泵车副车架检验指导书

XXX 工程机械有限公司 Q ZY 2011 泵车副车架检验作业指导书泵车副车架检验作业指导书 1 检验标准 1 1 车架长度公差 5mm 宽度公差负 1 3 毫米 用钢卷尺测量 1 2 车架下平面平面度 4mm 1 3 两纵梁直线度任意 5 米内 4mm 5 7 米 6mm 1 4 轴孔中心相对于纵梁底平面误差 1mm 1 5 轴孔轴向与总量垂直度 1 度 1 6 轴套两端相对于两纵梁中心线对称度 2mm 1 7 支座中心与两纵梁中心左右偏差不大于 2mm 1 8 支座至后翻转轴套两端距离差不大于 5mm 1 9 底架对角线差 5mm 1 10 板材厚度符合国家 GB T1222 1989 规定标准 底架总长度 5mm 底板宽度 3mm 两纵梁宽度公差负 2 4mm 1 11 焊后变形允许有一定上拱 上拱高度 2mm 不允许下塌 1 12 外观要求 平整 清洁 无焊丝头 氧化铁 无扭曲变形 锤痕 凹陷等 外观缺陷 焊缝应美观 洁净不得有焊瘤 咬边 气孔 夹渣 假焊 偏焊 漏焊 1 13 对以上检验项目的说明 1 14 以上检验项目由生产班组先进行自检 然后由检验员进行专检 1 15 以上检验项目的检查必须采用全检的方法 有一项不合格就不能进行下道 工序 1 16 检验员必须做到认真检验 严格要求 并做好检验记录 1 17 以上检验项目用 250 500mm 直角弯尺 5 米 20 米钢卷尺 1 2 覆板检验规范 2 1 检验项目及标准 2 1 1 宽 长 度方向允差负 0 3mm 高度方向允差 3mm 板材厚度符合国家 GB T1222 规定标准 2 1 2 覆板对角线允差 3mm 2 1 3 覆板平面度差 3mm 2 1 4 框架与覆板焊接为断续焊 覆板焊段长度符合图纸要求 允许 5mm 2 1 5 焊缝应美观 洁净不得有焊瘤 咬边 气孔 夹渣 假焊 偏焊 漏焊 2 1 6 外观要求 平整 清洁 无焊丝头 氧化铁 无扭曲变形 锤痕 凹陷 等外观缺陷 2 2 对以上检验项目的说明 2 2 1 以上检验项目由生产班组先实行自检 然后由检验员进行专检 2 2 2 以上项目的检查必须采用全检的方法 有一项不合格就不能进行下道工序 2 2 3 检验员必须做到认真检验 严格要求 并做好检验记录 2 2 4 检验每个项目时 检验员必须使用经校准无误的相应量器具 以上检验项 目用 250 500mm 直角弯尺 5 米 20 米钢卷尺 平面度用拉线法测量 3 漆前处理和涂装检验规范 3 1 检验项目及标准 3 1 1 检查副车架及其他零部件是否进行了打磨处理 工件表面不得有油污 焊渣 锈迹 杂物 3 1 2 检查所有的焊接飞溅是否清理干净 车厢毛刺 划痕 剪切锐边是否打 磨光滑 2 3 1 3 检查外表面局部的凹陷 麻点 划痕是否进行了打腻子整形处理 3 1 4 喷漆前是否进行了擦拭 吹尘处理 3 1 5 涂装工艺为一遍底漆一遍面漆 3 1 6 底漆漆膜厚度符合用户要求 3 1 7 底漆涂装应均匀 彻底 不得有漏喷 漏黑 流挂现象 3 1 8 面漆漆膜厚度符合用户要求 3 1 9 面漆涂装要求 表面颜色均匀一致 无雪花斑 漆膜表面平整光滑 无 明显砂痕 起皱 橘皮 气泡 裂纹 流挂 颗粒麻点 脱落 缺漆等缺陷 3 1 10 面漆漆膜硬度以中华 H 型铅笔反复划四至五次不见明显划痕为宜 3 1 11 补漆时与整体无明显色差 周边无飞雾 光环等缺陷 3 2 对以上检验项目的说明 3 2 1 以上检验项目由生产班组先实行自检 然后由检验员进行专检 3 2 2 以上项目的检查必须采用全检的方法 有一项不