[QC成果]提高大直径钢筋直螺纹连接合格率成果汇报(54页-附图)PPT课件.ppt

所属企业 小组名称 工程项目QC小组成果发布 活动时间 2014年2月 2015年2月 1 内容标题一 工程概况二 QC小组概况三 选择课题四 现状调查五 活动目标要求六 设定目标七 目标可行性分析八 原因分析九 确定要因十 制定对策十一 对策实施十二 检查与效果十三 巩固措施十四 总结回顾和下一步打算 2 一 工程概况 地下空间工程 位于苏州市平江新城 两侧与轨道交通4号线和2号线相连 总长约950米 基坑宽度约30米 45米 整体呈长条形 基坑深度12米 部分为9 5米 工程为地下通道结构 地下一层 局部夹层 顶板覆土3米 采用双柱三跨的钢筋混凝土箱型结构 有6个地面出入口 与四个下沉式广场 苏大附一院地下室等相连接 东段陆家庄河桥 西段平门塘河桥横跨地下空间主体上部 工程施工结构底板厚900mm 墙板厚700mm 顶板厚800mm 局部900 框架柱截面为800 900mm 钢筋级别采用HPB300级 A 的直径有8mm和10mm HRB400级 C 的直径为10mm 32mm 本工程结构施工中 钢筋直径大于或等于20以上均采用等强滚轧直螺纹连接 共计89729个连接接头 3 钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术 其原理是将钢筋连接端的横 纵肋剥掉后 再滚压出直螺纹 由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径 同时滚压螺纹是一种无屑加工 采用冷作硬化加工方法 这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高 从而保证钢筋接头质量 一 工程概况 4 QC小组概况 QC小组成员简介 制表人 制表日期 2014年2月20日 二 QC小组概况 5 小组实施计划 制表人 制表日期 2014年2月21日 二 QC小组概况 6 2014年2月20日 小组进行第一次会议 为取得实际效果 对本工程的施工难点从质量重要性 控制难易程度等进行了讨论 最终提出4项备选课题进行调查 对比和分析 小组备选课题选择评价表 制表人 制表日期 2014年2月21日图例 重要 次要 一般 三 选择课题 7 工程特性 工程为苏州市年度重点工程 是苏州市大型地下通道工程 社会关注度高 本工程保证工程质量一次验收合格 创市 省文明工地 技术应用要求 本项目为申报争创新技术应用示范工程的项目 大直径钢筋直螺纹连接施工属于新技术应用子项 是工程关键质量控制工序 直螺纹可同径 异径钢筋连接 可提前预制 连接速度快 对中性好 无明火作业 无环境污染 符合节约钢材和节能及绿色施工 实际质量情况 直螺纹连接技术应用在本工程中数量多 范围广 但因属于人工操作变化大 项目对第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在82 6 三 选择课题 8 因此 为达到项目部工程整体质量目标 完成钢筋直螺纹接头一次验收检查合格率指标 QC小组将本次QC活动攻关的课题定为 提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率 三 选择课题 9 四 现状调查 质量问题调查统计表 制表人 审核人 制表日期 2014年4月23日 10 四 现状调查 针对上述问题 我们及时组织项目施工有实际管理经验的工程技术人员分析 并邀请甲方代表 监理及专家 运用统计法找出其中的关键问题 并列出该质量问题统计分析表如下 质量问题调查频数统计表 制表人 审核人 制表日期 2014年4月23日 11 制图人 制图日期 2014年4月23日 四 现状调查 12 1 钢筋加工端面不平 2 连接后两端露有效丝过2丝 四 现状调查 13 五 活动目标要求 根据钢筋直螺纹加工连接施工质量波动大 活动要求 1 及时掌握该施工工艺 以便在以后该类型的工程中推广应用 保证工程质量 2 形成滚轧直螺纹钢筋连接接头施工的企业操作技术规程指导书 成套完善的施工方法 3 达到并超过施工规范和国家验收标准及合同约定验收要求 14 六 设定目标 制图人 制图日期 2014年4月23日 钢筋直螺纹连接加工质量一次验收合格率 15 七 目标可行性分析 目标可以实现 制图人 制图日期 2014年4月23日 16 八 原因分析 QC小组在现场会议室召开5M1E原因分析会 对影响钢筋直螺纹连接施工检验批的 钢筋加工端面不平 和 连接后两端露有效丝过2丝 这两个施工质量问题进行集中讨论 大家集思广益 采用头脑风暴法进行原因分析 将分析的主要因素集中归纳 绘制出以下影响质量问题的因果分析关联图 绘图人 制图日期 2014年6月25日 17 九 确定要因 通过对上述因果分析关联图中原因分析 共找出9个末端影响因素 小组制定了以下要因确认计划表 并按任务表对末端因素通过调查分析 现场验证等多种方法 逐一进行了确认 找出影响目标实现的主要因素 详见要因确认表 要因确认计划表 18 九 确定要因 要因确认计划表 19 九 确定要因 要因确认计划表 制表人 制表日期 2014年7月18日 20 九 确定要因 1 确认一 照明不足确认标准 夜间实际操作确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日对丝头加工和安装现场实际操作检查 并操作验证后发现 确实存在照明不够的现象 造成现场跟踪的50次丝头加工中有8次出现多加工2丝 同时安装时将端头不平和多加工2丝的接头也用于钢筋连接施工中了 造成现场跟踪的50组钢筋连接出现了12组偏差 出现了影响丝头加工和安装质量 验证结果不合格 见下图 结论 此末端因素为要因 夜间照明不足施工现场情况 夜间照明不足出现钢筋连接施工情况 21 九 确定要因 2 确认二 钢筋连接点设置过高确认标准 现场实际操作确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经现场检查 梁和板钢筋连接点位置设置合理 梁钢筋绑扎和连接有脚手架及支架配合搭设施工 不存在所谓的过高影响操作的现象 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 钢筋连接点设置及钢筋绑扎现场情况 钢筋连接点设置及钢筋绑扎现场情况 22 九 确定要因 3 确认三 使用切断机下料 端部存在马蹄形确认标准 砂轮切割机 切断机各提供样品比对确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经过对现场钢筋加工检查发现 钢筋下料使用钢筋切断机的情况普遍存在 导致端部存在马蹄形现象 验证结果不合格 结论 此末端因素为要因 使用切断机下料 端部存在马蹄形情况 23 九 确定要因 4 确认四 机械的夹具不合格确认标准 对机械进场合格证 质保书 按时保养技术指标确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经对现场钢筋加工机械检查确认 直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的 且现场有专职的机修人员 负责定期的维修和更换现象 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 5 确认五 丝头加工过长确认标准 按加工时间 设备 人员 对丝头加工材料标识检查确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经对现场钢筋丝头加工按加工时间 设备 人员 对丝头加工材料标识检查确认 经分批次调查发现 该情况只在夜间施工时出现 所以在解决了夜间施工照明后 该问题能解决 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 24 九 确定要因 6 确认六 套筒原件尺寸偏短确认标准 进场检查 第三方检测证明及合格证确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经对提供套筒原材料生产企业进场资信报验和检查 第三方检测证明及合格证确认 并对进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件 项目部均逐一检查 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 钢筋直螺纹套筒现场实样 25 7 确认七 连接安装后套筒不居中确认标准 安装后套筒100 检查满足验收要求确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经对钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中的现象 项目部在施工过程中100 逐一检查 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 钢筋直螺纹连接安装后套筒是否不居中现场检查情况 九 确定要因 26 九 确定要因 8 确认八 操作人员培训不够确认标准 有培训且工人100 熟知操作要点确认责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经对钢筋直螺纹丝头加工人员6人 钢筋直螺纹连接人员36人进行了问卷考试 考试成绩80分以上合格人数为15人 验证平均成绩为77 31 合格率为35 71 验证结果不合格 下图 现场对42人进行了操作技能验证 良好水平以上人员共计22人 合格率52 38 验证结果不合格 结论 此末端因素为要因 工前问卷考核成绩柱状图制图人 制图日期 2014年7月10日 27 九 确定要因 钢筋直螺纹连接施工作业人员施工技能考核成绩统计表 制表人 制表日期 2014年7月10日 28 九 确定要因 9 确认九 成品丝头端头未采用保护套保护确认标准 查交底记录 端头100 保护套检查责任人 活动时间 2014年7月1日 2014年7月5日经检查工前有进行施工技术交底并有记录 现场加工操作人员丝头加工验收合格后 端头安装了保护套 运输过程中不致因碰撞等原因造成丝头的质量缺陷 验证结果合格 结论 此末端因素为非要因 成品丝头端头采用保护套保护情况 29 九 确定要因 根据对造成 钢筋加工端面不平 和 连接后两端露有效丝过2丝 的9个末端因素逐一分析 确定要因为 使用切断机下料 端部存在马蹄形 照明不足 操作工人培训不够 30 十 制定对策 1 提出对策为了更好地提高直螺纹的施工质量 2014年7月13日我们QC小组召开全体会议 分析解决主要问题原因的对策 大家献计献策 提出各种对策做法 我们将会议提出的解决3个要因问题的对策方案经逐条进行对比分析如下 对策汇总表 制表人 制图日期 2014年7月20日 31 十 制定对策 2 对策综合评价QC小组成员针对每条对策 从有效性 可实施性 经济性 可靠性等四个方面进行综合分析评估 进而相互比较 选出最令人满意的对策 下表 作为准备实施的对策 对策评估 选择表 32 十 制定对策 对策评估 选择表 制表人 制表日期 2014年7月23日 33 十 制定对策 3 对策表根据对策评估 选择所选择的对策 按照5W1H的原则制定对策见下表 对策表 制表人 制表日期 2014年8月10日 34 十一 对策实施 35 十一 对策实施 多加工2丝出现率 接头连接误装率 效果检查情况表 制表人 制表日期 2014年8月28日 36 十一 对策实施 37 十一 对策实施 阶段性效果检查表 制表人 制表日期 2014年8月30日 注 合格 不合格 砂轮锯切割 端部表面平直为合格 切断机切割 端部斜不平直为不合格 38 十一 对策实施 钢筋直螺纹连接施工作业人员工前培训考试成绩统计表 制表人 制表日期 2014年8月15日 注 考试成绩80分以上为合格 80分以下为不合格 掌握率 95 39 十一 对策实施 40 十二 检查与效果 1 实施效果 本QC小组活动已进行了近12个月 经过对策实施后 在平泷路 广济路 人民路 地下空间工程所采用的直螺纹机械连接的钢筋工程即将全部完成 QC小组活动目前已进入尾声 通过QC小组成员的攻关 较好地解决了本工程钢筋直螺纹连接质量一次验收合格率偏低的问题 经对已完成的分部分项工程统计 使直螺纹加工质量平均合格率达到95 0 具体的统计情况见下表 钢筋直螺纹连接质量合格率统计表 制表人 制表日期 2015年2月3日 41 十二 检查与效果 从上表中可看出 钢筋直螺纹连接加工质量和安装质量均得到了明显的提升 完成了QC小组活动目标 即 其中钢筋直螺纹连接加工质量完成合格率见下图 钢筋直螺纹连接加工质量合格率饼分图 制图人 制图日期 2015年2月3日 42 十二 检查与效果 活动前后钢筋直螺纹连接加工质量合格率对比图 制图人 制图日期 2015年2月3日 钢筋直螺纹连接接头安装一次验收合格率100 第三方工程质量检测合格率100 活动目标实现啦 43 十二 检查与效果 2 同时 小组再次针对所有施工段钢筋直螺纹连接加工质量验收出现允许偏差 未达到验收全部合格的剩余5 中抽取60个不合格点进行分析统计 最终找到了影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率的几个问题 包括了丝头加工长度不一 丝头有缺丝及损坏断丝 螺纹大径低于螺纹中径 钢筋加工端面不平 连接后两端露有效丝过2丝等 统计结果见下表 影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率因素调查表 制表人 制表日期 2015年2月3日 44 十二 检查与效果 制图人 制图日期 2015年2月3日 从上表和图中可看出 原现状调查时存在的影响钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率的 钢筋加工端面不平 和 连接后两端露有效丝过2丝 的主要问题 已经得到很好的控制和处理 已不再是主要问题 45 十二 检查与效果 2 经济效益 1 QC活动投入 a 购置砂轮切割机2000元 b 购置照明灯具1100元 c 增加培训费用1500元 d 根据奖罚规定奖励操作人员费用3500元 e 增加培训人工补贴2520元 f 其他费用1000元 共计2000 1100 1500 3500 2520 1000 11520元 2 QC活动节约的费用 通过本次QC活动 提高了钢筋直螺纹连接加工和安装质量验收合格率 减少了由于质量验收不合格出现整改而耽误的施工工期 加快了工程施工进度 累计提前6天完成钢筋直螺纹连接加工和安装施工任务 由此节约施工成本 a 机械设备租赁费用 4台塔吊 6台汽车吊 8台挖掘机 4套钢筋加工设备 3台高压变压器 43600元 d b 节约电费2300元 d c 节约人工费33000元 d d 其他费用4500元 d 共计 43600 2300 33000 4500 6 500400元 3 通过此次QC活动产生的直接经济效益 QC活动节约的费用 QC活动投入的费用 500400 11520 488880元 46 十二 检查与效果 47 十三 巩固措施 通过QC小组活动 在实际施工中解决了钢筋直螺纹连接加工和安装质量一次合格率较低的难题 积累总结了确保钢筋直螺纹连接加工和安装质量的施工经验 项目部编制了 钢筋直螺纹连接加工和安装施工作业指导书 见下表 于2015年2月13日被公司确认收录进了企业施工工法 工艺大全里 收录编号 SJS GF 2015 05 作为后续施工的指导性文件 并在公司实行 钢筋直螺纹连接加工和安装施工作业指导书 制表人 制表日期 2015年2月13日 48 十三 巩固措施 2015年2月12日 为了进一步巩固本次活动的成果 我小组安排了5名成员于春节前对活动的后续实施开展情况进行了动态跟踪 指导 并对后续施工的第三施工段和第五施工段剩余顶板的钢筋直螺纹连接加工和安装质量进行了检查 共计抽查60处进行了检查 检查合格率为96 67 数据统计如下表及下图 质量缺陷数据统计表 制表人 制表日期 2015年2月12日 49 十三 巩固措施 钢筋直螺纹连接加工和安装质量合格率对比图 制图人 制图日期 2015年2月12日 50 十四 总结回顾 通过QC小组活动 解决了大直径钢筋等强滚轧直螺纹机械连接加工和安装施工的一次验收合格率问题 提高了钢筋工程的施工质量 达到了QC小组活动预期的目的 小组成员在活动中积累了大量实践和管理经验 对大直径钢筋等强滚轧直螺纹机械连接加工和安装施工