钻井课后感想

1 / 28钻井课后感想时光如水逝，不舍昼夜，几经蹉跎，青春便又远去一年。XX 年 2 月 24 日，记忆犹新，我乘坐队上的值班车来到 xx 钻井队参加工作实习。那时，三开整改，拉沙铲石子打水泥墩子，是当时觉得最辛苦的事情。脸灼得通红，脖子晒得黝黑，喉咙燥得能点燃香烟。在陌生的土地上面对陌生的工作接触陌生的人，没有任何工作经验，没有任何人际关系，在未知中踟蹰，摸索，体验着生活，体验着挣钱，奋斗的辛辣。原来，这就是我的炼狱，为强壮我的骨骼，强健我的意志而来。第一次参加工作，完完全全的一张白纸，尝尽了苦头。只是最后，面对生活工作未来，终于懂得了三件事情。到钻井队工作必须懂得的第一件事情：学会怎样去生存。离开学校的环境融入钻井队的生活，完成角色的转变。事情并非当初想象的那么容易。男儿有泪不轻弹，可我终究也没能逃脱以泪洗面的过程，但是熬过来，便凤凰涅槃，重获自信重获新生。到钻井队工作必须懂得的第二件事情：学会怎样去工作。2 / 28井队工作实习，学习有关于钻井工艺的各种理论知识及动手操作技能。从场地工到外钳工再到内钳工，这几个岗位本质区别不大，主要的目的还是学习，积累，总结。井场哪里需要你，你就出现在哪里。积极主动，不懂就问，每天没有搞明白的问题用笔记下，下班再去查资料。从正扣螺丝的顺时针拧紧逆时针卸松到井控操作的关井压井，珍惜每一个学习的机会。脚踏实地，仰望星空，牢记自己的梦想和自身的责任。甭管他有多辛苦，对自己说，我准备好了。付出才有果实可以收获，经历才有经验可以积累。到钻井队工作必须学会的第三件事情：学会怎样在工作中实现自己的价值。人活到老学到老，经历、学习、积累、总结，从量的积累到质的飞跃，不求生活的尊贵但求生活的优雅。我曾经甚至担心我的选择是否正确，看不到灯红酒绿也不是鸟语花香，感受不到现代人类文化的进步，仿佛工作得越久会得越单一。甚至担心，是否多年之后我便成世外猿人。在小班，每天工作时间长，强度大，好多先进的东西勾起我的欲望，却因为时间精力而有心无力。甚至曾经情绪波动，辛辛苦苦考上了大学，得了学位却比那些没考上大学，学了技术的人更要百般的辛苦和无奈。我喜欢思考，喜欢用思维去办事，而今却偏偏要我用身体劳作，3 / 28任凭日晒雨淋。甚至咒骂它是用青春和健康去换得末年的医药费。甚至想过，放弃这个专业，找一个舒适的环境，用炼狱中的精神，重新拼搏，相信它也能五彩斑斓。可最终的最终，反复的思量，我还是觉得这里,前途更直观。环境越是恶劣越能体现一个人的能力，不做猿人，我可以成为世外高人。放假的时候到城市里面逛逛，时不时露两手，看着他们羡慕的眼光也能高傲一把。真金一定能发光，现在公司没有用我，总是因为我还有不足之处，还需要磨练。我相信正确的企业，会把正确的人安排在正确的岗位。然后，我们自己量体裁衣，裁一套适合自己的成长方案。一年的实习生活，受益不少，问题也不少。基本掌握了钻井工艺流程，清楚钻井现场设备组成，物料储备，动力传输及井控工作重点。但是现场解决问题的能力，需要提高;技术的掌握，知识的储备还有待加强。我力气不大但是能量充足，成不了最厉害的那个，我可以选择做最努力的那个。对生活热情，对人生自信，既然决定就勇敢的向下一个目标冲刺。胜利油田培训感想短短一个半月的井队实习一晃而过，带有一丝留恋，匆匆踏上了返程客车，井队现场实习时光随着飞驰的车轮渐行渐远。夜色阑珊，端坐于桌前，翻看着井队现场实习4 / 28留下的照片及记下的笔记，思绪万千，在胜利油田实习的点点滴滴又浮现在眼前。我是文科出身，对于机械类不很敏感，对石油钻井工具尤其陌生。因而我对这次难得的钻井现场实习感受颇多、收获颇丰。首先，感受最深的当属中国石油勘探开采的现代化。由于没有接触过钻井现场，我对于石油开采的印象还停留在铁人王进喜的年代，熟知他在大庆油田提出的“宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田” 。而今的井场幡然一新，新设备新工具层出不穷，基本实现机器代替人工的负重。其次，增强了安全生产的责任与意识。我们到达胜利油田培训中心，开始现场实习之前，培训中心特意安排了为期三天的 hse 培训，学习了工作中潜在的危险因素，从而进一步提高了工作及实习过程中健康、安全、环境意识，确保工作及实习中的安全性。第三，增强了对公司产品的熟悉和了解。在井队现场实习之前，我们先后参观了固井研究所、水泥浆公司、录井公司、高原钻机、高原套管、井下测试、井下工艺研究所、测井五公司、胜利采油技术研究院及地质科学院。在胜利油田的各个研究院，仰视那一辆辆庞大的叫不上名字的工具车，抚摸那整齐摆放的一排排钻井管具，猜测着那长相各异的钻井工具，体验那放大数万倍的微生物群类，5 / 28进一步系统认识了钻井设备与钻井工具，深深体会了石油人在中国石油行业的探索与发展中所做的巨大贡献，油然而生一种莫名的自豪感。第四，弥补了知识短板，从宏观上掌握了钻井工艺流程。在井队现场，仰视那高耸入云的井架，看着长长的钻杆一根根打入地下，感受振动筛与泥浆池的气势，我禁不住鼓起勇气攀爬至钻台，近距离感受钻井、洗井、固井等工艺，了解石油人的伟大。其后，每当看到不解的地方，不由地向工人师傅们问这样那样的问题，在攀谈中，才知道钻井施工现场工作的细致，仅仅靠理论是不够的，还需要反复地在实践中验证与磨练。最后，亲身感受到石油人的精神，端正认真踏实的工作态度。这次参与培训的员工大都是刚出校门的学生，对于井队现场的工作大多感到陌生而新奇，不由地向工人师傅们提出各式看似幼稚的问题，师傅们都耐心地向我们解答，不耐其烦，一遍又一遍。我们得到问题答案的同时，还得到了石油人对自己工作的承诺：坚毅、细致、耐心、负责。转眼间，一个半月的胜利油田实习已经结束了，经过现场实习锻炼，我已经告别那个刚刚走出校园与石油工人格格不入的“我” ，开始融入石油行业的工作与生活，褪6 / 28去了初来时的彷徨与好奇，在实践中领悟培训老师对我们的教导，戒骄戒躁，牢记“简单的事情重复做成为专家，简单的问题用心做成为赢家” ，争取在自己的岗位上用心踏实的工作，做一名合格的中国石化人。篇二：钻井专业实习体会实习体会炎炎夏日，当大部分同学都在家享受闲适轻松的假期生活时，老师和我们却要在学校实习、顶着骄阳似火的烈日去周边工地、去油田实习，从这个角度来讲老师和我们都很累、很悲剧，可是令大家欣慰的是通过这次实习我们直接接触到了石油钻井一线，看到了很多石油钻井设备，也了解了它们的名称和生产用途，同时我学到了一系列钻井方法及其工艺过程，学到了井身结构与钻具组合，不仅如此在钻井培训模拟器实验室我们还独立操作了如何下钻、起钻、钻进接单根。 通过实习以及自己看相关书籍，我知道近年来我国钻井工程技术得到快速发展，已经掌握了常规的定向井、水平井、老井侧钻、丛式井及深井钻井等系列技术。但也明白长期以来，我国的石油钻井科研工作一直处于跟随状态，学习和追赶国外先进技术并努力实现先进技术的国产化。总体来看，我国石油钻井技术水平与国外先进水平有 5 年10年的差距。在自动垂直钻井、可膨胀管钻井、深海7 / 28钻井、陆上深井超深井钻井等高端钻井技术领域，以及综合钻井实力方面，与世界先进水平相比还有一定的差距。国内旋转导向技术几乎还处于空白状态。无论是今后钻大位移井、分支井，还是煤层气鱼骨井，都非常需要这项技术。我们应该承认差距的存在但更应该努力缩小差距，在引进国外先进技术的同时自主开发与自主创新。我个人认为未来需求最突出的钻井技术仍然以水平井、欠平衡井、超深井三大技术为主，重点是要求保护发现油气藏。未来高度需求、重点发展的钻井技术包括降低每米 钻井进尺费用、降低地质旋转导向费用以及提高钻井速度等方面的技术。这次实习让我对未来学习重点有了更加明确的目标、工作方向有了基本的感性认识，通过和工人师傅和领导的沟通我知道了学习的必要性、重要性，未来的两年我会更加努力，为了今后的幸福生活奋斗！篇三：集团公司水平井培训班学习心得集团公司水平井培训班学习心得工艺研究所 景忠峰XX 年 9 月 20 日至 9 月 26 日，本人在北京石油管理干部学院，参加了由中石油集团公司组织的为期一周的水平井作业和侧钻高级培训班学习，收获很大。其一，对全8 / 28国目前水平井的井下作业发展水平有了进一步的了解和认识，对前沿的科研活动及其状况、成果有所了解；其二，对水平井相关的井下作业的一些具体工艺技术有认识，有启发；其三，对国际技术服务公司新技术和新技术研发渠道有新的认识；其四，结合工作实际情况，有些启发和建议。下面结合学习情况，谈一下自己的认识。一、国内外井下作业技术发展现状此次培训班邀请相关研究部门的专家、国外服务公司以及各大油田进行了交流。期间，组织经验讨论会一天，因为讨论激烈，致使会议延期。通过讨论，自己对国内尤其是中石油各子公司目前的技术发展水平有了大致了解。1.水平井钻井发展的状况从学习的过程和交流的内容来看，中石油的各油公司和服务公司目前在钻井技术的发展上大致呈以下格局：水平井的钻井技术已经在突破的基础上有了大发展；小直径水平井和短半径侧钻水平井等钻井技术及其配套完井技术，基本达到了一个较高的层次，中石油的水平井数量和质量上都有了质的飞跃。在数量上，XX 年中石油水平井钻井完井 201 口，XX 年底，完钻达到 1205 口，如冀东油田，从今年开始只打水平井，要打直井必须通过总经理的特别批示，油井全部向水平井发展。质量上，从单一的水平井9 / 28到短半径水平井、多分支水平井、多阶梯水平井等，技术含量不断提升，钻井水平井技术的提高，直接带动了侧钻技术的跨越。吐哈、大港、大庆等油田的水平井发展很迅猛，其产量的优势地位和环保优越得到了体现。尤其是吐哈的侧钻水平井、侧钻短半径水平井等技术发展很快。根据中石油的总体安排来看，钻井水平井和侧钻水平井是今后中石油各油田发展的大方向。2.水平井措施改造发展状况钻井的问题解决了，后续的增产措施问题也会得到较大程度的解决，纵观中石油各油田公司和国外服务公司，有以下特点：在技术上，对水平井和侧钻水平井的措施改造都已经不成问题了，各类分层工具的出现和各种工艺的成熟化，随着逐渐增加的操作经验和研发经验，会有更多的优选工艺技术出现。长庆在钻井和压裂方面很有发言权，但这次学习却没有派去井下处和钻井方面的人员，很是遗憾。3.水平井修井发展状况修井方面，对于水平井和侧钻水平井来说，中石油代表了国内最高水平，但目前的水平井修井技术还整体处于一个初级阶段。从本次技术交流来看，无论是冀东、大港、大庆还是吐哈、吉林等，在水平井内的大修打捞和其他作业10 / 28都比较困难，成功的例子不多，并且成功的井其水平段有限，在长水平段内、阶梯水平段内的修井成功例子还没有人提到。冀东油田在这方面还是做了许多工作，有突破，他们动手做了些工具，比如液压生力装置，这个工具的应用对水平段的力传动来讲是个突破，基本指明了水平段内工具的发展方向。但整体来讲，中石油在水平井修井上仍有许多问题没有解决。比如冲砂方面，目前仍然过分依赖于连续油管作业，但彻底冲砂对于水平井，尤其是水平段较长的井来说，还是个空白，至于大修打捞解卡，对于较长水平段内的打捞，例子很少。但就中石油目前的研发力度来看，群起而攻之，总会有一两家打开局面的。我们在这方面可以作的工作很多，比如水平井段冲砂问题、水平井段内管柱的爬行进退问题、打捞管柱在水平段根部的弯曲和磨阻问题、钻具在水平段的力转换等，对水平井来讲都很有意义，这些研究都必须先从理论入手，再逐步进行实践和修正。4.国外技术服务公司新技术发展学习中本人不单了解了国内目前水平井发展的技术现状，也对国外服务公司在技术革新方面所作的工作感到了震撼。这个震撼来自于国外服务公司对技术问题的细致研究，和他们对技术研发的巨大投入和重视程度。比如斯伦贝谢公司的压裂液的纤维化改造是压裂液11 / 28研发史上的革命，其实就是给压裂液中添加了一种纤维物质，使得压裂液的携砂能力和稳砂能力得到数倍提高，尤其在水平井作业中解决了压裂中的数个难题。压裂液能改造，我们在钻井液、冲砂液等方面能不能也仿照改造呢？我想肯定会有效果，但需要进行大量实践和优化设计。再比如威德福公司，这个在全世界仅次于哈里伯顿的大公司，在水平井的工作液方面的几个新的研究改造，使得我对整个井下作业的技术研发有了新的看法。他们研发的新乳化酸体系，可以用 ph 值来控制其破乳；其新型速溶型瓜胶体系，可以不占空间，边泵注边配液；其对新型油基压裂液和新型表面活性剂的研究代表了世界水平；还有各种乳化酸体系、零残留凝胶体系等等，无论从技术还是环保上都体现了无比的优越性。二、几个重要课题的研发与启迪1、水平井修井技术学习中对于各公司提出的主题都进行了讨论和学习，其中跟我们最有关系的就水平井的修井问题，我们最初的目的也是奔这个去的，对于水平井修井问题，无论从课程安排还是实际研发方面，都比较缺乏，其中冀东油田介绍了水平井施工部分工具，对我们来说是个看点，尤其他们的井下液压生力器，是个新突破，在一定程度上解决了水平段内的力传递问题，但水平段较长的井能否参照使用？12 / 28没有确切的实践来回答。有些其他油田介绍的井下工具是建立在连续油管的基础上的，但对长庆的复杂地貌特点来说，连续油管设备基本无法运转开，道路和井场的限制比较大。目前长庆仅有的一台连续油管设备还是在采气服务处的停车场内存放，基本除了混气水排液和冲砂外，没有多少作业。水平井的大修在本次学习中比较局限，讨论中有的问题，我们提出来，回答上没有很强说服力或有的没有回答，我们考虑可能是技术保密原因或他们没遇到等原因。总体来看，水平井的修井作业还是有一定的发展，而且必须发展，从长远看，水平井的修井将是今后井下作业技术发展的主要方向。从工具的应用研究上来看，液压助力和液压开关操作是首选的，目前所有研发出来的工具也是基于液压的模式开发的，包括打捞工具、控制工具等。比如滑块捞矛，水平段没有重力作用，于是改造中可以在滑块后面加装带了弹簧；可退式捞矛可以借助于液压助力，不然在水平段根本无法着力。随着水平井段的不断加长和水平段状况的不断发展，比如多层次多阶梯的水平井等发展，对水平井段施工的难度非常大，但同时带来的研发市场也很大，就看谁能够先掌握这个主动权。从技术研发的组织上来看，中石油没有那家公司会乐意把水平井拿出来让你试验的，所以先理论研究并论证清楚后再实13 / 28践的格局是目前无法改变的。但是我们有着许多直井和斜井的施工经验，可以参考来进行水平井的设计。2、冲砂工艺辽河油田交流的是连续冲砂的课题，他们采取的是水平井反冲砂体系，采取的是接冲砂短节来进行井口的换向。我们采三处前期曾引进的辽河连续冲砂技术，是正冲砂的技术，目前在应用上比较顺利。但发展上，我们刚引进，他们已经改造到了水平井的反冲砂上面了，所以技术的发展是很快的。在我们讨论中发现有一个我们在使用的连续冲砂的技术，在高压井比较有优势，就是套冲管连续冲砂技术，这个技术是当初我们引进的一个技术，部分施工队伍一直在用的方法，但我们在讨论时发现这个技术在别的地方没有人提到，或者说没有大面积推广开，在我们采三处、长庆局也没有推广开，那么在今天井控被十分重视的状况下，是否能将这个技术再做下优化和修正，然后再进行推广应用呢？这在有井喷危险的井上可以不动井口进行冲砂，至少解决了一批有井喷可能的直井的冲砂问题。水平井段的砂子是很难冲的，一来砂子的重力作用会使得砂子在水平段底部脱出沉淀，而水流从上部流过；二来正冲砂由于排量的需求太大，尤其是连续油管的冲砂，在作业中的携砂难度大。这样就要求做到两个改进，一是14 / 28冲砂液改进，二是管柱改进。冲砂液的改进也是比较困难的，因为粘度高了压力磨阻等也会增高，而且冲砂液在高压下面的性能难以保质，比如泡沫液，到了超过 1500 米后就全部水化了，泡沫没办法存在了。压力小了才又冒出来。但是斯伦贝谢公司的纤维化压裂液技术是个很好的提示，我们可以从这方面想办法来设计新的冲砂液体系。第二个问题是管柱问题，从目前的施工实践状况看，正冲砂是比较困难的，反冲砂携带好，但长井段的进入问题比较难，根据我的判断，套冲管配合连续油管进行的冲砂作业工艺呼之欲出，虽然现在没有人提出来这个工艺，但是有了连续油管冲砂的实践，这个工艺是必然的发展，只是目前没有人提出来而已。我们在这方面没有太多的实践条件，但在理论上可以进行一下研究，无论从冲砂液体系还是管柱工艺体系，每一步的前进都会对后面的前进起到铺垫作用的。3、侧钻水平井技术在侧钻的技术上，以吐哈油田为龙头，他们的短半径侧钻水平井技术发展很快，从侧钻水平井到侧钻分支井，效果显著。我们在这方面仍然是在徘徊不前的地步，随着油田开发的趋势，侧钻水平井和侧钻斜井将是以后克服油田老化问题的一个重要手段，其他油田都在逐步发展，如果有必要，我们可以直接向吐哈进行学习或技术引进，改15 / 28善目前我们的侧钻没进度的局面。目前我们在侧钻方面的研究和投资都不是很理想，我个人认为，技术引进是可取的，现在不是埋头大干社会主义的时代了，所有的发展都必须建立在科学的基础上的，而科学是无国界的，可以引进消化然后跟上发展节奏，然后图谋自己的特色技术。4、堵水技术在堵水问题上，目前来讲，在世界范围内都没有一劳永逸的解决方案，而且堵水的效果都不理想，拿威德福公司老总的话来讲，堵水的关键不在于用什么去堵，而在于怎么去堵。其指导思想是必须把握到出水的关键和原因，找到病根了就容易对付了。世界上大多数的化学堵水效果都不理想的原因在于周期短，这里堵了那边又出来了，没办法做到彻底隔绝。在讨论中我有个想法，就是既然各种高科技的办法都不能解决问题，那就只有返璞归真的用好最基础的办法了，这个办法就是水泥封堵，目前我有个论文的研究就是针对这个问题的。对我们长庆这个生产状况来说，我采取的治理办法是比较适合的，成本低效果好，可以挽救一批油井，有广阔的应用前景，而且在实践上也是有优势的，我们可以做几个井看效果，很容易上手和推广使用。三、对科研和工艺技术工作的一些思考和建议无论从专项作业技术方面还是从思路开拓方面，本16 / 28次学习都给我的启发很大，甚至我觉得学习本身所给予的思维启发价值，远大于学习工艺技术内容的价值。1.技术投资与发展的理念思考技术研发大家都在搞，可是一交流就发现，那些有突破、有成绩的地方，都体现出来 3 个方面的突出因素：一是人才投入比例大，二是资金投入比例大，三是技术研发受重视。前期的市场投资是占领市场的十分必要条件，无论是国内公司还是国际服务公司，这个理念是很确定的。从国内各油田看，无论吐哈还是吉林，或者大庆，这些发展比较快的地方都是集中了大量的人力和财力才有了今天的成果。从国外的服务公司来看，他们在全世界养了许多的科技研发人才，高薪高待遇，能够投资几千万到一个项目上去，因为只要拿下了项目，接下来的市场就自然归他们所有了。威德福就是一个例子。他们的服务是细致而本土化的，他们可以通过提供材料和药品这个载体，来进行技术服务，收取服务费用。这个运行机制就决定了他们在技术服务上必须有效果，不然就没钱赚。他们赚了钱首选的投资又是技术研发，这样良性循环。这些国际服务公司在科研上的严谨态度和大力投资，细致而有效的研发是值得我们思考和借鉴的，尤其是他们以技术进行服务而获取的高额回报，令我们惊讶。而我们17 / 28也是技术服务行业，是中石油正规的技术服务公司，技术服务的内容、运作、收支等方面差别很大。给我的思考是：技术服务到底应该怎么做才是正道。这个问题其实可以问所有的从事技术服务的人员的。我们目前的技术服务，拿我们第三采油技术服务处来说，90局限于劳动力的服务，仅有的 5左右的技术服务是不收任何技术服务费用的。那么我们究竟是在搞技术服务还是在搞劳务服务呢？诸如哈里伯顿和威德福、斯伦贝谢等，他们的经营模式是通过提供技术服务来赚钱，而我们只能说是处于提供劳动力，提供设备来赚钱的初级阶段。我们的大部分科研研发的成果，都是用来节约我们的施工成本的，而不是出于技术服务性收费的。采油三处，长庆局，这些技术服务公司要发展，要大发展，在这个话题上应该进行深入的探讨。我们也是以技术服务为核心的单位，那么我们为技术研发投资了多少人力物力和财力呢？2.科研单位及其应有的定位有些机制限制了我们的发展，但我们不能不发展，所以必须想办法改革。对于三处来讲，近几年主营业务有发展，但在技术上没有优势可言，每年有项目研发，但项目本身带来的技术进步没有太多的体现在生产服务中去。即使在劳务服务中，也没有创出诸如采二处“西北打捞王”这样的品牌来。我们有专门的工艺研究所，但工艺研究所18 / 28的职能和其作用发挥还存在一些问题。其一，从工艺所的职能来看，目前过多的承担了管理的职能，主要应该开展的业务，比如大型技术研究、大的项目、现场的调查技术指导、全处的技术人才培育等业务没有开展起来，我们挂着研究的牌子，干着管理部门的事情。其二，从工艺所的人员配备情况来看，全所配员 13 人，除开钻具车间的 5 人和领导 4 人后，还有 4 人，这其中还要分出专管井控和专管 qhse 资质等事项的。那么剩余的 2 人能够承担全处的多少科研项目呢？何况繁多的日常管理事务就足够应付了。缺人，也缺正确的定位。全处员工全部的加起来近 4300 人，工艺所全部人员 13 人，所占的比例是，一个普通修井队的技术员占的队伍比例都在 6以上，而一个靠技术吃饭的企业，对技术力量的投资比例如此低，如何能快速发展呢？建议：工艺所代表了一个单位的技术发展前景和现状，肩负着培育全处技术人才的大任，工艺所作用的发挥是否充分，可以从侧面反映出技术服务企业的发展套路有没有偏离主轨道。工艺所的职能应该是以科研攻关、培养人才、工艺技术指导为主，其他的管理功能为附，所以在今后适当的剥离主要核心与管理职能，加大技术研发的力度，增加技术研发人员和资金配置是必要的。增加研发人才投入投资是当前科技研发方面的大趋势，真正发挥科研的有限力量，要让研发人员充分体现其肩负的主要责任和工作，19 / 28而不要被琐碎事情所累。从事安全工作的感想安全工作是一个人生命的的保障，一个企业发展的基石，一个国家安定的前提，不管科技怎么发展，如何做好安全工作都是一个亘古不变的话题，更是一个越谈越新的话题。就石油钻井的安全工作而言，具有长周期性、复杂性的特点，事关公司发展大局和职工队伍的稳定，任务艰巨，责任重大。至于安全管理的结果如何，关键是领导，核心是执行；重点在班组，要害在岗位。当今企业发展的灵魂是管理。因此，安全生产的管理得以不断完善，安全理念不断深化，安全管理的责任界面也不断明晰， “安全”一词也涵盖了较以往更为广泛的意义和职能，安全管理监督部门也承担了更为艰巨和复杂的任务与挑战。安全管理人员在安全生产中起着承上启下链杆趋动的作用也更为明显，承上决策或参与安全生产方案的制定与布臵，启下负责安全生产方案的组织实施和技术指导；安全管理人员既是领导决策的贯彻执行者，又是生产操作的监督检查者；既是企业安全生产的监督管理者，又是企业专业技术人员；但最终结果是“成无功、败有过” ，查看以往的事故处理情况便可落叶知秋，可以说是“职工不喜欢、领导不满意”的职业。20 / 28历届国家领导都高度重视安全工作，江泽民在 1986年 10 月 13 日任上海市长时，就南京路二轻局大楼火灾事故提出“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山。 ”习近平 2016 年 6 月 6 日指示“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。 ”作为安全从业人员，无论是职业要求，还是个人的敬业精神使然，都在为实现公司的安全生产殚精竭虑，日夜操劳。经过几年的摸爬滚打逐渐得出以下结论：一个国家的法律不论多么的公正，永远不可能制止罪恶的发生；也不是因为有了医生，人们就不再生病！同样，更不是因为有了安全管理就不再发生事故！历来造成安全事故主要因素不外乎有以下四种，即人、机、环境、管理，在上述条件可变的范围内起决定因素的还是“人” 。领导在安全生产中的重要作用自不必说；职工作为企业的主体、又是安全生产的保证人，要实现安全生产，最直接有效的办法就是实行主动防范！规章和制度是实现安全生产的有力保障，但也仅仅是实现安全生产的必要条件，主动防范才是内因、才是动力，才是实现安全生产的充分条件。主动防范大体可分为两个方面。一是管理层面：安全从业人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，始终坚持“安全管理如履薄冰、安全生产没有终点、安全工作永无成绩可言”的文化理念，始终把保持大局稳21 / 28定、不出现安全隐患、不发生安全事故作为自己的工作目标和行为准则，不图表扬、不求赞赏，只求公司长周期安全稳定、健康发展。因此，安全管理人员在实际工作中要继续坚持原则、敢抓善管、严肃对待、严格要求。对个别职工身上出现的“低老坏”现象，及时指出、督促整改；对无视安全生产规章制度而进行违章蛮干的单位和个人要敢下重手、严肃处理， “宁听骂声、不要哭声” 。二是执行和操作层面：1、思想上重视是安全生产的前提。风险无处不在，作为高危行业的钻井来说更是如此。虽然从上到下，都设臵了一整套安全管理机构，制订了相应的安全管理制度，有了这样严密的管理机构，安全管理工作在近几年也有了长足的进步。但是，我们的企业仍然发生这样或那样的事故，究其根源则是人的行为取决于个性素质和环境刺激所致。“泾溪石险人兢慎，终岁不闻倾覆人。却是平流无险处，时时闻说有沉沦。 ”唐代诗人杜荀鹤的这首富有哲理的泾溪小诗，是说人们在遇到激流险滩时，往往是全神贯注非常谨慎，故而有惊无险无人倾覆，而到了平坦顺流之时，往往会忘乎所以得意忘形，以至船翻人亡。这首富含辩证思维的小诗警示人们，在前进的过程中，道路越平，环境越顺，业绩越丰，越要兢慎清醒，居安思危，艰22 / 28苦奋斗，不骄不躁；否则， “倾覆” 、 “沉沦”等灭顶之灾就很可能降临。可现实工作中人们往往重“汪洋”之著，轻“平流”之徽，陶醉于“胜券在握” ，对“平流安全渡汛”缺乏警觉，举措失当，以至造成“大意失荆州”的后果。据有关资料统计表明，我国煤矿事故构成中，有 80以上是由于职工的不安全行为所致；美国调查 7500 起工伤事故，由于不安全行为造成的事故占 88；日本统计 8 天以上的事故中，有 96的事故与人的不安全行为有关，多是由于“三违”行为所导致【从人的因素出发解释事故发生的原因有两种理论，一种是事故倾向理论，另一种是生物节律理论】 。美国安全工程师海因里希经过大量的研究，认为种类事故存在着“88:10:2”规律，即 100 起事故中，有 88起纯属人为，有 10 起是人为和物的不安全状态综合造成的，只有 2 起是难以预防的，即所谓“天灾” ；同时，他还认为，违章行为、轻、重伤事故、个体死亡事故和重大事故之间存在着一定的内存联系，它们之间符合“1:29:300”法则，即在 330 次事故中，有 300 次造不成什么恶果，有 29 次为轻伤事故，只有 1 次会出现重伤和死亡的严重后果。生产过程中我们就常常发现有这样的人，在对待安全问题上存在侥幸心理，总以为自己与事故无关、和危险无缘，因而随心所欲、无拘无束，结果由于麻痹大意造成了严重的后果。这就是安全意识、自我保护意识的淡薄，不仅直接伤23 / 28害了自己，更对亲人、家庭、企业造成了伤害。再看看经常在生产现场出现的现象：有的人在作业现场随便把安全帽摘下或不系带；有的人在高空作业时不系安全带或系而不用，有的人随意脱岗千里之堤，溃于蚁穴；百尺之室，焚于隙烟！一时的侥幸，也许不会发生任何事故，久而久之，当“三违”行为成了习惯动作，隐患就会无处不在，事故也会随之而来。在人生的旅途中、在纷繁复杂的世界里，当人们离开母亲的搀扶，离开家人真切的叮咛，摇摇晃晃地行走在人生道路上的时候，我们无时无刻不被风险所包围。正因为风险的存在，我们首先要考虑的不能是发展，而是生存！这时，我们要有意识地依赖着“安全”这个拐杖，如果没有它我们可能会摔跤、可能会碰壁、可能走不过人生那么多的风风雨雨，更不可能有生命的绚丽多彩。在事故面前人的生命十分脆弱。人最宝贵的是生命，生命对每一个人来说都只有一次。当安全的拐杖一旦缺失或突然间断开，生命之花霎那间会枯萎，受到伤害的首先是自己和同伴，同时会对企业造成经济损失甚至是社会和政治方面的负面影响，给亲人带来的心理伤痛，那种撕心裂肺的伤痛，又如何得以缓解？安全就如同一把保护伞，为我们的生命保驾护航，为我们撑起一片生命的蓝24 / 28天。我们应从自身做起，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想和“安全高于一切，生命最为宝贵”的理念，清楚施工现场的“危险点、危害点、事故多发点”并进行强化管理使之处于受控状态，在干任何一项具体工作之前先想一想可能存在的危险，怎样处理才能不出事故又能顺利完成任务？这才是实现安全生产的内因、动力和充分条件。2、行动上操作要规范。“安全第一，预防为主”的安全生产方针在任何时候都不能动摇，它是企业提高经济效益的前提，如果企业事故不断，那就谈不上什么经济效益。从事故统计分析来看，即 88以上的事故是由于违章而引起的，且大部分又与习惯性违章有关。要有效地预防事故发生，就必须遵章守纪，杜绝违章作业，特别是要坚决纠正习惯性违章作业。习惯性违章作业，就是指那些违反安全操作规程或有章不循，坚持、固守不良作业方式和工作习惯的行为。违章作业实质上是一种违反安全生产客观规律的盲目行为，因而对安全生产危害极大。习惯性违章的表现形式有多种多样，但归纳起来大体有以下几种。习惯性违章操作在正常的设备操作时，有些操作人员养成了有章不25 / 28循、随心所欲的习惯做法，对规定的操作程序、要领和安全注意事项臵之不理，却认为是大惊小怪，不需如此繁琐。因此经常按照一些自认为是正确的不良的或“传统”做法进行操作，致使险情频发，甚至导致事故。习惯性违章作业是指违反安全操作规程、按照不良的工作习惯、随心所欲的进行施工。有些人认为， “只要不出