8s管理的理解心得

1 / 258s 管理的理解心得学习 8s 心得3 月 1 日下午在公司 4 楼会议室，听看了田总讲的 8s 方面的知识讲座，深受启发教育，根据田总的讲解，结合公司工作实际，谈以下三点看法：一、8s 管理是目前公司迫切需要开展的工作公司自 2016 年 8 月 14 日装第一孔煤到现在才一年多的时间，企业文化尚未形成，员工素质有待提高，公司管理理念需要提升，现场管理存在很多问题需要解决。我理解 8s 管理实际上就是现场管理，主要形式是整理、整顿、清洁、清理，这也是公司迫切需要的。从生产现场看，脏、乱、差的现象随处可见，乍一看，似乎是一个表面现象，但是通过一个表面现象，就会看出公司管理上存在的问题，折射出公司本质性的东西，企业卫生都搞不好，别的管理就无从谈起。二、8s 管理与安全生产息息相关2 / 258s 管理内容，其中一 s 就是安全,安全没有保障，其他 s 就无法进行。8s 中其中一 s 是素养，我的理解就是良好的、规范的生产、生活习惯，也就是企业文化，这是 8s 本质。同样，安全工作也需要良好的习惯，需要安全文化。当然，安全习惯、安全文化是企业文化的一个分支，是企业文化的重要组成部分。安全工作的实践告诉我们：“安全一旦形成习惯，事故就变得非常遥远” 。好的安全习惯、规范的生产习惯是 8s 管理的最高境界，是把 8s 靠管理者推行、强迫企业员工必须做到，变成员工自觉行动的结果。三、8s 管理需要持之以恒实现 8s 管理不是一朝一夕就能完成的，需要坚持不懈的努力，长期艰苦细致的工作，有思想政治方面的工作，有做群众工作方面的方法，有行政手段，组织方面的措施，经济方面的调控。只要我们认真组织、周密安排，有布置、有检查、有考核，关键是抓落实。只要领导重视，从指导思想上真正树立常抓不懈的决心，大家齐抓共管，持之以恒，8s 管理一旦变为员工的实际行动，就会变为巨大的物质力量，从而实现公司利润的最大化。杨光庐3 / 25二一一年三月二日8S 感想8S 是什么?8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。它像是苹果 5 跟苹果 5S 一样给予了工作的一个标准，它像是国家的法律一样，给予了工作的依据，古语说的好，无规矩不成方圆，而 8S 管理手册就是给工作定了一个标准，指导怎么样去把工作做好，给予了员工工作的方向，通过细化标准使得每一步都有标准可依。8S 不是一步就形成了，在它之前有 5S 有 7S，通过不断的完善之后行成了 8S，它的成长也告诉了我们，一种制度能成长，一种管理也能成长，能创新，当然我们也要学会成长，学着去创新，对于我们运营工作而言，需要的就是标准的管理，创新的技术，高效的节能方法，十分的安全。8S 的推行也主要靠自己改变以往的观念跟意识，让自己从心底里认可它，按照这种标准去完成日常工作，达到一个自主的下意识的那么去做，同样也要注重实际、循序渐进、持之以恒，形成一种习惯，学习了并按照要求去做了后定期检查评比，做到了一种监督，同样也给予了向其他项目4 / 25学习的机会，工作要创新，不是闭门造车，不只是说说而已，不仅要将其他项目做的好的引入自己的项目，而且也要把自己好的地方推出去，让其他项目学习，像是三个臭皮匠顶过一个诸葛亮，一个项目的人或许不能把所以的事情都做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高了效率也完善了工作。8S 管理手册把属于不同职务的工作细化分配好，使得每个的工作有条有序，不出现三个和尚没水喝的情况，注重素质培养，从最基本的等级开始提高，从让上级提醒去做事到自己主动找做，并且把事情处理的很好，不论事情的大小都要认真的对待，同样的一件事，对待它的态度不同，得到的结果也不会相同，所以一件事情决定去做了就要把它做好。不管做什么，不论是工作还是生活，安全都是要放在首位的，平常准备工作做足了，当发生安全事故时就不会导致慌乱，当然准备工作做好了也能防止很多安全事故的发生。运营做的就是节能、卖的就是服务，把一切能用的东西利用起来，将东西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心态去对待，养成杜绝浪费，降低成本的习惯。为客户提供一流的服务，站在客户的角度去思考问题，努力满足客5 / 25户提出的要求，对待客户诚信诚意，实实在在为客户着想，深入到工作的方方面面，让用户处处享受管家式的服务。8S 管理是从形式化 走向行事化然后走向习惯化，在 8S 的指导下各个方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。8S 执行手册学习感想在公司日前组织学习的“8S 执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对 8S 认识的不足，特做下记录加深对 8S的学习感悟。8S 的主要内容是：1、整理：留下有用的，丢掉无用的。2、整顿：留下来的分类摆放。3、清扫：扫除垃圾，美好环境。4、清洁：维持以上“3S”坚持不懈。6 / 255、素养：自觉遵守，养成习惯。6、安全：预防为主，确保人身财产安全。7、节约：合理利用时间、空间、能源等。8、学习：深入学习各项专业知识，提高综合素质。学习了 8S 的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。8S 的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机7 / 25一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说，8S 管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。8S 对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。我会在 2016 年将南京森林摩尔建设得更符合 8S 规定！南京森林摩尔：董德奇2016 年 1 月 8 日车间 8s 管理工作总结节约(saving)-节约为荣浪费为耻8 / 25定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素 目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，*融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展 8S 运动，介绍了 8S 的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 8S 活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗 没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机9 / 25械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施 8S 最为合适。二、8S 的定义与目的1S整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污” ，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。10 / 25目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质” ，养成工作讲究认真的习惯。6S安全 A管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B对不合安全规定的因素及时举报消除C加强作业人员安全意识教育D签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7S节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。11 / 258S学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s 管理 8s 管理内容什么是 8s8s 标语 8s 挂图 8s 海报库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作总结：车间管理规章制度、车间管理标语、车间管理看板、车间管理流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间 6s 管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间 6s 管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理 ppt 工厂 5s 管理。8S 管理内容第一部分、8S 管理内容解释12 / 25一、整理(SEIRI)目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。实施要领：1、自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；13 / 255、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。二、整顿(SEITON)目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品的放置场所原则上要 100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；14 / 25生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；易取，提高效率；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；放置场所和物品标识原则上一一对应；标识方法全公司要统一。三、清扫(SEIS0)目的：15 / 251、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。实施要领：1、建立清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。四、清洁(SEIKETSU)目的：维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。实施要领：16 / 251、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。五、素养(SHITSUKE)目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。六、安全(SAFETY)17 / 25目的：1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。实施要领：1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。18 / 25七、节约(SAVING)目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。实施要领：1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；2、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。八、学习目的：19 / 251、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。 实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户的服务） 。第二部分、8S 管理对员工的规范及要求二、规范要求公共区域1、卫生间20 / 25便池用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净水盆一周至少清理一次，刷洗干净清理便池的工具每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾用后摆挂整齐，一周清洗一次地面每天早上值日人员清理卫生纸最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买 灯使用完后随手关灯排气扇开关每日值日人员负责开关2、办公区域21 / 25衣服架衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂垃圾桶每天早上值日人员倒掉窗台每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许 饮水机固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品 最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；22 / 25一般张贴品保留 3-5 天，重要张贴品保留 7-10 天，到期应由贴出人负责收回；档案柜柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；3、生产区域工作台根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理 货架根据货架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时