铝电解企业年度总结报告

1 / 23铝电解企业年度总结报告1、熔度：有两种或更多的晶体组成的混合熔体，在冷凝时有一个固定的初晶温度，即熔度2、电导率：指长 1cm，截面积 1cm2 的体积的熔体的电导，也称比电导 3、离子迁移数:某种离子输送电荷的数量，或输送电荷的能力4、近程有序规律：根据液体与固体结构相似的理论，晶体在略高于起熔点的温度下，仍然有不同程度地保持着固态质点所固有的有序排列 5、热分解：冰晶石熔化时进程有序排列破裂程度6、分解电压：维持长时间稳定电解，并获得电解产物所必需外加在两极上的最小电压理论分解电压等于两平衡电极电位之差 7、润湿角：又称接触角，是液滴曲面切线与所接触的固相表面的夹角8、临界电流密度：指在一定条件下，电解槽发生阳极效应时的最低阳极电流密度 9、效应系数：每昼夜发生阳极效应的次数10、铝的电化当量：在电解槽通过 1A 电流并经 1小时后，理论上阴极应析出铝的克数11、电流效率：当电解槽通过一定的电量时，实际产铝量与理论产铝量之比。 12、极距：极距是指阳极底掌到阴极铝液镜面之间的距离2 / 2313、电能效率：生产一定数量的金属铝，理论上应该消耗的能力和实际上消耗的能量之比 14、理论电耗率：单位产铝量理论上所需要的能量15、理论电耗：为了使电解过程连续而稳定的进行，理论上所应付出的最低电能 16、电解槽的能量平衡：指电解槽单位时间内外部供给它的能量与它本身在周围环境进行物质交换与能量交换过程中所消耗的能量之间的平衡。A供=A 消 17、温度基础：能量平衡计算的基准温度，或参照温度1、黑色金属：Fe、Cr、Mn，有色金属：包括除黑色金属之外的所有金属，分为：重金属、轻金属、贵金属、稀有金属。 2、电解槽是电解炼铝的核心设备。3、在铝工业生产初期，电解槽采用小型预焙阳极，这跟当时电极工业的生产状况相适应。自焙阳极的采用，标志着铝电解槽结构型式发展的第二个阶段；预焙阳极电解槽的现代化是铝电解槽发展的第三个阶段。4、阳极结构所经历的顺序大致是：小型预焙阳极侧部导电自焙阳极上部导电自焙阳极大型不连续预焙阳极及连续预焙阳极中间下料预焙阳极。5、冰晶石氧化铝熔盐电解法炼铝工艺分为两大组成部分：原料的生产、金属铝的电解生产。预焙槽的结构主要可分为：阳极装置、阴极装置、3 / 23导电母线系统。7、铝电解槽系列和电解厂房：在铝电解生产中，是将许多同一类型的电解槽串联起来，组成电解系列的，每台电解槽的电流均相等。系列中的电解槽既可横向排列，也可为纵向。即可设置双行，也可设置单行。9、一般说来，在纯盐熔体中添加其他化合物，都将使其初晶温度降低。这是由于纯盐化合物添加了其他化合物混合熔体后，化合物中的质点产生相互作用，削弱了原来质点间的相互作用之故。10、在铝电解生产中，电解质铝液界面张力增大，有利于铝液镜面的收缩，使铝的溶解损失减少，从而提高电流效率。许多研究表明，往电解质中添加 CaF2 和 MgF2 可使铝损失降低。11、能降低熔体表面张力的物质称为表面活性物质，反之则为非表面活性物质。 12、润湿角越大，润湿性越差，界面张力大；润湿角越小，润湿性越好，界面张力小。13、铝电解质的离子迁移是靠 Na+来传递的。14、远程序：AlF+63- 与 Na 之间的交替排列，延伸到较远距离的质点排列的一种规整性。Na+与 F-距离为。15、理论分解电压=两个平衡电极电位之差值，亦4 / 23即分解电压在数值上等于这两个电极所构成的原电池的电动势。实际分解电压等于两个非平衡电极电位的差值。16、阳极过电压：阳极反应的反应过电压、阳极电阻过电压、浓差过电压、势垒过电压。17、铝电解槽上电流效率的降低主要原因：是由于已电解出来的铝又溶解或机械混入到电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面为阳极气体中的 CO2或空气中的氧所氧化。18、铝损失的机理分为：溶解、扩散、氧化三个步骤。 19、电解温度每降低 10 摄氏度，电流效率提高约%。20、电能效率=电压效率电流效率。由于在一定条件下，理论电压是常数，因此，电能效率只能随着电流效率与电解槽平均电压而变。21、加料的目的：保持电解质中氧化铝浓度稳定。加料的要求：勤加工，少下料。加料的好处：氧化铝熔解快，槽里不会产生沉淀； 可均匀保持低氧化铝浓度，提高电解质的导电率； 使电解槽中的温度波动小，保持电解槽平衡操作； 4）减少阳极效应的发生，使效应系数减少到以下。22、出铝：按照出铝进度表出铝。每次取出的铝量差不多等于该期内产出的铝量。电解槽在出铝之后通常保留一定厚度的铝液层。5 / 23出铝周期：每两次出铝之间的时间中型槽一般为 1-2 天，大型槽每天出一次。出铝设备：真空抬包 23、铝电解槽的常规作业：加料、出铝、阳极工作。24、铝电解槽的全部生产过程包括三个阶段：焙烧、启动、正常生产。 25、新电解槽的焙烧方法：电焙烧、铝液焙烧法、燃料焙烧法。 26、新电解槽的焙烧目的：新槽在投入生产之前先要焙烧，其目的在于焙烧阳极以及加热阴极，达到预定温度，以利于下一步的启动操作。27、铝电解槽启动的任务：是在槽内熔化电解质，同时开始电解。 28、铝电解槽启动方式有：干式启动、常规启动29、干式启动：适用于启动新系列中的头几台槽，当时电解厂房内尚无现成的熔融电解质可供使用，只好在本槽内熔化所需的全部电解质。30、常规启动：在开始时往槽内倒入从其他槽中取出的熔融电解质，以加速启动过程，并缩短启动时间。32、阴极副反应：铝的溶解及损失，钠离子的析出。33、阳极副反应：阳极气体的二次氧化作用，阳极过电压，阳极效应。 34、添加剂：以冰晶石为基本成分，向其中加入的其他成分，叫添加剂。 35、密度：为了能使电解质与铝液很好的分离，要求两者的密度差要大于/cm36 / 23. 36、铝电解用炭素材料主要包括：阳极糊、预制阳极块、侧部炭块、底部炭块。 37、生产碳素阳极的原料：骨料、粘结剂。38、由图 81 知，炼铝所用原料：直流电、冰晶石、氧化铝、氟化盐、炭素材料。 三、解答题1.铝电解对电解质的要求：电解质的熔度要低。即能保持铝为熔融状态又不要超过其熔点太多，否则，能耗大；电解质对氧化铝的溶解度要大。可以使电解过程的操作简便，减少病槽；电解质的导电性要好。才能大幅度地降低能耗，提高电流效率，多产铝；电解质对铝的溶解度及损失要小。 2.霍尔埃鲁特法基本原理：在电解温度下，冰晶石及氟化物呈熔化状态，加入的氧化铝 Al2O3 溶解于其中，形成熔融的电解质。熔融电解质是装在电解槽的槽膛内，炭素阳极部分沉于电解质中，阳极底掌与炭素阴极上的一层熔融的铝液保持一定的距离，生产时铝液便成为实际的阴极。直流电流通过阳极经过电解质层，由阴极导出，进行电解，此时，氧化铝被分解，在阴极上不断地产出铝，阳极上不断地有阳极气体排出，这样，Al2O3 不断地消耗，Al 不断地生成。Al2O3 + = 2Al + 优点：冰晶石中不存在析出电位比铝更正的元素，7 / 23这样可避免其他金属离子在阴极上放电而降低铝的质量；熔融的冰晶石易于溶解氧化铝；氧化铝的熔点为 2030，而 Al2O3 与 Na3AlF6 形成熔体后，其初晶温度降为930980；熔融的冰晶石或冰晶石氧化铝熔体具有较小的密度；有较合适的粘度；具有较好的导电性；氧化铝冰晶石熔体不与槽内村起电化学反应；在电解温度具有较小的挥发性。缺点：Al2O3Na3AlF6 熔体这种电解质的初晶温度较高；导电性还不够好；腐蚀性较强；劳动条件较差，污染较严重；单位面积产能较低。3.铝电解生产对电解质性质的要求：1、密度：铝与电解质之间的密度要大于/cm3，例如 950时，铝液的密度为/cm3，电解质的密度应小于/cm3。 2、导电度：大。3、表面性质：铝液与阴极炭块之间的界面张力要大，湿润角大，湿润性差；铝液与电解质之间的界面张力要大；电解质与阳极炭块之间的界面张力要小，湿润角小，湿润性好；铝液与侧面炭块之间的界面张力要大；电解质与侧面炭块之间的界面张力要大。4、粘度：适当。5、蒸气压：蒸气压要小一些。6、迁移数：某种离子迁移数要大，整个电解质导8 / 23电性能好。 7、铝在电解质中的溶解度要小。8、电解质中钠离子浓度不能太高。9、电解质的熔度要低，在氧化铝中加入冰晶石可降低温度。 10、结壳要松软，便于加工。注意：7、8、9、10 是工业铝电解槽采用酸性电解质的原因，铝电解分子比是指在电解质溶液中，NaF 与AlF3 的摩尔之比。 5.处于正常生产状态的电解槽的外观特征有：火焰从火眼强劲有力地喷出，火焰的颜色为淡紫蓝色或稍带黄线；槽电压稳定，或在一个很窄的范围内波动；阳极四周边电解质“沸腾”均匀；炭渣分离良好，电解质清澈透亮；槽面上有完整的结壳，且疏松好打。 6.铝电解生产中向电解质加入添加剂的目的是：为了改善原有电解质性质，满足生产过程对电解质性质的要求。对加入的添加剂的基本要求：在电解过程中不被电解成其他组成元素而影响铝的质量。添加剂应能对电解质的性质有所改善。它的吸水性和挥发性要小，即加进前含水量要少，因为水会发生如下反应：2Na3AlF6 + 3H2O = Al2O3+ 6NaF + 6HF 2AlF3 + 3H2O = Al2O3 + 6HF 2NaF + H2O = Na2O + 2HF 对 Al2O3 的溶解度不能有较大的影响。来源广泛且价格低廉。9 / 23阳极效应的去除：在生产实践中，只要向电解质中添加一定量的 Al2O3，电解质的润湿性便又恢复到正常水平，在人为的帮助下，如刮底掌、搅动铝液冲刷阳极底掌、下降阳极等方法，排出气泡阳极效应便告熄灭。阳极效应的优缺点：优点：阳极效应的发生意味着电解质中 Al2O3 含量已经很低，说明电解槽工作在正常进行；利用阳极效应来清楚熔体中的碳渣，烧平阳极底掌，溶解槽底沉淀。缺点：阳极效应的发生造成电解质的过热和挥发损失增加；导致了系列电流的降低；增加了额外的电能消耗。工业铝电解槽阳极电流密度一定，当电解质中Al2O3 浓度减少到%，变超过了临界电流密度，于是发生阳极效应阳极效应的作用：造成电解质过热和挥发损失的增加；导致了系列电流的降低；增加了额外电能的消耗；阳极效应的发生意味着电解质中氧化铝的含量已经很低，说明电解槽工作在正常进行；利用阳极效应清除熔体中的炭渣，烧平阳极底掌，溶解槽底沉淀。9.为什么要调整分子比：因为电解质分子比在变动：在启动期，从熔化到正常生产，分子比减小的，主要是炭素材料内村吸收分子比高的组分，使得 NaF 减少。在正常生产期，分子比变化增大，AlF3 减少，使得分子比增大。 10 / 233H2O + 2Na3AlF6 = 6HF + Al2O3 + 6NaF 3Na2O + 2Na3AlF6 = Al2O3 + 12NaF3CaO + 2Na3AlF6 = Al2O3 + 3CaF +6NaF调整方法：一般用加 AlF3 来降低分子比，用加Na2CO3 或 NaF 来提高分子比。 10.影响 Na+与 Al3+析出电位的因素：分子比要小些电解温度要低些尽可能大的氧化铝浓度良好的传质条件，防止 Na+在阴极上大量积累。 11.研究电解质熔度的意义：电解过程的温度至少应该高出电解质的熔度 2030，是与电解质的组成相联系的，铝电解过程的的温度一般为 950左右，比铝的熔点高了很多，如果铝电解过程的温度能够降低，对于降低电能消耗，减少电解质的损耗，延长设备的寿命都有好处。12.工业铝电解槽的电能消耗分配：补偿反应过程吉布斯自由能变化所消耗的能量补偿反应过程的束缚能所消耗的能量补偿反应物由室温 t1 升高到电解温度 t3 的热函变化所消耗的能量补偿铝电解槽向周围空间的热损失所消耗的能量补偿体系内电解槽外母线的热损失所消耗的能量13.加料的好处：1 氧化铝熔解快，槽里不会产生沉淀 2）可均匀保持低氧化铝浓度，提高电解质的导电率 3）使电解槽中的温度波动小，保持电解槽平稳操作 4）减少阳11 / 23极效应的发生，使效应系数减少到以下。14、为什么电解铝盐水溶液在阴极上得不到铝：因为铝属于轻金属，具有很强的活泼性，用传统的 C 还原和水溶液电解都不能制取符合工业要求的金属产品，只能采取用非水溶液电解质或者其他方法才能得到金属，这样的电解质主要是熔盐。15、电流效率降低的原因：铝的损失：已电解出来的铝又溶解或机械混入到电解质中，并被循环着的电解质带到阳极空间或电解质表面为阳极气体中的 CO2 或空气中的氧所氧化。2）其他离子放电：这里主要是钠。电流空耗：铝离子不完全放电：漏电：密度、浓差过电压、添加剂、电解质的组成、温度 16. 电解温度、电解质组成、极距、电流密度和铝液高度对电流效率的影响： 电解温度升高时铝在熔体中的溶解度增大，熔体的黏度变小则电解质的循环速度将增大，意味着扩散层的厚度变小；扩散系数 D 也随着温度的升高而增大；因此，电解温度升高，q值增大，意味着铝的二次反应加剧，铝的损失增大，电流效率降低。电解质组成：所谓电解质成分主要指电解质的酸度与电解质中 Al2O3 浓度而言。在摩尔比以上，电流效率随摩尔比的降低而增加；电解质摩尔比过低，使生成低价铝的反应增强，这对电流效率不利，目前，工业铝电解质的摩尔比一般波动于之间。12 / 23极距：随着极距的增大，电解质搅拌强度减弱，使扩散层厚度增大使铝损失减少，电流效率提高；电流密度：随着阴极电流密度增大，电流效率增大；随着阳极电流密度的增大而使电流效率降低。铝液高度：铝是电、热的良导体，它的存在，能将阳极下部多余的热量从电解槽四周导出去，使电解质的温度趋于均匀。同时能降低铝液中的水平电流，使铝液趋于平静，而使电流效率提高。2016 年上半年电解车间工作总结及下半年工作打算2016 年上半年生产相关数据2016 年上半年车间将计划指标与实际生产紧密结合，秉承“稳定、提高、健康发展”公司工作总体思想，全车间通过发动生产一线，集广义纳百言，为车间生产提意见说想法的模式，通过车间管理、技术、员工共同的努力，循序渐进的组织进行车间上半年工作。一、以生产指标为导向，寻求电铜生产的稳定年初受原料情况影响，前两个月均在 270 A/m2 电流密度下进行生产，车间于 2 月 4 日才开始升电流生产，电流密度由原 270 A/m2 升至 276A/m2， 8 日升至280A/m2。随后六万尝试进行再次升高电流密度生产，先后分四次稳定提升电流，于 2 月 23 日升至 290 A/m2，截止 613 / 23月初六万已稳定 290 A/m2 电流密度生产 95 天，电铜生产槽电压、电铜质量等工艺参数得到较好的控制，实现了高电流密度最长时间的尝试性生产成功。1、综合电单耗方面上半年电单耗为 Kwh/t 较去年同期 kwh/t 升高/t，6 月份电解大修，若扣除 6 月份数据，1-5 月电单耗为 Kwh/t，针对综合电单耗升高车间积极组织人员进行多方查找总结分析出两点主要影响原因。第一、高电流密度作业增加电耗。首先统计今年与2016 年动力电消耗情况，其变化幅度较小，排除动力电对综合电耗增幅影响。其次经上图表统计发现，自二月升电流密度以来，车间综合电单耗持续走高，且居高不下。而今年车间电流密度高于 2016 年同期约 10 A/m2，6 万也首次维持 290 A/m2 电流密度近 4 个月，再对比 2016 年 3、6万电耗情况看，6 万 290 A/m2 电流密度生产的电耗高于 3万 280 A/m2 电流密度生产的电耗，经以上对比分析发现，高电流密度作业其电量消耗增加明显，直接影响综合电耗。第二、电效降低影响产量，从而升高电耗。自三月以来，车间电流效率持续走低，较原 97%电流效率降至3、4、5 月 92%，电效的降低直接影响产量降低约 1800t。14 / 23产量的降低，使综合电单耗升高 9 Kwh/t。车间自 3 月份以来针对电效降低情况，积极采取措施，首先对电解槽跑冒滴漏及设备老化现象进行查找，查找发现，三万槽体老化结晶严重，且槽底有渗漏现象，而六万槽底结晶较轻，只存在个别漏电现象，但通过测电仪器进行槽体和母线漏电现象的测量，并未发现严重漏电现象，其次进行了工艺参数的调整，如电解液铜离子浓度调整，即铜离子浓度由原来的 50g/l 调制 55g/l 左右观察电效情况；还进行了电解液循环量的调整，循环量也由原来的 18L/min 调整至 30L/min，以查找铜离子浓度与电解液流量是否是影响现车间电流效率低的原因。两项调整均为发现对电效影响较小，车间并在此同时严抓生产操作，从阴阳极入槽、短路排查、槽面水喷淋进行管理控制，多方面举措的同时实施，均未缓解电流效率低的影响。经多方排查，车间现初步怀疑是 3 月以来部分进口粗铜生产出的阳极板对生产影响，因为车间电效也是自三月以来下降，且综合电单耗也呈上升趋势，与进口粗铜消耗时间基本吻合。而早在 XX 年车间经历过进口粗铜生产阳极板所带来的电铜生长质量差，添加剂消耗量大的生产大面积波动现象，那次质量波动持续半年之久。除电效下降以外，车间具体表现还有，添加剂消耗量增加，明胶加入量较以前每吨铜升高 2-3g,硫脲量每吨铜也相应升高 1-15 / 232g，槽电压较正常生产水平升高 3V 左右，直接影响综合电耗，较正常水平升高 6kwh/t，给生产条件带来变化的同时，电铜质量也较以前较低，散豆增多，电铜析取面质量较差，部分便面生长粗糙不光滑。针对以上生产反映的现象，初步怀疑进口粗铜杂质成分较复杂，直接影响电解液生产环境，在高电流密度作业下影响电流效率，给生产带来诸多不可控制的影响。2、蒸汽方面上半年蒸汽单耗/t，较指标/t 升高/t，上半年正值冬季取暖季，蒸汽使用量较大车间严格采取清理换热器提高换热效率、电解槽覆盖布及时覆盖、暖气片白天工作期间间歇式开停等措施，实现了上半年蒸汽单耗的五连降，其前 5 个月的数值为/t、 t/t、 t/t、 t/t、 t/t，较好的实现了电解车间蒸汽使用的有效控制。二、强化净化工段生产目的，提升净化生产效益净化系统在电解工艺中主要作用是处理电解液中各种成分含量，以维持正常生产所需要的成分。今年车间严格剖析电解生产的净化最优生产模式，实施一套既能稳定电解液成分又能提高经济效益的合理化生产模式提产2#铜减开反应釜方案。车间首先进行净化一、二段的工艺调整，讨论实施16 / 23提高净化生产能力，于 2 月 13 日车间自行组织人员从万挑选出较好的电解槽对净化一段废弃电解槽进行更新，将原净化一段 28 个生产槽增至 30 个，重新安装四个电解槽作为倒液槽，并通过提高净化电流强度，两项提高累计创造经济效益 32 万元，在创造净化提产效益的同时，净化一、二段总成本并没有增加，而是较去年同期费用节约万元。在实施了净化提产 2#铜项目的同时，车间一并着手组织进行了水平衡、电解液平衡的操作实践工作，细化生产用水的使用情况，从生产操作控制系统废液消耗，加大净化脱铜后液返系统的使用量，并实施了将阴阳极蘸洗煮洗后用水返系统使用，与此同时严格降低冲槽用水、喷淋用水、补液用水，实现日常生产总用水降低，在降低总系统用水量的同时，全面开展电解车间节约，并成功的加大了两系统净化二段的返液量，以减少反应釜消耗液量。通过以上一系列电解水平衡工作的实施，有效的控制净化系统电解液消耗的总量，使反应釜的净液量大幅降低，在保证电解系统镍离子浓度合理范围内的同时，反应釜的开启数量由原 8 台降至现在的 2 台，即没使系统中的镍浓度增加，又实现硫酸镍总费用大幅下降，经统计上半年硫酸镍生产费用较去年同期节约 40 万元。提产 2#铜减开反应釜方案的成功，彻底扭转了原有的每月必须多产黑铜、硫酸镍的造成成本浪费生产误区，17 / 23从多方面为公司节约成本，上半年累计创造 80 万的经济效益。三、吸收消化始极片机组，辅助工作紧张进行2016 年电解车间行政工作年度总结文秘 2016 年电解车间行政工作年度总结2016 年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕“安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信心，不断努力，克服各种困难，顺利完成电解系统开车和试生产工作任务，今年累计完成电铜产量 xxx 万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩，车间各项工作整体稳步提升。现将具体工作总结如下：一、2016 年工作回顾生产方面1、有序开展各项试生产工作。一年来，我们按照公司总体规划和部署，坚持未雨绸缪的工作思路，制定严密细致的工作方案，确保各项生产组织工作有效推进：x 月份完成电解系统水试、联动试车，x 月 x 日电解系统实现顺利通电开车，xx 月 xx 日全部电解槽扩满，实现电解槽满负荷生产。2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投18 / 23产的第一年，我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下，车间班子带领车间上下齐心协力，攻坚克难，不断优化各项生产控制，积极开展各项技术创新活动，有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩，综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水平。3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全生产意识教育，查隐患、抓落实，从夯实基础工作做起，踏实的做好车间安环工作。在 2016年电解车间轻伤以上安全事故为零；电解系统废水全部回收利用，创造“零排放”的突破，全年未发生一起环保事故。4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中，在机、电保全部门的大力支持下，我们员工积极主动参与整个调试过程，期间发现 10 多项设计缺陷，并提出改进措施，进一步保证设备调试工作的推进；通过与设备专业保全通力协作，建立车间工艺点检管理机制，对各项设备实行周期性点检维护，建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。5、各项生产费用总体可控。积极开展降本增效活动，通过开展“废阳极板处理”劳动竞赛活动，累计处理19 / 232 万多块废阳极板，为公司节约巨大的回炉费用。本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不派单，能修复使用的不更换，严格控制费用支出。自公司 8 月份实行量化统计以来，xxxxx 月份各项维修费用均在考核指标以内。6、员工操作水平大幅提升。经过近 1 年来的试生产实践，我们不断积累经验，汲取教训，摸索出自己的一套可行有效的操作方式方法，车间员工整体操作水平得到较大幅度提升。7、积极开展技术革新，攻克生产难题。一是大力开展课题攻关活动，解决生产遇到的难题和瓶颈：“等 11 项课题攻关项目，为公司和电解生产工序解决多项难题，实现稳定生产；二是积极开展合理化建议，全年共收集近 200 余条，采纳和实施 150 余条，有效地促进企业技术创新，提高生产效率。制度建设1、完善车间管理机制。一是建立分工负责，集体管理，民主决策的管理体系，培育“和谐、高效”的工作机制，进一步加强车间领导班子建设；二是完善车间议事章程，初步梳理车间六项议事规程：车间党政联席会、生产例会、生产早会、绩效考核、月度安环会、党支部委员会；三是建立车间管理体系，后续将完善生产管理、质量20 / 23管理、行政管理等 9 大体系，实现车间系统的管理。2、健全车间管理制度。在公司现有制度下，结合试生产形式，制定电解车间安环管理制度 、 运转交接班管理制度等各项车间管理制度，有效地促进各项生产管理和安环管理。3、推行绩效管理。在公司现行绩效考核管理机制内，我车间率先建立班组绩效考核机制，通过细化、量化考核指标，制定班组绩效考核标准，创建一套可操作、行之有效的员工考核体系，进一步激发员工的工作热情和积极性。员工队伍建设1、大力开展活动，激发员工工作热情。一是通过开展“24 小时短路处理”劳动竞赛活动，有效的激发员工工作热情；二是机组班开展以师带徒活动，进一步发挥老员工的模范带头作用，同时促进新员工更快掌握岗位操作技能，确保岗位安全生产操作。2、建立员工激励机制。我车间在公司内率先开展“优秀员工、优秀班长”评比活动，进一步突出优秀