皮带机施工方案

JL A002 施工组织设计 方案 报 复 审表施工组织设计 方案 报 复 审表 工程名称 白马铁矿二期工程田家村 500 万 t a 半自磨及管道输送系统 编号 02 致重庆联盛建设项目管理有限公司 监理单位 现报上白马铁矿二期工程田家村 500 万 t a 半自磨及管道输送系统 皮带机 施工组织设计 方 案 全套 部分 已经我单位上级技术负责人审查批准 请予审查和批准 附 施工组织设计 方案 总包单位项目部 公章 分包项目部 公章 项目技术负责人 签字 项目负责人 签字 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见 1 同意 2 不同意 3 按以下主要内容修改补充 专业监理工程师 签字 日 期 总监理工程师审查意见 1 同意 2 不同意 3 按以下主要内容修改补充后 并于 月 日前报来 项目监理机构 公章 总监理工程师 签字 日 期 注 本表由施工单位填写 一式三份 连同施工组织设计一并送项目监理机构审查 建设 监理 施工单位各留一份 四川省建设厅制 攀钢集团冶金工程技术有限公司 施工组织 方案 设计 工程名称 白马铁矿二期工程田家村 500 万 t a 半自磨及管 道输送系统 皮带机安装方案 施工单位 机电分公司白马精矿管道输送工程项目 部 项目经理 攀钢集团冶金工程技术有限公司 机电分公司 2010 年 8 月 30 日 施工组织 方案 设计会签表施工组织 方案 设计会签表 工程名称 白马铁矿二期工程田家村 500 万 t a 半自磨及管道输送系统 皮带机设备安装 编制单位 机电分公司白马精矿管道输 送工程项目部 编制 项目负责项目审核 施工管理科室安全管理科室质量管理科室 总承包单位审定 监理单位审核意见 甲方审核意见 目 录 一 编制依据 1 二 工程概况 1 三 安装施工工艺 2 3 1 施工准备 2 3 2 设备基础检查验收 5 3 3 中心标点和标高点 6 3 4 设备安装要点 7 四 施工组织 8 4 1 施工人员配备 8 4 2 工期网络 8 4 3 施工用主要设备及机具 8 五 质量保证措施 9 六 施工安全和环保措施 10 1 1 编制依据 1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 2 机械设备安装工程手册 2004 5 北京 3 中华人民共和国安全生产法 等其他法律 法规 4 冶金设备安装工程施工及验收规范 选矿设备 YBJ203 83 5 中华人民共和国环境保护法 6 攀钢集团冶金工程技术有限公司QEO程序文件 7 工程施工图纸设计要求 8 工程施工合同相关条款 9 皮带机使用说明书 2 工程概况 白马铁矿二期工程田家 500 万吨半自磨及管道运输系统 是攀钢在建的重大 工程项目 整个系统通过自磨机将白马原矿石碾磨成矿粉在通过管道运输系统将 矿粉输送至西昌基地高炉 本方案包含工程量如下表 即主厂房皮带机 直线筛 加球机等 表 1 名称数量单位备注 皮带机6条 直线筛2台 加球机1台 注 具体施工内容以相关合同和施工蓝图为准 图 1 皮带机安装示意图 2 3 皮带机安装施工工艺 3 1 施工准备 3 1 1 施工人员要熟悉施工图纸 掌握有关设计 施工规范和甲方的要求 相 关技术人员在施工前应对施工人员进行技术交底 并绘制施工流程图 见图2 3 1 2 设备开箱工作应会同甲方或监理 制造厂家 施工单位进行 设备经开 箱检查 其规格 型号应符合设计要求 3 1 3 设备有铭牌和强制性认证标志 产品合格证 技术资料 使用说明书 并对照随机设备 清单和技术资料 核对设备本体 附件 备件及专用工具的规 格型号应符合要求 附件 备件 专用工具齐全 外观检查无损伤及变形 油 漆完整无损 附件外观检查完好无损伤 经开箱清点过的零部件应妥善保管 防 止丢失或锈蚀 3 1 4 施工图纸及技术资料齐全 做好与土建的基础交接 现场做好基础复测 因为这将直接影响到我方设备 半自磨机组 的安装精度 与设备有关的建筑物 构筑物的建筑工程质量应符合相关标准 3 1 5 我方有权对未复合相关国家标准的设备基础和构 建筑物提出拒绝施工 要求 一切后果应由责任方承担 在施工前影响安装的建筑模板 施工设施及杂物清理干净 并有足够的安装用地 3 1 6 运输工具 根据现场条件及厂房内的设备情况 可选用汽车 汽车吊 行车 滚杠 吊索 手拉葫芦等 3 1 7 设备的运输 根据设备的重量 采用汽车 汽车吊配合运输 运输过程 中要求道路平整 设备捆扎牢固 3 1 8 设备的吊装 根据现场条件及厂房内的设备情况 采用汽车吊或行车进 行吊装 吊装时控制吊绳的长度 确保有足够的净空高度 3 1 9 在施工中所需要使用的各种工机具要准备好 需要另外加工的工机具要 及时地加工以免影响工期进度 3 1 10 施工前要做好施工工具的准备工作 施工中所需要的各种材料 物品 工器具等要备足备齐 3 1 11 工作现场根据施工要求 需要开动火票的要先开动火票后才能动火作业 工作现场要做好消防措施 灭火器要到位 3 工艺流程图 图 2 皮带机安装流程 3 2 设备基础检查验收 大型运转输送设备在对其安装时对其基础的处理和安装十分重要 好的基础 对于皮带机的正常运行 设备可靠性高 适用性强和运行期间具有较高的可靠性 和经济性 起着至关重要的作用 对于设备被基础的检查和验收应该由总包单位 牵头以土建单位为主 会同设计 安装和监理单位 共同进行并做好验收记录 在设备基础检查验收中应遵循以下几条要点 3 2 1 首先在皮带机设备基础检查验收过程中 对于各部分的尺寸检查和核对应 以设备安装单位蓝图为准 表 2 给出了皮带机重要的几组数据尺寸 3 2 2 根据土建提供的基础中间交接记录 对基础的表面状况 外形尺寸 标高 纵横中心线 特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量 其地脚螺栓与 各个中心线的距离误差应在 5mm 以内 3 2 3 皮带机的基础必须是坚固的钢筋混凝土 混凝土标号应满足设计要求 基 础的底面积和体积也应满足设计 设备基础检查验收 埋设中心标点和标高点 施工准备 安装皮带支架 安装皮带机中间架 安装皮带托辊 安装皮带及粘接 试车 4 3 2 3 设备基础应该是施工完毕 养护期完成后 强度应达到设计要求 75 以 上 已拆除全部模板 设备基础表面和地脚螺栓的油污 碎石 泥土 积水等 均应清除干净 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好 表 2 序 号 部位主要检查项目 允许偏 差 mm 1 位置输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差 20 机架中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于 3 机架中心线直线度偏差 在任意 25m 长度内不应大于 5 在垂直于机架纵向中心线的平面内 机架横截面两对角线长度之差 不应大于两对角线平均值的3 1000 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于 2 1000 中间架的间距允许偏差 1 5 中间架的高低差不应大于间距的 2 1000 2 支架 机架接头处的左 右偏移差和高低差不应大于 1 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于 2 滚筒与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2 1000 3 滚筒 滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1 1000 托辊横向中心线与输送机的纵向中心线应重合 其偏差不应大于 3 4 托辊 托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上 且相邻三组 托辊上表面母线相对标高差不应大于 2 3 3 中心标点和标高点 中心点中心点中心点中心点 5 图 3 皮带机中心标注位置 对于重要设备的安装为了方便对基础的检测和数据的的复查及检修 在其重 要的轴向中心和纵向中心 正交 位置要标注标高点和中心标点 在不影响皮带 机安装位置即基础的两端标注标高点和中心标板 位置如图 3 所示 中心标点和标高点标注后 以土建给的标高和中心为基准点 以设备安装基 础图为准 在纵横中心线上设置线架 在安装基础上分别用 0 35mm的钢丝线以 中心点为基准拉上中心线和正交线 设备安装时按照施工蓝图以钢丝线为基准从 而确定各部分组件的位置度 并用细线挂上专用的线锤 线锤尖部正对中心点 3 4 皮带机设备安装 首先按照复测后的皮带机头部中心和标高 安装皮带机头部漏斗和头架 含 头轮和增面轮 对于基础有偏差的应做一定调整后再固定 标高有负偏差的应 用垫板垫到设计标高后再固定 垫板铺设的要求按照规范执行 其中 重点检查 头轮中心与减速机中心距离是否与图纸相符合 基础尺寸是否与实际到货设备连 接尺寸相符合 头部安装完后 安装头部驱动架和减速机 减速机的标高和中心以安装完后 的头轮传动轴中心和标高为基准进行找平找正 并连接头部传动轴与减速机联轴 器 联轴器的安装方法采用油煮 用一油桶装入适量的液压油后将联轴器放入 然后用火将油桶内的油加热 待油温升高到 600 后 稳定 15 分钟左右后 联轴 器由于热膨胀 内孔膨胀量达到 15 20 丝后取出安装 电机在减速机安装完后 根据减速机的标高和中心进行相应的安装和联轴器 的连接 安装方法与减速机和头轮传动轴联轴器的安装方法一致 尾轮和中间支架的安装 首先复测预埋螺栓和预埋钢板的距离 并以头轮和 通廊中心为基准 主传动装置设备运至各转运站外 用汽车吊或卷杨将主传动装置吊装就位后 就可以进行安装 就位后首先找正各滚筒 设置线架 在纵横中心线上挂设 0 5mm 的钢丝线 吊线调整传动滚筒的平面位置 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其 偏差不应大于 2mm 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 2 1000 将钢尺立于滚筒上未履胶的两端 用数字水准仪对滚筒的标高和轴向水 平度进行控制 滚筒轴线方向的水平度偏差不应大于 0 5 1000 根据滚筒的长度 不同 滚筒两端的高度差也不同 标高和轴向水平度的调整可通过在驱动装置架 6 或滚筒轴承座底面加减垫的方法进行 现场用圆钢或钢筋制作简易量杆 用塞尺 进行测量 将各滚筒间的平行度偏差控制在 0 5mm 的范围内 如存在偏差 应首 先调整改向滚筒 通过找联轴器或偶合器的方法将减速机 电机依次找正 减速机低速轴与传 动滚筒的同轴度公差不大于 0 5mm 电机输出轴与减速机高速轴安装的同轴度公 差不大于 0 2mm 慢速传动装置中的减速机输出轴与滚筒轴的同轴度公差不大于 0 8mm 传动部分安装完后 每个传动轴承均需要开盖加润滑油 锂橘子 减速剂 需按照设备要求加壳牌 VG320 齿轮润滑油 皮带机保护装置包括 双向拉绳开关 跑偏检测装置 液压调正器 料流检测装置 溜槽堵塞检测装置 纵向撕裂监测 装置 液压调整器使用 46 抗磨液压油 保护装置的安装位置应严格按照图纸设 计执行 以便电气线路的安装 图 4 皮带机支架安装位置图 3 4 1 机架和中间架安装技术要求 A 机架中心线对输送机的不重合度不应超过 3mm B 中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过 3 1000 C 组装中间架应符合下列要求 中间架在铅垂面的不直度不应超过长度的 1 1000 中间架接头处左右 高低 的偏移均不应超过 1mm 中间架间距 L 的偏差不应超过 1 5mm 相对标高差不应 超过间距的 2 1000 托辊横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过 3mm 3 4 2 带式输送机输送带连接方法 采用冷胶接 将胶带接头的剖割尺寸 一头将上覆盖胶层及纤维层剖掉 另 一头将下覆盖胶层剖掉 然后用砂轮打磨胶接面并把胶接面清扫干净没有杂物和 油物为止 涂上胶浆用碘钨灯烤 30 分钟左右将其粘固 静止 2 4 小时即可使用 7 张紧装置安装 垂直张紧装置安装时用吊车和倒链将张紧装置就位后进行安装 在安装配重 时 为了便于吊装 应先安装配重箱 再往配重箱里装配重 首先安装张紧装置的一侧支架 支架下端与钢平台焊接 上端与焊接在通廊 上的横梁用螺栓联接 然后将改向滚筒与配重箱的组合体就位 用木方垫离钢平 台面一定高度 与已安装好的支架接触并初步找平 此时可以安装另一侧支架 支架的铅垂度保证在 1 1000 的范围内即可 3 4 3 尾轮安装 必须保证头尾轮的中心垂直于皮带机的纵向中心线 所以在安装前首先将皮 带机纵向中心的正交线放出 然后根据该正交线安装皮带机的头尾轮 3 4 4 腿 中间架 托辊安装 根据测量放出的带式输送机纵向中心基准 用墨线在主通廊上弹出纵向中心 线 再按照安装图纸的尺寸 定出各支腿的纵向位置 在该位置作垂直线 向两 侧分别返出相应的尺寸即定出支架螺栓的位置 将主皮带支腿的安装螺栓焊接在 主皮带通廊支撑梁上 首先安装各托辊组的托辊架 托辊架与中间架间为螺栓联接 当螺栓孔不符 时 可以将托辊架与中间架临时点焊在一起 待托辊安装找正后 再用气割修孔 穿入联接螺栓进行紧固 托辊由人力搬运到托辊架上安装 托辊安装后 其横向中心线与输送机纵向 中心线应重合 其偏差不应大于 3mm 用直角尺检查 托辊两端应保持水平 各 组托辊的上表面母线应位于同一平面上 且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对 标高差不应大于 2mm 用拉粉线法进行检查 如出现个别托辊标高超差的情况应 进行调整 标高低者可采取在托辊架或支腿下加垫的方法进行处理 标高高者可 采用处理托辊托架的方法进行处理 托辊安装后应转动灵活 无卡阻现象 3 4 5 皮带安装 用 5t 卷扬机 通过设置导向滑轮 将钢丝绳导向皮带机通廊 绕过头轮后 向尾轮方向放 根据现场实际情况在相应的位置设置卷扬 卷扬机在穿带时必须克服皮带的重力分力和磨擦力的合力 将皮带卷吊到 临时支架上放置 在带头上穿孔 用特制的皮带夹将其夹住 在卷扬机的牵引下 绕过头部滚筒后再向下运动 逐一穿过皮带机托辊 头轮 主传动 垂直张紧等 8 装置 皮带夹通过滚筒时应特别注意 此时卷扬机不得使用快挡 皮带夹由如下 图所示的两块钢板和 M16 50 联接螺栓组成 并使专业人员对皮带进行接头粘接 图 5 皮带粘接示意 在胶接皮带时 可以同步进行检测装置等附件的安装 在输送带接头强度达到要求后 通过加重锤块来调校垂直张紧装置 使皮带 在慢速驱动装置的带动下无打滑 跑偏现象 这时还有刮板清扫器需要安装 刮 板清扫器在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的 85 然后脱开慢 速驱动装置接手 联上快速驱动装置接手 再次检查在快速驱动装置作用下皮带 的运行状态 并进行调校 直到在快速驱动装置作用下皮带机运转符合设计及规 范 四 施工组织 4 1 施工人员配备 1500 现场焊接 皮带卷 现场焊接现场焊接 20 槽钢 108 6 无缝钢管 现场焊接 150150 500 100 16mm 钢板 4 20 孔 9 表 3 施工工人工种配备表 工种人数工种人数 质量 安全员 1 气焊工 4 电焊工 4 起重工 4 钳工 10 电工 2 4 2 工期网络 工程预计 2010 年 10 月底开始施工 皮带机安装所需设备及工具加工准备 网络计划见附表 4 3 施工用主要设备及机具 表 4 施工用主要设备及工机具表 序号名 称单位数量备注 1 外径千分尺把 1 长度 150mm 到 450mm 精度 0 025 mm 2 不锈钢斜角规把 3 边长 0 6 1 2 1 8 m 直边宽度 100mm 1 2m 1 8m 边长 0 6m 100mm 3 千分表和磁力座套 5 4 钢丝 m60 0 35 5 水平尺把 3 精度 0 4mm m 长度 150mm 200mm 300mm 150mm 200mm 300mm 150mm 200mm 300mm6高精度光学水准仪台1精度 0 08mm m 或等效 7 铅锤个 6 最小重量 0 3 kg 到 0 35 kg 8 高精度经纬仪台 1 9 锉刀把 5 10 红外线测温枪把 1 量程 200 内 11 红丹粉 kg1 12 各种扳手把 10 13 50t 汽车吊台班 20 五 质量保证措施 项目工程技术人员应熟悉各系统图纸及相关技术资料 并组织施工人员熟悉 工程内容及结合现场工程特点编制好施工方案 并进行技术交底 开展创优质工程活动 为确保工程的整体质量 以单位工程或分部工程开展 创优质工程活动 材料进场后 项目部应会同小甲方认真对材料进行检查 验收 并做好记录 特殊工序及特殊工种持证上岗 施工资质证 岗位合格证等需报相关部门备 案 焊工施焊部位必须打好钢印 做好原始记录 严格按图施工 当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并 留存书面变更通知单 开工前检查设备 量具 仪器仪表应处于完好状态 计量器具应在有效期内 10 保证不合格工序不转下道工序 并对自己岗位的工序质量负责到底 质量技术科对材质试验或无损探伤检验要及时 准确地提供试验或检测报