汽轮发电机安装程序和施工方法

汽轮发电机安装程序和施工方法 一 对土建方面的要求 1 对汽机安装时土建必须保证 预留空洞 汽机和发电机基座 以及设备及附件安装的有关标高 中心线 地脚螺栓孔位置等重要 尺寸必须符合制造厂图纸要求 例如 地脚螺栓孔要最大误差不大 于 1 公分 垫铁基础不能露出钢筋 2 要求基础灌浆后强度达到 70 以上 并且有完整的土建施工 合格的验收报告 厂房内要有清晰地 准确的中心线 零米线 和 标高线 6 米以上施工要装好安全护栏 具备上述条件后方可进行 汽轮发电机的安装工作 包括电源线 二 对汽轮发电机组安装人员的要求 1 施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸 以及 相关制造厂家图纸 相关技术文件 设备构造及工作原理 2 对一般施工人员应掌握有关的施工规定 正确的安装程序 方法 工艺和有关的精密量具的使用及保管 3 对到施工现场的设备要进行细致的清点工作 对缺漏的部件 部套及合格证不齐的情况及时进行汇报 反馈 以免影响施工进度 由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决 4 不得在重要的建筑结构上焊接 开孔 并要经常保证施工现 场和设备的清洁整齐 每日施工完毕后必须清理现场 施工周围温 度应保持在 5 以上 当气温降至 0 以下 为防止冻坏设备必须 采取相应的措施 因为零度以下施工 对精密量具和设备安装都会 产生较大影响 5 对随机带来的备品 备件和厂家一起清点后及时交给厂方保 管 以免事后带来不必要的麻烦 三 安装步骤 1 研磨平垫铁 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作 要 求平行度 0 1mm 四周要求大于垫铁原尺寸 5 10mm 垫铁磨好后 用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸 通过计算后得出每块平垫铁 的实际尺寸 加工完成后进行就位 平垫铁计算方法是 首先用直 准仪测量出 8 平台基准线 找出基准数据 然后每个垫铁位置进行 测量 得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺 寸 垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁 没有毛刺 最好有 45 侧角 平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内 80mm 之内 数量三 块为宜 超过 20 为合格 10 为优良 斜垫铁在使用中错开面 积不能超过本身垫铁的 1 4 而且要求垫铁和垫铁之间 垫铁和轴承 座之间 0 05mm 塞尺不入 2 下半汽缸 轴承座检修 如果带凝汽器的机组可同步进行 轴承座检修 对研磨架与轴承座结合面涂色要求 75 接触 并且 0 05mm 不入 轴承座内部无杂物油漆脱落 煤油渗漏试验 栽丝孔没穿露现象 轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象 并且 0 05mm 塞尺不入 上述条件合格后方可进行安装就位 汽缸 和隔板常规检修 水平面不应有严重划伤和高点 防锈油要清洗干 净 冷凝器就位工作 A 六千以下机组冷油器就位 清理四个支脚铁板 准备斜垫 铁调整水平 B 校正十字中心线和基础中心线的相对位置 C 测量出膨胀接管安装的实际尺寸减去 5 10mm 冷拉量 然后 把膨胀接管连接在下汽缸排汽口处进行下汽缸就位工作 三 准备对汽缸下半水平中心和转子扬度进行找正 1 在找中心和水平前 首先打一条贯穿汽轮机和发电机的直线 这根线要和基准中心线重合 主要目的是保证今后在安装发电机时 候不会出现摆头现象 而使后面挡油环在安装的时候不会出现偏移 量过大而产生漏油现象 2 在转子落入汽缸前 首先要检查各部轴承表面有无裂纹 脱 胎 汽空夹渣和凹坑情况 然后对轴承接触块进行配研 要求接触 面积大于 75 对球面瓦也同时要求球面与瓦枕接触面积大于 75 以上 轴瓦与轴颈接触面夹角为 45 60 接触面积 75 且接 触面点要均匀分布 只有符合上述条件方可落转子进行找正工作 3 汽缸和油档找中心 要求 左右 0 0 10 为合格 0 0 05 为优良 下部 0 0 10 为合格 0 0 05 为优良 4 汽缸和轴承座找水平 1 以汽缸和轴承座横向为检查标准 水平读数不大于 0 20mm 为合格 纵向无要求 根据转子扬度而定 2 转子扬度要求 2 轴颈扬度为零 最大偏差不得大于 0 03mm 为合格 5 对汽轮机转子的安装要求 1 要求汽轮机轴颈的椭圆度和圆锥度不大于 0 02mm 大轴弯 曲度不大于 0 05mm 2 推力盘和靠背轮瓢偏度不大于 0 02mm 3 测量转子的动静间隙 a 要求复速级和压力级轴向尺寸间隙偏差在 0 2mm 范围内变 化为合格 左右在 0 20mm 范围内为合格 b 叶片径向间隙一般要求在 0 8mm 1 2mm 之间为合格 c 汽封间隙有 0 25 0 35 0 3 0 4 0 35 0 45 根据机组型号 的不同间隙要求不一样 我公司 2 5 万以上机组汽封间隙都有所增 大 d 检查径向间隙的测量方法有 贴胶布法和压铅丝法 我公司 通常采用贴胶布法并涂红丹粉相结合来检测 五 上述工作结束后可以紧地角螺栓 这种工作也可以在汽缸 找好中心 水平扬度后完成 1 螺栓紧好后由一人用小锤把所有垫铁敲一遍 检查各垫铁的 松紧情况 2 把轴承座或台板螺栓松开重新检查垫铁和台板 轴承座架结 合面有无间隙 发现有漏缝地方及时进行调整 在调整过程中测量 中心水平 扬度有无变化 发现变化要及时进行调整 六 对排汽接管进行焊接工作 焊接过程中把后台板块或后支 架处打上百分表 观察焊接时有无变化 一但发现变化增加应停止 烧焊 等到焊接处冷下来后再进行焊接 如焊接后变化过大对汽缸 水平中心等方面产生变化时要重新进行调整 特别注意只有在下半 工作全部结束后 才能进行抽汽管道的连接工作 以避免过早连接 而使汽轮机中心 水平发生改变的现象发生 A 推力轴承研推力瓦块时要求接触面积大于 75 并且接触要 均匀 瓦块和瓦块之间的厚度差不能大于 0 02mm 七 上半汽缸检修 拆蒸汽室 复查调节汽阀重叠度 翻缸清理防锈油修磨平面涂 铅粉 回装隔板 汽封体 翻缸和涂密封胶 紧蒸汽室螺栓 要求 从中间向两边紧 消除应力 三脚架调节连杆必须涂铅粉 八 发电机安装 1 发电机轴承座及台板就位 A 首先研 4 轴承球面接触 B 研 4 轴承与轴颈接触面 并 开出油囊和刮出侧隙 C 划出轴承座与台板中心线而后就位 后 轴承座后移 5 6mm 2 落发电机转子找汽轮机和发电机转子中心 工作结束后准备 落定子台板定位 3 定子台板划线就位穿地角螺栓找台板中心位置及水平 工作 完成后紧地角螺栓 在紧的过程中用水平仪复查底板有无变化 4 下料装台板护板 作用 便于灌浆 保护空冷气设备和电气 设备 九 发电机定子就位 1 吊起吹扫发电机定子灰尘 划出中心线 2 装风斗然而就位 十 穿发电机转子 1 做穿转子前的准备工作 A 拆除 3 轴承 装上接长轴 扣上 4 轴承盖 在轴颈上加装 石棉板 防止发电机转子转动 B 吹扫定子内部线圈和清理发电机外部表面 准备好厚石棉 板或厚胶皮钢丝绳用来吊起使用 C 穿发电机转子 转子到位后拆除接长轴 复装 3 轴承 安 装好 4 轴承座 底部垫片及定位螺栓开始复找靠背轮中心 工作结 束后压全轴承间隙及紧力 D 调整发电机定子气隙 要求上下 左右间隙保证在 0 5mm 之内为优良 如间隙在 1 0mm 之内为合格 外风档对研间隙尺寸要 求同上 E 打定子端盖定位销和 4 轴承座定位销 十一 全部垫铁点焊后准备二次灌浆 等上述工