铆焊结构件制作通用工艺

1 铆焊结构件制作通用工艺 2 前言前言 在我公司生产的产品中 铆焊结构件数量形式多 它的制作质量高低 直接影响整机 整线的机械性能和外观 为了规范我公司的铆焊结构件的制作 特制定本工艺 铆焊结构件从结构上大体分为薄板钣金结构 板类焊接件 轴类焊接件等 从工艺上 划分可分为成形 焊接两大类 下面就成形和焊接结构工艺性进行说明 3 第一章第一章成形工艺成形工艺 第一节 成形工序第一节 成形工序 一 下料 一般分为板料下料 型材下料 一 下料 一般分为板料下料 型材下料 1 1 板料下料 板料下料 根据板材种类 厚度 幅面及形状特征 选择剪板 数控冲 激光切 数控切 水 射流等下料方法 1 1 工艺内容 工艺内容 a 根据板料的平整情况 确定调平工序 分为平板机平板和手工平板 根据板料特征 选择下料方式 b 剪板机剪板时 根据板料的厚度和板种选择 普通剪板机剪板和液压剪板机剪板 一般可剪范围是碳钢板 12mm 以下 不锈钢在 10mm 以下 c 当需要展开计算时参见表的经验数据 板料载剪的极限偏差执行 秦皇岛烟草机械 有限责任公司铆焊结构件未注尺寸公差和形位公差标准 d 下料结束后 变形件还需要二次调平 对非周边机加焊接件 作去毛刺处理 e 必要时做好下料件的标识 2 2 型材下料 型材下料 根据型材截面的大小 选择带据 火焰切割 1 1 工艺内容 工艺内容 a 下料前 对型材进行校直 视情况选择 机械校直 手工校直和火焰校直 b 下料件的线性公差及位置公差执行 秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注 尺寸公差和形位公差标准 c 完工后对切口毛刺进行打磨处理 d 必要时做好下料件的标识 二 成形二 成形 成形大致可分为机床压弯 谅制 膜具压制 手工制作等 1 机床压弯机床压弯 一般分为划线压弯和数控压弯 1 1 工艺内容 工艺内容 a 按照板料厚度 种类 成形角度参照表 1 确定展开长度 选择合理的压弯顺序 按照对应的上下模进行划线及压弯操作 注意膜板的正反面 在批量压弯操作 时 首件需要自检 试压合格后再进行批量压制 操作中间要进行抽检 质量 的稳定性 4 B R 板料直角压弯展开长度修正值表板料直角压弯展开长度修正值表 表 一 mm 序 号 板 厚 实际 板厚 材质展 开 长 L 外圆角 R 底槽宽 机床 型号 121 95Q235A L A 0 2 B 0 2 412埃佛茵 232 75Q235A L A 0 25 B 0 25 725埃佛茵 343 78Q235A L A 0 3 B 0 3 1032埃佛茵 454 75Q235A L A 0 4 B 0 4 1455埃佛茵 565 9Q235A L A B 1855埃佛茵 687 5Q235A L A 0 7 B 0 7 2064江都 7109 6Q235A L A 1 B 1 2580江都 821 90Cr18Ni9 L A 0 15 B 0 15 412埃佛茵 932 820Cr18Ni9 L A 0 2 B 0 2 725埃佛茵 1043 650Cr18Ni9 L A 0 3 B 0 3 1032埃佛茵 序号 1 2 3 8 9 10 项可不考虑修正值 b 数控压弯操作时 应按照成形的几何参数及压弯的顺序进行各种参数的设定 试压合格后再进行压制 c 对未注的尺寸及形位公差 执行 秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未 注尺寸公差和形位公差标准 5 2 滚制滚制 一般可分为筒体弧板滚制 1 1 工艺内容 工艺内容 a 确定展开料中性层计算展开长 中性层按如下方法确定 当圆弧大于或等于 5 倍的板厚时 板厚的中心层为展开料的中性层 b 筒体在滚制前两头要进行预压操作 根据板厚确定滚制 500T 预压机压制等预 压操作 自制内弧或外弧样板 调验曲率 c 根据板厚及材质情况 确定滚制设备 配合样板完成滚制操作 d 点固焊接调形 3 3 模具压制冲制模具压制冲制 a 确定料的展开长度 复杂件由生产资源部提供工艺简图 b 按照工装管理办法进行领用与存放 c 膜具的安装要保证压制设备的与膜具的中心重合 调整好凹凸的间隙 d 试压合格后进行批量压制 4 4 手工制作手工制作 一般在台虎钳或简易模具上完成 第二章 焊接第二章 焊接 第一节 板类的焊接第一节 板类的焊接 一 薄板件的焊接与组焊一 薄板件的焊接与组焊 薄板件组焊接口形式一般分为平板对接 角接 搭接等常见形式 推荐形式如表二 表 二 板料对接形式板料对接形式 方式 厚度 平对接说明角接说明达接说明 0 8 不推荐 氩壶断焊 或电阻焊 电阻式 铆接 1 0 单面 氩壶焊 1 2 6 1 5 双面 氩壶焊 氩壶焊或 电阻焊 2 0 0 5 坡口 双面 氩壶焊 2 5 3 0 1mm 坡口 氩壶焊或 手工焊 氩壶焊或 手工焊 电阻焊 手工焊 铆接 1 1 工艺内容 工艺内容 a 据推荐表确定合理的结构 注 厚度小于 1 5mm 接口较长时的板应平对接口时 波浪变形较大 一般不宜采用 当需要平对接焊时 优先采用缝焊机氩弧焊 b 做好焊前的准备 如压弯接口清理等工作 二 中厚板件的组焊二 中厚板件的组焊 中厚板 3mm 的组焊接头形式以平板对接 角接 T 型接头为主 除几何参数外 和质量该件的性能特性 一般有选择保证以下质量特性 1 保证结构强度和钢度 2 保 证密封形 有针对性的确定焊接规范 1 1 工艺内容 工艺内容 a 件的组焊工装确定 定位 夹紧 确定减小焊接变形的方法 如 刚性固定法 反变形等 b 复查各种焊接件的质量 做好组焊件开坡口 调平 清洁等组焊前的准备工作 c 确定焊接方式 方法 选择手工电焊焊接二氧化碳气体等保护焊埋弧自动焊 亚弧焊 等方法选择 间断焊 连续焊等方式 确定焊接顺序 d 根据焊后变形情况 选择手工 机械 火焰等调形方法 保证其几何精度 必 要时焊后作去应力热处理而后调形的方法 三 框架类的组焊三 框架类的组焊 框架类一般是产品设备的转动支架 装配基准 一般质量要求较高 保证等类件的几 何精度和内在质量尤为重要 1 1 工艺内容 工艺内容 7 a 做组焊定位工装 确定分部组焊形式 如先组焊单面框架 后组焊整件框架等 方式 组焊后需要机加时 留出预加工量 b 确定焊接方式 保证焊接强度 刚度 采用减小焊接变形的刚性固定 反变形 等方法施焊 c 采用合理的调形处理方式 必要时作去应力处理 四 轴类件的组焊四 轴类件的组焊 轴类件一般分为实心轴和管轴 一般件都需要经过焊接 机加才能完成 轴类件分单 钢材质 异型钢材 单钢材质又以中碳钢为多见 异型钢材又以不锈钢 20 号钢为多见 焊接方法和焊接规范的确定 尤为重要 1 1 实心轴的组焊 实心轴的组焊 实心轴一般为转动轴或辊轴 是设备的关键件 焊接质量是保证该件质量的一个重 要环节 不可轻视 1 1 工艺内容 工艺内容 a 按图纸要求和技术说明 如预留量 坡开形式 热处理方法等 b 焊碳量大于 0 35 的中碳钢 或碳当量大于 0 4 的低合金钢 一般需要焊前预热 150C 焊接时采用低氢型焊条 小电流 多层 多道手工电弧焊 禁止采用二氧 化碳气体保护焊 焊后要进行保温或缓冷方式 进行去应力退火 c 焊缝尺寸要符合图纸要求 保证外观质量 焊缝禁止打磨 2 2 管轴的组焊 管轴的组焊 管轴一般为转动辊 被动辊 托辊等 焊接质量不可忽视 1 1 工艺内容 工艺内容 a 同上 b 核对管轴上的塞焊孔一般应大于 12mm 否则影响塞焊强度 c 一般说来管轴多为异种材质的焊接 焊接规范的选择尤为重要 当管为 20 号钢 轴为 35 号焊接方式时 一般要采用焊前预