ERP第10章-生产及车间管理2PPT课件.ppt

第10章车间管理 车间管理 车间管理处于ERP的计划执行与控制层 其管理目标是按物料需求计划的要求 按时 按质 按量与低成本地完成加工制造任务 车间管理的过程主要是依据MRP的运行产生车间作业计划 进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单 并控制计划进度 最终完工入库 车间管理概述车间生产任务管理作业排序生产作业控制作业信息收集车间管理与其他模块的关系 车间管理 续 10 1车间管理概述 只是执行计划 不生成新的计划只是妥善地利用已有的资源 不能再得到新的资源作为分析和改进计划的依据 信息反馈非常重要 车间作业管理系统层次 图1车间作业管理系统结构图 车间作业管理系统层次 续 1生产作业计划层生产任务的最优分组 批 组数 资源 交货期生产任务的最优负荷平衡生成系统资源需求计划 车间作业管理系统层次 续 2生产调度层生产任务的静态排序生产任务的动态排序制造资源的实时动态调度 车间作业管理系统层次 续 3生产活动控制层系统状态实时数据采集数据分析生产活动控制的决策支持 车间管理的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单生成各工作中心的加工任务并排序收集信息 监控在制品生产能力的投入产出控制在制品管理登记加工信息统计分析 1 核定订单的关键信息 为了执行生产控制活动 应该依靠一些关键信息 如一些文件和报告 包括 计划文件 控制文件 车间信息这3个主要资源 1 计划文件计划文件包括3种重要的文件 项目主文件 工艺路线文件和工作中心文件 项目主文件是许多计划或控制活动 如MRP库存管理 成本估算等 所必需的 它对每一零件有一条记录 内容包括零件特征 库存状态和标准成本等内容 工作中心文件则对工作中心主要数据 如工作中心号 能力 替换工作中心 排队时间等作业记录 后两个文件也用在能力需求计划中 2 控制文件 对车间管理人员来说 有两个重要的控制文件 车间任务主文件和车间任务详细文件 车间任务主文件是对每一任务订单的记录 用于存储描述订单特征 状态及优先级的主要数据 对车间任务来说 主要包括下列数据 车间任务号 对于每批特定的计划加工的订单的标号 任务数量 订单所要加工的产品数量 已完工量 经过最后一道工序和最后检验的产品数量 废品数量 在每一加工步骤中产生的废品个数 原料投入量 生产该产品所需的原料或零组件数量 交付日期 完成订单加工 交货的日期 优先级 用于将订单进行加工先后排序的一个值 未完成量 订单总量减去已完成量和废品数量后的余量 2 控制文件 续 每份订单都对应于一份车间任务详细文件 对生产过程的每道工序 生产调度 优先级变化等信息予以记录 包括以下数据 工序号 标记某工序的特定号码 工序名 对该道工序的简单解释 准备工时 计划和实际 进行加工以前 如设备安装等 准备过程所需的时间 加工工时 计划和实际 对项目进行加工所需的时间 完成量报告 该作业完成量中符合质量要求的数量 废品量报告 在加工时或加工完毕后所检验出的不合格品的数量 交货日期 重新安排计划时的订单计划完成日期 上述信息对于订单下达的决策具有重大意义 3 车间信息反馈 最新的和最关键的信息是从车间工作进展中得到的反馈信息 这可能是由工长或其他车间人员那里反馈的 或通过更正规的系统提供 下达订单给车间的决策就是根据每天的工作进度 车间存在的问题来做出的 10 2车间生产任务管理 图2车间管理业务流程图 加工单 在制品管理 投入产出控制 分析报表 完工入库 MRP FAS 生成车间任务 派工单 作业排产计划 投料单 领料单 车间任务分配把作业分配给工作中心 但并不规定此加工单将必须由此工作中心完成 当几个工作中心都有能力执行同一作业 或多个作业需要加工时 负荷分配就会有问题 这时要确定恰当的工作中心来接受作业 一旦作业被分配到工作中心后 紧接着的任务是排列作业的执行次序 在分配作业到工作中心时 并没有必要指定它们的加工次序 作业排序常常又称工作分派 它确定工作中心上的作业优先权 作业执行次序 负荷分配考虑的是工作中心的能力控制 而作业排序考虑的是工作中心的作业优先权控制 车间生产任务管理 车间任务 加工单 派工单 图5车间任务下达流程 车间任务 加工单 派工单 续 表2车间任务 车间任务 加工单 派工单 续 图6加工单生成 车间任务 加工单 派工单 续 表3加工单 车间任务 加工单 派工单 续 表4派工单 订单确定下达 加工单分拣单传送单任务袋 领料单 全部领料工序领料倒冲法领料 10 3作业排序 紧迫系数 CriticalRatio 最小单个工序平均时差 LeastSlackperOperation 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数则是交付日期与提前期的动态比值 其计算公式为 当CR值大于1 如A 表示提前期足够 能完成订单 等于1时 如B 则刚好可按时完成 而CR小于1时 如C 则发生短缺 就应采取措施 这是一种确定工序优先级的方法 表1CR值计算列表 当前日期 164天 紧迫系数 CR CriticalRatioCR值越小 优先级越高CR1剩余时间有余CR 1剩余时间不够 最小单个工序平均时差 LSPO LeastSlackperOperationLSPO越小 则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短 优先级越高 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序 要求完工日期早 则优先级高适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单 对处于起始工序的订单要慎重 因为此类订单虽然完工日期可能比较晚 但将有较多的工序要被执行 可用LSPO规则复核 解决提前期不足 解决提前期不足常用的方法有交叉作业 工序分批 人力调整 按急件下达 改进工艺等 这也就是平常所说的作业调度方式 图4正常计划与工序分批示意图 10 4生产作业控制 生产作业控制的重点 如果车间的日常生产很正常 完全与计划相符 那么就无需对生产情况进行监控了 但实际的情况 总会出现或发生这样或那样的问题 例如生产拖期 加工报废 设备故障等 因此 要对车间的生产过程进行经常性的监视 控制和调整 生产作业控制包含要素 控制标准 信息 措施 10 4生产作业控制 通常情况下 用于监视和控制生产过程的主要信息有 投入 产出报告 拖期订单报告 物料短缺报告 设备状态报告 车间人员反馈的信息 10 4 3生产进度控制 投入 产出控制 或称为输入 输出控制 input outputcontrol 是衡量能力执行情况的一种方法 投入产出报告即Input Output报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告 Input Output计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时 台时 能力标准 计划产出工时 台时 能力标准 等其它信息 生产进度控制 续 表5投入产出报表 工作中心 B001名称 解码板测试生成日期 2011 10 26能力数据 20小时 日投入允许偏差 10产出允许偏差 10 生产进度控制 续 表中有关项目的含义 计划投入 工作中心的计划订单与已下达订单所需的工时计划产出 计划要求完成的任务的工时实际投入 工作中心实际接受任务的工时实际产出 实际完成任务的工时累计投入偏差 等于实际投入减去计划投入累计产出偏差 等于实际产出减去计划产出计划排队 工作中心的任务的计划排队工时实际排队 工作中心的任务的实际排队工时排队时间计算公式 时段末的排队时间 时段初的排队时间 投入量 产出量 生产进度控制 续 图7投入产出的物流控制模型 生产进度控制 续 投入产出报表分析 计划投入 实际投入 加工件按计划到达计划投入 实际投入 加工件推迟到达计划投入 实际投入 加工件提前到达实际投入 实际产出 在制品增加实际投入 实际产出 在制品维持不变实际投入 实际产出 在制品减少计划产出 实际产出 工作中心落后计划计划产出 实际产出 工作中心按计划计划产出 实际产出 工作中心超前计划 10 5作业信息收集 1 数据采集系统一般地 可将数据采集系统分为手工系统 计算机系统 手工与计算机相结合的系统 手工系统中 数据以文档形式存放 而计算机系统 依靠联机终端 采集实时的信息 进行储存和传送 对于二者相结合的系统 可以人工采集数据 由计算机完成数据的校对和存储 再由人工或计算机方式发送 随着计算机能力的不断增加和设备成本的降低 越来越多的工业生产管理实现计算机化 采用现场总线型的控制网络进行生产实时信息的采集和监测 并与上层的信息网络集成 形成一体化的计算机集成制造系统 CIMS 车间数据 采集什么数据 多长时间采集一次 谁负责采集 负责采集数据的人员可以是车间管理人员 班组长 质检员 生产人员 采集数据可有5种方式 包括 按工序报告 检测点报告 订单报告 日常活动报告和例外情况报告 表7车间数据 表8数据采集方式 3 数据审核 应周期性地审查数据 验证其准确性 从而使计划更实际 生产更容易控制 通常 由厂内审查员 周期性统计员 生产领班和质量监督员负责审查数据 审核的结果用来修改记录 消除出错原因 对于一个新的系统 应作全面的审核 而对老系统则可进行随机抽样 但是 不论采取全面审核还是部分审核 应遵循以下步骤 1 对工厂的各方面数据进行审核 例如 从生产数据 劳动力数据 质量数据和物料数据中采用一定方法找出对控制过程最重要的数据 2 调查可能出现的错误 并找出原因 3 纠正错误的原因 将正确的数据传给有关部门和人员 10 6车间管理与其他模块的关系 图3车间管理子系统与其它职能管理系统的关系 43 JIT的目标 通过降低成本来获取利润6个 零 和1个 一 零缺陷 零储备 零库存 零搬运 设备零故障 零提前期和批量为一基本手段 适时适量生产弹性作业人数质量保证实现方法 生产均衡化生产同步化看板管理 JIT的体系结构 44 1 拉式作业方式2 反冲法核销成本一般来说反冲法多适用于生产节拍较短的重复制造作业 如总装配线 并要求物料清单准确率100 生产的统计 完工产品数 废品数 也必需准确无误 应用时设立采用反冲法计算的工序起点与反冲法计算的工序结束点 3 按生产率安排生产计划传统的离散型车间作业按生产工票 即生产工单 下达生产任务 而JIT作业管理采用按生产率 时产 日产 来安排生产计划 不需下达生产工票 作业计划一般是最终组装计划 生产安排要平衡能力 同时又要平衡物流 JIT工作方式 45 拉式作业方式 JIT工作方式 46 JIT方式是一个完整的生产技术综合体 而看板管理是实现准时化生产的工具之一 JIT的计划方法 看板管理 47 生产系统之外 市场需求拉动企业生产生产系统之内 后工序拉动前工序生产外部拉动 主机厂需求拉动配套厂 外协厂及原材料供应 授权 生产 拉动系统的层次 48 看板的分类 生产指令看板 productioncard 1 三角看板 2 信号看板 记载后续工序必须生产和定购的零件 组件的种类和数量 领取看板 withdrawalcard 1 工序间看板 2 对外订货看板 记载后续工序应该向之前工序领取的零件 组件种类和数量 看板的分类 49 看板的实际运作过程 50 JIT模式下车间作业计划的特点 真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划 作为其安排计划的一个参考基准 并不是真正的生产指令 其真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的 集成JIT思想的ERP系统功能 51 JIT模式下软件实现思想 先设置JIT模式的工作中心及工作中心在制品区 WorkInProduct 以下简称WIP 工作中心在制品区为工作中心加工用的原材料 最终产品 半成品 组件 的存储货位 在JIT系统中要定义物料移动的标准容器 即存储的数量为一标准数量 相当于生产现场料箱 设置WIP后 再设计WIP的存储库位 对应不同的材料 拉出表可视为 看板 中的移动卡 它用来控制物料移动 JIT生产计划可以视为 看板 中的生产卡 它是生产部门用来分布各工作中心的生产信息 JIT系统的实现 52 拉出表 表1拉出表 拉出表号 L09生成日期 10 8仓库 所有在制品货位 WIP C201 53 组装计划报告 表2组装计划 物品代码 100250名称 底板组件报告日期 10 1 10 8JIT车间 装配车间生产线 A1时段 22 54 JIT系统的实现 JIT系统运行流程图 55 生产订单车间管理 用友生产管理软件 生产订单处理流程 生产订单 应用框架 订单生成 生产控制 生产活动分析 计划转单手动输入销售生单不良品返工服务单返工 锁定审核关闭 生产订单处理 生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除 订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询 重要报表 未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表 术语说明 生产订单 ManufactureOder 又称制造命令或工作订单 它主要表示某一物料的生产数量 以及计划开工 完工日期等 生产线 ProductionLine 一条生产线可定义为一个工作中心 重复计划 RepetitivePlan 重复计划是根据日产量以及起始 结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划 生产订单状态 M OStatus 未审核 NA 锁定 FM 审核 OP 关闭 CL 集合订单 CollectiveOrder 一个集合订单内 BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联 基础设置 基础设置 业务流程 接口说明 业务模式 计划订单转生产订单按订单装配生产订单重复制造计划直接生产不良品返工处理服务单返工处理生产订单改制 主要业务 生产订单自动生成操作流程 主要业务 生产订单手动输入 主要业务 生产订单手动输入子件 输入物料编码后 如果该物料为长采购期料件 进口物料 可以按这个按钮 来分析该物料在需求日期前的供应数量 启用流转卡 表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡 若输入的工艺路线之 启用流转卡 栏目值为 是 或输入的业务流程 启用流转卡 栏目值为 是 则本栏位为 是 可改 领料申请标识 控制该生产订单是否必须执行领料申请流程 系统默认生产业务流程中的设定值 可改 按订单装配生产订单 ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同 只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配 销售订单转生产订单时 其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线 依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单 其执行过程如审核 转车间管理 领料 入库等作业 均视同一般标准生产订单 主要业务 生产订单整批处理 重复计划 重复计划是根据日产量以及起始 结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划 重复性计划是使用日产量进行定义的 它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量 重复计划 前提条件 生产物料在存货主档中设置为重复计划物料 重复计划 前提条件 维护重复制造物料与生产线的关系 1 同一物料可在多条生产线上制造 在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量2 可以为某一条生产指定替代的工艺路线 在新增重复计划的生产订单时 系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线 直接生产 前提条件 子件物料的供应类型为直接供应直接供应的子件不能为产出品 生产订单生单简要流程 填写 审核返修入库单 填写 审核返厂标识的服务单 生成服务返工生产订单 生产订单处理 填写ATO物料的销售订单 选配 审核销售订单 生成按订单装配生产订单 MPS MRP计划生成 生效计划 计划生成生产订单 手工输入生产订单 填写 审核不良品处理单 不良品返工处理生成生产订单 车间管理 车间管理 生产订单 成本管理 产能管理 质量管理 库存管理 车间管理 系统简介本系统依据各产成品的加工工艺路线 以支持生产订单的车间工序计划 并作为产能管理的依据 通过车间事务处理 可随时掌握生产订单各工序在制品状态 完工状况 支持工序倒冲领料 收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据 自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况 主要功能生产订单工序计划可支持顺排和逆排两种计划方式 转入车间管理系统的生产订单 可个别修改其工艺路线 工序计划 检验资料 资源需求等 并可按班次 设备 员工分配工序的生产计划 可整批检查生产订单工序计划的产能可用性 并协助执行有限产能排程 工序转移单支持在生产订单工序内 工序内部移动 和工序间 工序之间移动 移动物料 母件 以随时掌握物料在各工序的状态 加工 检验 合格 拒绝 报废 及其数量 并产生工序报检及工序倒冲领料 生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次 设备或员工实际完工数量及工时 工时记录单可手动输入 也可由工序转移单自动生成 车间管理功能 生产订单排程按照物料工艺路线 以生产订单开始日期或结束日期为基准 对生产订单进行排程 生成生产订单的工序计划 可以选择正向或者反向排程 以生产订单工序计划为基准对生产管理过程进行管控 工序派工可以对生产订单工序进行派工 进一步细化生产订单的加工过程管控 工序流转卡对生产订单工序计划进行拆分生成工序流转卡 以加强生产订单加工过程中小批量流转的管控 由于不同工序之间加工批量存在差异 使用工序流转卡的拆分与合并 以实现加工过程的拆分与合并 产能检核通过对加工车间各工序的产能检核 对各工序产能负载进行分析对比 供车间排程时参考 以实现生产加工过程的能力均衡 避免某些工序负载过大 影响生产 车间管理功能 生产订单完工通过报工或者工序转移确认生产订单工序完工执行情况 及时了解生产订单的进度 生产订单工时记录使用生产订单工时记录单以记录生产订单执行时所耗用工时 以便于成本及工资系统进行统计分析 统计分析使用车间报表对生产执行过程中的完工状况 在制状况 工时耗用进行统计分析 工作中心 工作中心维护输入工作中心资料 以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况 输入工作中心代号与名称 输入工作中心所属部门 输入工作中心的工作日历 资源资料 资源资料维护输入资源资料 用以计算生产订单工序计划 产能 负载以及成本 确定资源所归属工作中心以及数量 利用率 效率等 输入资源代号与名称 输入资源所属工作中心 输入资源基准类型 物料 批次 输入资源所属工作中心数量 利用率 效率 标准工序 标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板 在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码 则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中 表头输入工序代号 说明以及工序相关控制参数 输入该工序所使用资源资料 工艺路线 工艺路线标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板 在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码 则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中 表头输入物料编码 版本资料 输入工艺路线明细资料 业务模式 生产订单工序计划生成生产订单工序计划维护生产订单工序完工处理生产订单工序流转卡生成工序流转卡维护工序流转卡的拆分与合并 生产订单工序计划生成 生产制造参数 生产制造参数设定中指定生产订单排程类型 生产订单工序计划维护 业务流程 调整控制参数 生产订单工序计划 调整工序日期 工序计划派工 可以调整工序计划的控制参数 倒冲工序 报告点 计费点 调整工序加工的开工日期 完工日期 指派工序加工的班次 员工 设备 生产订单工序计划维护 调整工序控制参数 调整工序加工日期 调整工序工作中心 生产订单工序计划维护 调整工序资源资料 1 新增资源 2 调整数量 3 调整工时 生产订单工序计划维护 工序派工 派工资料可以指定 班次员工设备 生产订单工序完工处理 业务流程 工序转移单 生产订单工序计划 工时记录单 输入工序转移单 将工序完工数量转移到下一加工工序 输入工时记录单 用以记录员工加工工时 生产订单工序完工处理 工序转移单 逐笔 指定生产订单 指定移入工序以及各个状态的数量 指定移出工序和移出状态 生产订单工序完工处理 工时记录单 指定生产订单 输入班次员工资料 指定工序 输入完工数量和工时资料 生产订单工序流转卡生成 工艺路线设置 指定可以拆分的工序 指定工艺路线启用流转卡 生产订单工序流转卡生成 生产订单工序资料 指定可以拆分的工序 该生产订单工序资料启用流转卡为 是 生产订单工序流转卡生成 工序流转卡生成 输入拆分条件