桥梁工程桥墩首件工程总结报告

中山市沙港公路 X572 改建工程 第 标段 墩身首件工程墩身首件工程 施工总结施工总结 广州市市政集团有限公司 0 墩身首件工程施工总结墩身首件工程施工总结 一 墩身首件工程的施工目的 通过对墩身首件工程的实施 熟悉设计规范及技术要求 根据桥墩墩身施 工特点 确定质量验收标准 及编制的墩身施工方案是否可行 可预见施工中 遇到的各种问题 对出现的问题及时处理 可以评价材料 人员 设备 工艺 环保对工程质量的影响程度 便于总结经验 加强施工管理 避免施工后期造 成返工 为标准化施工创造条件 二 工程概况 桥梁工程桥墩首件工程选取大丰三路互通主线桥的 8 墩墩身作为桥梁墩身 的首件工程 大丰三路互通主线桥桥墩均设计为顶部外扩的 H 型桥墩 其中 8 墩 墩身高 5 392m 设计为 C40 钢筋水泥混凝土 29 3m3 该墩身从 10 月 29 日开始 钢筋加工及安装 于 11 月 5 日完成桥墩系梁以下部位模板安装 并检验合格后 11 月 6 日浇筑第一次水泥混凝土 桥墩系梁底以下部分 11 月 12 日完成浇筑第二次水泥混凝土 桥墩系梁及墩顶部分 根据现场所 做试块 7 天抗压强度为第一次 44 9MPa 第二次 39 1MPa 满足设计要求 三 劳力和机械配合 1 机具设备 电焊机 3 台 钢筋弯曲机 1 台 钢筋切断机 1 台 钢筋剥肋 直螺纹滚丝机床 1 台 振捣棒 3 根 混凝土罐车 5 辆 25T 吊车 1 台 插入式振 动器 4 台 空压机 2 台 托普康 ES 602G 全站仪和苏州一光 DS2 水准仪各 1 台 2 人员配备钢筋工 10 人 模板工 6 人 混凝土工 10 人 小工 7 人 四 施工准备 一 生产准备 1 各种机械设备进场 满足现场施工的需要 2 解决施工用水 用电 各种临建设施达到要求 满足施工生产的需要 二 技术准备 根据工地实际情况及工期的要求 制定出详细的施工计划 施工前对设计 图纸进行认真复核 及时进行全面仔细的技术 安全 质量交底 责任到人 三 原材料准备机械设备 原材料进场 报验 试验室对每批次原材料按 1 照要求进行检测 按规定进行分批验收 并取样送检 均检验合格 五 施工概述 1 工艺流程 1 桥墩承台施工同时进行墩身钢筋预埋安装 2 承台顶墩身处内砼凿毛 3 墩身施工支架及操作平台架设 4 桥墩系梁底部以下段钢筋安装绑扎 5 桥梁系梁底模及以下墩身段模板安装 6 砼浇筑 6 养生待强 7 拆 方形式柱模 8 塑料布覆盖养生 支施施工操作架及平台 9 系梁及墩顶部 钢筋安装 10 墩身顶部段及系梁侧模模板安装 11 墩顶垫石钢筋预埋及盆 式支座地脚螺铨预留孔定位安装 12 第二次砼浇筑 13 养生待强 14 拆 墩顶部墩模 15 塑料布覆盖养生 16 拆架及现场清理 2 施工步骤 2 1 承台钢筋安装同时进行墩柱钢筋设计要求定位 定量预埋安装并为保 证墩身钢筋笼有足够钢度 要求采用支架支撑墩身钢筋笼 2 2 砼凿毛在承台砼施工完其强度达到 15Mpa 后 人工将墩柱顶面的砼凿 毛 以见到新鲜砼为准 至设计标高 并用水冲洗干净 2 3 测量放样在已凿毛的承台顶面上用全站仪将其中心测放出来 并用铁 钉做好记号 2 4 钢筋绑扎 墩身钢筋在加工房制作半成品 运输至现场墩位处 现场支架及操作平台 进行人工安装 安装钢筋时按照设计图间距以及要求采取焊接或绑扎 对 32 主筋不宜采用焊接 应采用直螺纹接头连接 同一截面每层钢筋接头不超过 50 N4 N4a N5 N5a N6 N6a 钢筋采用双面焊长度为 5d N7 钢筋与 N2 N2 钢筋和 N8 钢筋与 N1 钢筋焊接采用单面焊长度为 10d 其它钢筋采用绑 搭 支座垫石预埋钢筋位置安装准确 用电焊焊牢 采用高强度专用水泥垫块在墩身钢筋笼外周按纵横向间距不大于 1 2m 按 梅花型布置安装 确保有效的控制好钢筋护护层 2 5 模板加工及安装 墩身钢模板在钢模加工厂按桥梁墩身 柱 设计结构尺寸进行设计加工 设 侧模无拉杆高强钢度模板 面板采用 6mm 厚优质钢板 竖向横向边框采用 100 8mm 等边角钢 竖楞横楞采用 50 5mm 扁钢 采用 12 号槽钢做背方 墩身钢 2 筋安装完毕进行模板安装 方形模板底部采用高强标号砂浆 在承台顶面沿墩身 平面位置铺浆 钢模板座浆安装定位 保证模板底部密封 2 6 混凝土浇筑 1 墩身砼设计强度为 C40 采用拌和站搅拌混凝土 由混凝土运输车运送 至现场 用吊车 料斗窜筒入模 2 混凝土的原材料 选用同产地的砂石料和同规格的水泥 以保证砼外表 颜色一致 3 为防止混凝土离析 浇筑时自由倾落高度小于 2 0m 4 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法 每一层浇筑厚度采用 30cm 以内 混凝 土振捣棒伸入到下一层 以确保浇注密实 同时严格控制好浇捣振动时间和振动 部位 防止超振或漏振 现场以混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆为浇筑密实的参考标准 5 混凝土浇筑过程中 由质检员负责观察检查支架 模板 钢筋等布置情 况 如发现松动变形 移位和错漏碰缺等情况及时处理解决 6 方形柱浇筑完成后在砼强度达到 15Mpa 后进行凿毛为上部墩顶部分做 施工准备 墩身上部要求做到砼表面平整 光洁 7 现场每车做好坍落度检查 坍落度 110 150mm 并取样做混凝土试块 按标准养护条件养生 2 7 砼浇筑完成后 采用覆盖和洒水养护 养护时间必须超过 7d 砼强度 为 3MP 左右时安排施工人员拆除侧模 拆除侧模后盖梁洒水并包裹塑料薄膜保 证混凝土时常湿润 养生时间 7 天以后系梁混凝土强度达 95 以上方可拆除系梁 底支撑支架 2 8 检查验收项目部测量人员对浇筑完成的墩身进行标高 平面轴线及竖 直度复核 符合设计及规范要求 现场技术人员对砼外观 节错点错台 平整度 进行检查 均符合设计及规范要求 六 施工质量控制 1 混凝土工程质量保证措施 对于水泥 碎石 砂等材料进行验收 不合格材料不验收 不使用 混凝土配料采用自动计量 特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站 以 确保计量准确 3 混凝土振捣混凝土浇注中 采取定人定岗负责振捣 插入式振动器振动的 移动间距 不超过振动器作用半径的 1 5 倍 与侧模保持 5 10cm 插入下层混 凝土 5 10cm 使上 下层良好结合 振捣时间一般为 20 40 秒左右 确保整体 振捣密实 当出现下列情况时 表明混凝土己振捣完成 a 混凝土表面停止沉落 或沉落不显著 b 振捣不出现显著气泡 或振捣四周无气泡冒出 c 混凝土表面呈平坦 无气泡 d 混凝土己将模板边角部位填满充实 要加强对混凝土浇注后的养护墩身侧面利用塑料薄膜养护工艺 顶部采 用洒水养生 2 保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观 根据施工中出现的混 凝土表面质量通病及其产生原因 采取了一定的预防保证措施和处理措施 通常 情况下主要从配合比 混凝土捣固 养护等几方面着手考虑 3 加强混凝土的养护 防止出现脱水现象和干缩裂缝混凝土在浇筑终凝后 的 10 12 小时内 不断的浇水湿润加强养护 维护了良好的硬化条件 浇水的次 数能使混凝土保持充分的潮湿状态为度 在一般气候条件下 当气温在 15 以 上时 最初三天白天应每隔 2 小时浇水一次 夜间浇水两次 在以后的日期中 每昼夜浇水四次 在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时 浇水次数有适当 增加 养护期为 7 天 4 混凝土表面质量通病的防治措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度 发现拌合物表面有大量 气泡出现时 减小了混凝土的水灰比和坍落度 在高温季节施工时 向模板外 面洒水使之降温 以至抑制气泡的产生 适当减小浇筑分层厚度 减少排气阻力 采用插入式振捣器时的分层厚 度控制在 30cm 左右 七 安全保证措施 1 建立安全保证体系项目设立安全管理机构 建立现场安全监督 检查小 组 针对工序特点 进行安全交底 严格执行项目经理部安全保证体系的有关 规定 经理部与每个作业人员签订安全生产责任书 2 安全教育和培训 4 2 1 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训 考核合格后 准许其进 入操作岗位 2 2 对起重 焊接特殊工种的工人 进行专门的安全操作培训 持证上岗 2 3 在采用新工艺 新方法 新设备或调换工作岗位时 对工人进行新操 作方法和新工作岗位的安全教育 2 4 设立每周一次的安全活动日 在班前班后会上检查安全生产的活动情 况 并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动 3 落实安全责任制 制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产 的规章和管理制度 体现 全员管理 安全第一 的基本思想 明确安全生产责 任 做到职责分明 各负其责 施工中除操作人员本身加强各种安全措施外 经理 部也将加大检查力度 搞好各方面的协调工作 杜绝了各种事故的发生且严格的 执行了施工安全操作规程 4 各项安全技术措施 4 1 施工操作人员进入现场时都佩戴了安全帽 电工 电焊工穿绝缘鞋 电 源接线连接规范 4 2 现场施工配置专职安全员 负责现场的安全管理工作 并建立了安全保 证体系 4 3 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养 保证了使用的安全 所有 施工机械由专人负责 其他人未擅自操作 4 4 在设备显著位置悬挂了操作规程牌 规程牌上标明机械名称 型号种 类 操作方法 保养要求 安全注意事项及特殊要求等 八 环保和职业健康保证措施 1 建立健全管理组织机构 工地成立以项目经理为组长 各业务部室和生 产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构 2 加强教育宣传工作 提高全体职工的文明施工和环保意识 3 制定各项规章制度 并加强检查和监督 4 加强文明施工管理 合理布置施工场地 合理放置各种施工设施 九 首件工程中存在的不足 1 钢筋焊接接口有焊渣清理不干净现象 5 2 水泥混凝土振捣时间可能不足 导致实体表面气孔较多 3 完工后现场清理不到位 墩身浇筑过程水泥浆污染承台顶面未凿除清理 十 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 1 墩身钢筋箍筋加工前先做半成品试件 经复核符合设计要求尺寸后再进 行加工产生 出场前再进行复核 对于不符合设计要求的箍筋按废品处理 现 场安装时据据承台顶面高度 按设计间距 10cm 采用粉笔定位 经管理人员复 核后再进行箍筋绑扎 2 钢筋焊接要规范 接口焊渣要清理干净 3 模板安装前将所需使用的模板重新清理并进行对接螺丝孔纠正 再涂脱 模剂 在安装过程中采用橡胶条垫好模板拼缝 4 要求施工管理员全过程管理水泥浇筑 按要求控制振捣操作手振捣混凝 土 预防存在漏振或过振现象 5 利用塑料薄膜覆约养护工艺 顶部采用大水桶蓄水滴水养生 并安排专 职人员进行跟踪混凝土养生情况 保证结构物外观达到高标准 严要求 6 对现场施工后的结构物进行现场清理 并严格要