件结构一般，生产类型为中、小批生产，在机床运行过程中所受冲击不大，力学性能要求不高，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，零件属于中批生产，零件的轮廓尺寸不大，根据参考文献8 中表 3-1 选择金属型浇注铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5，选用铸件尺寸公差等级为 9 级.这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。3.2 基准的选择定位选择是工艺规程设计中重要的工作之一，定位选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。3.2.1 粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。(1)加工轴承座上盖时应选择上盖螺栓孔的上表面为粗基准，加工上盖分合面。我选择粗基准的根据如下：选择上盖螺栓孔的上表面为基准，能保证轴承座上盖其他表面加工余量小二均匀，符合选择重要表面为粗基准的原则；轴承座上盖只有螺栓孔上表面不需要进行加工，符合选择不加工表面为粗基准的原则；制造毛坯的时候上表面8的加工余量留的最少，符合选择加工余量量最小的表面为粗基准的原则；上表面能满足方便定位、加紧的需求，符合选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准的原则；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基准面就不需要使用，符合粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次的原则。(2)按照粗基准的选择原则，同理我们可以选择出轴承座底座的底孔的上表面为粗基准，加工底座的底面。3.2.2 精基准的选择精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。 (1)选择上盖的分合面为精基准，加工上盖端面和油杯螺纹孔的上表面。我选择精基准的根据如下：精基准的以“基准重合” 、 “基准统一” 、 “自为基准” 、 “互为基准”为选择原则，并且需要保证工件定位精准、加紧可靠、操作方便。选择上盖的分合面为精基准可以简化操作，能够准确定位，加紧可靠，满足加工表面对设计基准的相对位置精度要求，方便加工其他表面。(2)按照精基准的选择原则，选择轴承座底座的底面为精基准，加工底座的端面及内孔分合面。(3)按照精基准的选择原则，选择轴承座的底面与为精基准，加工轴承座的内孔。3.4 轴承座加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。轴承座加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到轴承座加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于轴承座，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 的含 0.4%1.1%苏打及c9080.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 。mg209根据以上分析过程，现将轴承座加工工艺路线确定如下：工艺路线：10 铸造 铸造毛坯20 热处理 人工时效30 油漆 喷漆处理40 粗铣 夹轴承孔两侧面，粗铣轴承座下盖底面，注意尺寸 80mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量50 精铣 夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承下盖底面，注意尺寸 80mm 和表面粗糙度，留 0.2mm 磨削加工余量60 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座上下盖对接面，铣下盖底部长条形孔凸台面70 磨削 磨削底面，达到规定粗糙度要求80 钻孔 钻下盖底面长条形螺栓孔底孔90 钻孔 钻上盖顶面螺栓固定孔 2-13100 钻孔攻丝 钻下盖 2XM12 螺纹孔底孔，并进行攻丝110 两件合并 上盖、下盖两件合并，用螺丝拧紧120 铣削 铣削轴承孔前端面130 铣削 铣削轴承孔后端面140 粗镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准 ，粗镗轴承座中心孔150 半精镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，半精镗轴承座中心孔160 精镗 以已加工底面及长条形螺栓孔底孔为定位基准，精镗轴承座中心孔170 铣 铣位于下盖长条形螺栓孔180 去毛刺 钳工去毛刺190 终检入库 按图样要求检验3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴承座”零件材料采用灰铸铁制造。材料为 HT200，硬度 HB 为 170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。10根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23。其余量值规定为 ，m4.372现取 。表 3.2.27 粗铣平面时厚度偏差取 。m0.3 m28.0精铣：参照机械加工工艺手册表 2.3.59，其余量值规定为 。5.1（3）底面孔 m10-2，毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71，现确定其工序尺寸及加工余量为：毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2.23，其加工余量规定为，现取 。m5.3720.3半精铣：参照机械加工工艺手册第 1 卷 ，其加工余量值取为 。m5.2精铣：参照机械加工工艺手册 ，其加工余量取为 。.0铸件毛坯的基本尺寸为 ，根据机械加工工艺手册表m375.2062.3.11，铸件尺寸公差等级选用 CT7。再查表 2.3.9 可得铸件尺寸公差为 。6.1毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3.71，现确定螺孔加工余量为：3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 40、50：粗、精铣轴承座底面机床：铣床 X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数 10mdw4014Z（1）粗铣轴承座底面 粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70mm 和表面粗糙度，留 1mm 精加工余量铣削深度 ：pam2每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取f Zmaf/25.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取V sV/4机床主轴转速 ： ，取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 ： smn/.2011进给量 ：fV smZnaff /67.10/2145.0工作台每分进给量 ：m in2.sVf ：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll31刀具切入长度 ：1 mD2)(5.02刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：1jt in5.02.743121mjfl（2）精铣轴承座底面精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸 70mm 和表面粗糙度，留0.2mm 磨削加工余量铣削深度 ：pam1每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取f Zmaf/15.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取V sV/6机床主轴转速 ： ，取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 ： smn/.0进给量 ：fVZaff 56/5.工作台每分进给量 ： m in/30.1sVf被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll4刀具切入长度 ：精铣时1 mDl01刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 2：以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座螺丝固定表面。机床：铣床 X52K12刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀） ，材料： ， ，齿数 ，15YT0Dm5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度 ： =3mmpa2.m精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度 ：p1.0每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.473，取 ：根据参考文献fa 0.15/famZ3表 2.481，取铣削速度 2.8/Vs每齿进给量 ：根据参考文献3表 2.473，取 根据参考文献3表f f/8.2.481，取铣削速度 .47/m机床主轴转速 ：n102.601.97/in31Vrd按照参考文献3表 3.174，取 45实际铣削速度 ：v.4072.9/106nms进给量 ： fV.1851/ffaZ工作台每分进给量 ： m7./47.5infVs：根据参考文献3表 2.481,取aa60切削工时被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm8l刀具切入长度 ：120.5()(3lDa2061)2刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ： jt1240.36min7.5jmlf机动时间 ：1jt1268.19i.jlf所以该工序总机动时间 105njjtt13工序 80：粗、精铣轴承座左侧表面机床：铣床 X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数 10mdw4014Z（1）粗铣铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取f Zmaf/25.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取V sV/4机床主轴转速 ： ，取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 ： smn/.20进给量 ：fVZaff 671/125.工作台每分进给量 ：m in/2.0.sVf ：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a4被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l ml31刀具切入长度 ：1D2)(5.02刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：1jt min5.02.743121mjfl（2）精铣铣削深度 ：pam每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取f Zaf/15.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取V smV/6机床主轴转速 ： ，取n in/28401.360rdV in3r实际铣削速度 ： sn/.0进给量 ：fVmZaff 56/5.工作台每分进给量 ： m in/30.1sVf14被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知l ml341刀具切入长度 ：精铣时1Dl01刀具切出长度 ：取2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt min18.63024121mjfl本工序机动时间in7.8.501jjj工序 90：钻钻底面定位销孔机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度 ：pam4进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.39，取f rmf/25.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.41，取V sV43机床主轴转速 ： ，取n in/9675.8143001rdV in/8r实际切削速度 ： sn/3.0被切削层长度 ：lm2刀具切入长度 ：1 mctgctgkDr 5.42105.8)21(刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：jt in12.0825.41fnlj工序 4：粗铣左两侧面机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀 YG8，硬质合金立铣刀 YT15（1）粗铣两侧面铣刀直径 ，齿数mdw32012Z铣削深度 ：pa每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4.73，取f Zmaf/25.015铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.81，取V smV/3机床主轴转速 ： ，取n in/1793204.610rdV in150r实际铣削速度 ： snd/.26.进给量 ：fVsmZnaff /5.76/125.0工作台每分进给量 ：m in40.sVf：根据机械加工工艺手册表 2.4.81,a a192被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入长度 ：1 mD34)(5.02刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ：1jt in39.0452121mjfl工序 100：钻顶面 2 螺栓固定孔 12钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床，刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻， 机械加工工艺手册第 2 卷。根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10 的钻孔进给m量为 0.200.35 。rm则取 rmf30.确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9切削速度计算公式为 （3-in0kfaTdcvvyxpmzv20）查得参数为 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8myxzcvvvv min则 = =1.65.0125.02.337in所以 = =72n4.6ir选取 mi120r16所以实际切削速度为 =2.641074.32vmin确定切削时间（一个孔） =ts20.8工序 220：钻孔轴承座下半部分 2XM10 螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥2XM10 螺纹孔螺孔攻丝进给量 ：由于其螺距 ,因此进给量f mp5.1rmf/5.1切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm机床主轴转速 ： ，取in/283104.30rdV in/250r丝锥回转转速 ：取0min/25rn实际切削速度 ： sm/3.6015.0被切削层长度 ：l1刀具切入长度 ： f.43)(刀具切出长度 ： （盲孔）2l0机动时间 ：1jt min1.025.1405.02121 fnlflj3.7 时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417 件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 1.14min。参照机械加工工艺手册表 2.5.2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：（大量生产时 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：ttfjd其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间）jt17辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消ft耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序 1：粗、精铣顶面机动时间 ：jtmin73.1j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.43，取工步辅助时间为 。f min15.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in1.0in25.01.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 3k单间时间定额 ： dt min14.i2.%)1)(25.0731(%)( kfj因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min4.i12.4.2dt即能满足生产要求工序 2：钻顶面孔、铰定位孔机动时间 ：jtin3.0j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为 。f min4.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in1.0min54.014.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.43， 4.2k单间时间定额 ： dt min14.i98.0%)1.)(5.03(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 4：钻两侧面孔机动时间 ：jtmin17.0j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.41，取工步辅助时间为 。f in4.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则min1.0in54.014.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.43， 4.2k18单间时间定额 ： dt min14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 5：粗铣前后端面机动时间 ：jtmin53.0j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 。f in31.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则min1.0in41.03.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 3k单间时间定额 ： dt in14.i06.%)1)(4.05(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 6：半精铣前后端面机动时间 ：jtmin53.0j辅助时间 ：参照 机械加工工艺手册 表 2.5.45，取工步辅助时间为 。f min31.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则i.min41.03.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 3k单间时间定额 ： dt min14.i06.%)1)(4.05(%)1( kfj因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 9：粗镗前后端面支承孔机动时间 ：jtmin97.0j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为 。f in80.由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则min15.0in95.01.8.0ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.39， 83.4k单间时间定额 ： dt in14.i20.%).1)(95.07.(%)1( kfj19因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min14.i0.2.dt即能满足生产要求工序 11：精镗支承孔机动时间 ：jtmin86.0j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.37，取工步辅助时间为 。f min80.由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in15.0in95.01.8.0ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.39， 83.4k单间时间定额 ： dt min14.i09.2%).1)(95.086.(%)1( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， i.min.2.dt即能满足生产要求工序 12：前后端面螺纹孔攻丝机动时间 ：jtmin1.0j辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 ，工步辅助时间f in1.0为 。则min4.0i5.4.ft：参照钻孔 值，取kk142单间时间定额 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( tfjd因此布置一台机床即能满足生产要求。工序 14：精铣前后端面机动时间 ：jtmin16.j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 。f in41.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则min1.0in51.04.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 3k20单间时间定额 ： dt min14.i89.%)13)(5.016.(%)( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min4.i95.028.1dt即能满足生产要求工序 15：精铣两侧面机动时间 ：jtin28.1j辅助时间 ：参照机械加工工艺手册表 2.5.45，取工步辅助时间为 。f min41.0由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 。则in1.0min51.04.ftk：根据机械加工工艺手册表 2.5.48， 3k单间时间定额 ： dt min14.i02.%)1)(5.028.1(%)( ktfjd因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， min4.i0.2.dt即能满足生产要求工序 17：螺纹孔攻丝机动时间 ：jtin13.0j辅助时间 ：参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 ，工步辅助时间f min1.0为 。则min4.0mi5.4.ft：参照钻孔 值，取kk142单间时间定额 ： dt in14.i7.0%).)(5.03(%)1( tfjd因此布置一台机床即能满足生产要求。21第 4 章 加工对接平面手动夹具设计4.1 问 题 的 提 出本夹具要用于加工对接平面设计夹具精度等级为 IT12 级，粗糙度为 12.5。本道工序只精铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证加工对接平面的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。4.2 夹 具 设 计4.2.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。18 二个孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的 18 二个孔和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的 18 二个孔的端面作为定位夹具。22为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺旋压板夹紧机构作为夹紧机构。材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知：在对进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案：选一面两销定位方式，2 面用挡销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案：方案中的定位是不正确的，挡销的位置是固定，且定23位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具：面铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 015001顶 刃 0n侧 刃 601530rK2.5Lm2Z.8/famzmap.2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式：0.8.10.pzFafDBzn有： .9.8.1.10.135254836.2()N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：FKW安全系数 K 可按下式计算：6543210式中： 为各种因素的安全系数，查参考文献 5121 可知其公式参数：6123456.,.0,1.,3KK由此可得： .0.31.056所以 845()WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。(1) 夹紧力作用点的选择a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变24形变形对加工精度的影响。c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。(3)夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤：a.建立理论夹紧力 FJ 理与主要最大切削力 FP 的静平衡方程：FJ 理= (FP)。b.实际需要的夹紧力 FJ 需，应考虑安全系数，FJ 需=KFJ 理。c.校核夹紧机构的夹紧力 FJ 是否满足条件：FJFJ 需。夹具的夹紧装置和定位装置1 2夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点：（1）结构简单；25（2）扩力比大；（3）自琐性能好；（4）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226 可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )(210 tgtQLWz式中参数由参考文献5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N螺旋夹紧力： 04.该夹具采用螺旋夹紧机构， 由上述计算易得： KW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.2.3 定位误差的分析该夹具以一个平面和 2 个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时minDWd262DdW通过分析可得：0.5Dm.1dmin0因此：当以任意边接触时0.63DW2 夹紧误差 ： cos)(minaxyj其中接触变形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9)(1cos0.3jy 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj05. 夹具相对刀具位置误差： 取ADm1.误差总和： 0.96.5jw从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.3 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据 GB220780 定向键结构如图所示：27o图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据 T 形槽的宽度 a=25mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表夹具体槽形尺寸B 2B公称尺寸允差 d允差 4L H h D 1公称尺寸允差 D2h25-0.014-0.0454014 615 6 24+0.023 7对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工，所以选用对刀块。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 标 记四 周 倒 圆图 3.5 平塞尺图28塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸 H 允差 d C3 -0.006 0.254.4 确 定 夹 具 体 结 构 尺 寸 和 总 体 结 构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号