深圳某电厂锅炉维修改造施工设计_new.doc

个人资料整理 仅限学习使用 1 73 深圳深圳 热电股份有限公司热电股份有限公司 热电厂热电厂 3 3炉大修工程炉大修工程 投投 标标 文文 件件 技术标 技术标 江苏江苏 建设工程集团有限公司建设工程集团有限公司 xxxxxxxx年年xxxx月月xxxx日日 目 录 第一章工程简况及工作范围第一章工程简况及工作范围4 第一节概述4 第二节 3锅炉主要技术规范和概述4 第三节工程特点分析1 第四节工程施工实施条件1 第二章施工总体部署第二章施工总体部署2 第一节设立工程部2 个人资料整理 仅限学习使用 2 73 第二节工期安排及进度控制3 第三节质量目标及预控3 第四节安全与文明管理3 第三章编制依据及施工执行的验收规范第三章编制依据及施工执行的验收规范5 第四章主要工程检修方案第四章主要工程检修方案6 一 汽包检修工程 工艺方法及质量标准错误 未定义书签 错误 未定义书签 二 过热器联箱管座更换6 三 低温省煤器及低压蒸发器检修7 四 锅炉水压实验10 五 烟风管道 膨胀节及档板检修错误 未定义书签 错误 未定义书签 六 门类检修15 七 阀门 水位计 管道及其附件检修工艺15 八 管道 支吊架及保温检修34 九 泵类检修38 第五章检修进度计划第五章检修进度计划53 第六章工程管第六章工程管理理机构及人员配备机构及人员配备54 第一节主要管理人员一览表54 第二节工程经理简历表及资格证书55 第三节工程工程师简历表及资格证书56 第四节工程副经理简历表及资格证书57 第五节劳动力配备58 第七章质量保证体系第七章质量保证体系59 第八章文明生产制度第八章文明生产制度60 第九章施工工艺卡第九章施工工艺卡62 第十章工程业绩第十章工程业绩63 第十一章工器具准备第十一章工器具准备66 第十二章质量保证承诺第十二章质量保证承诺68 个人资料整理 仅限学习使用 3 73 第一章 工程简况及工作范围 第一节概述 1 工程名称 2 建设单位 3 施工地点 4 质量要求 5 工期要求 第二节 1锅炉主要技术规范和概述 1 1 1 1余热锅炉设备状况余热锅炉设备状况 1 1 型号 Q1153 526 174 33 9 5 8 0 62 500 254 8 型 形式 三压无补燃 悬吊立式 正压运行 强制循环余热锅炉 热源 1PG9171E型燃气轮机排烟热焓 尺寸 锅炉烟囱标高60 M 占地面积30 3 14 M 结构 露天塔式布置 全悬吊结构 炉墙 采用硅酸铝棉保温 厚度120 250毫M 外护板为波形 钢板 投产日期 年月 制造商 第三节 主要检修工程 附件一附件一 1 1锅炉大修工程工程锅炉大修工程工程 专专 业业 部件部件 名称名称 标准工程标准工程特殊工程特殊工程 个人资料整理 仅限学习使用 4 73 1 1 锅 炉 本 体 1 炉内部受热面清洗 2 密封管箱的清理 3 检查 修理管子支吊架 管卡 导烟板及 防磨装置 4 割开联箱手孔 检查腐蚀 清理结垢 5 烟囱排水系统检查 修复及疏通 6 炉墙与进出烟道的检查 消缺 疏通及加 固 包括墙板 内外保温 护板 饰板 烟 囱 排水管 孔及辅件 重点是炉进口水平烟 道顶部 斜烟道底部 拐角烟道入口四角的开 裂 水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更 换 预计约150平M 7 所有人孔门检查 腐蚀损坏严重的修理 1 高省三 低省管箱更换150 根翅片管及弯头 包括旧管拆 除 新管内部清理 通球实验 及安装等相关工作 2 更换低压蒸发器二控侧上 三排部分腐蚀严重鳍片管 约 有50根 包括旧管拆除 新管 内部清理 通球实验及安装等 相关工作 3 新装受热面管道的内部水 洗直至水质化验合格 清洗临 时系统的安装与拆除 4 禁止使用水溶纸堵管焊接 1 2 锅 炉 四 大 容 器 1 检修人孔门 检查和清理容器内的腐蚀和 结垢 2 高 低压汽包内部检查及修复 汽水分离 栅板 内胆 疏水管及内壁腐蚀情况 连排 加药管 进水管固定架 连接管道焊口探伤 3 高 低压汽包及除氧器附件 水位计等 检 查与检修 4 高 低压汽包 除氧器水箱的水平度测量 5 除氧器塔头 水箱内部检查及修复 除氧 器塔头喷淋管 喷嘴 隔板 散热填料 分离 器内阻隔板 分离板等 6 扩容器及进 出口管道的常规检查及修复 1 1 机机 务务 机 务 1 3 炉 属 辅 机 1 炉属水泵 高给两台 高循 低给 低循各 一台 作维护性检修 a 更换轴密封填料 b 轴承室检查 更换润滑油 清理轴封冷却 水室 c 联轴器找中心 d 油杯 流量指示 计检查 清洗及更换 2 低压给水泵 低压循泵 高压循泵 除氧 循泵另各一台进行解体检查及修理 个人资料整理 仅限学习使用 5 73 1 4 炉 属 管 道 阀 门 1 主蒸汽 主给水 主循环管道支吊系统作 全面检查 失效 歪斜的要作处理 2 炉属所有疏 放水管道 排空管道 取样 管及弯头作全面检查及相关处理 3 炉顶各消音器及进汽管 引出管 支撑架 的检查 修复与更换 4 阀门的检修 解体检查 研磨 更换阀杆 门盖密封垫片 密封填料 对有严重缺陷无法 修复的 经招标方确认后由投标方负责更换 详见附件三 1炉阀门检修 更换 清单 1 预计更换疏 放水管道 排空管道 取样管300M及弯头 1 5 取样 及 加药 系统 1 却器内部清理及打压查漏 2 取样柜阀门查漏 7 个 3 样柜管道疏通 4 高 低压磷酸盐泵大修 7 台 5 联氨泵大修 4台 1 6 其 它 1 炉顶防雨棚 回水槽 平台楼梯修复及清 理 2 炉内 外所有测厚 探伤等检测工作 内 容详见附件四 1炉大修金检工程 3 炉范围 包括炉体 烟道及所有管道 的保 温修复 4 检修所涉的所有NDT工作 5 炉修后的整体水压实验 由电厂进行 投标 方配合及检查其检修范围内的设备状况 6 炉修后的蒸汽严密性实验 由电厂进行 投 标方配合及检查其检修范围内的设备状况 7 炉修后的安全阀校验及市质监局的锅炉内 外法规定检 电厂付费 投标方配合包括安全 门的拆装 转运 脚手架的搭设 拆除及金捡 部位的打磨等工作 1 炉修后冲洗工作 包括方 案制定及临时管道的安装与拆 除等 2 1就地压 力表的检 修 包括压力表的修理 校验 拆装及清洁 共约 60块 2 2变送器 的检修 包括变送器的修理 连接电缆绝缘检查 接线 检查 校验 拆装 电缆保护软管更换及清洁 共约60台 2 3热电偶 热电组 的检修 包括热电偶的检 修 包括温度表 电接点温度表 修理 电缆的绝缘 的检查 接线的检查 校验 清洁及拆装 共 约20块 个人资料整理 仅限学习使用 6 73 2 5气动调 节阀 气动 电磁阀 的检修 包括调节阀连接电缆绝缘的检查 对调节阀行 程的校验 对气源仪表管的检查 对调节阀上 的定位器 电磁阀 行程开关的检查 清洁及 电缆保护软管更换 共约10台 2 6高 低 压汽包 除氧器电 接点水位 计的检修 包括水位计电缆绝缘的检查 电极的更换及电 缆保护软管更换 2 7电动执 行器的检 修 包括电动头的修理 连接电缆的绝缘检查 对 电动执行器加油 行程的调整 开关柜的接线 控制元件的检查及清洁 共约30台 2 8 6 9 冷却风塔 热控仪表 的检修 包括温度仪表 振动仪表的检查 修理更换 仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换 2 9化学取 样仪表的 检修 包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查 仪表架 上仪表取样管的检修 设备的更换 仪表阀更 换及电缆保护软管的更换 3 1电机马 达 1 2 台高循泵 2 台低循泵 1 台除氧循泵的 电机解体 换轴承 定子清洗 测绝缘和 直阻 2 2 台高压给水泵本体检查 测绝缘和直阻 3 3 电电 气气 3 2 MCC部 分 1 锅炉 MCC 小间中所有开关断路器框架检查 侧滑架检修 断路器框架的全面清扫 断 路器本体的检查 主传动轴检查处理 二 次回路检查 2 6KV 高压给水泵开关断路器框架 侧滑架 检修 断路器框架全面清扫 断路器本体 检查 二次回路检查 个人资料整理 仅限学习使用 7 73 附件二附件二 1 1锅炉改造工程工程锅炉改造工程工程 专业专业工程工程内容内容 1 1立柱 及钢架等 1 新增立柱 梁 支撑件等的安装 2 原有钢梁加固等 3 详见图纸08H15311 08H15312 1 2 除氧 蒸发系统 管道及附 件 1 除氧蒸发器管箱 密封箱 集箱 受热面鳍片管及附件等的安装 2 除氧蒸发器系统除氧循环泵 管道 阀门 支吊架 冷却水管道 表计等的改造安装 3 凝结水加热器管箱 密封箱 集箱 受热面鳍片管及附件等的安装 4 凝结水加热器系统凝结水循环泵 管道 阀门 支吊架 冷却水管 道 表计等的改造安装 5 详见图纸 08H15 3C 08H15103 08H15113 08H15173 08H15204 08H15214 08H15 264 08H15CH01 08H15CH02 08H15CH03 08H15CH04 08H15DA01 08H15DA02 08H15DA03 1 3平台 扶梯 1 新增平台及扶梯的制作及安装 2 详见图纸 08H1532 1 4凝结 水补水系 统 1 凝结水补水系统管道 阀门 仪表等改造安装 2 详见华北设计院改造设计图纸 图纸尚未完成 待图纸完成后提交 1 5保温 及金属件 1 炉本体保温 改造部分 及金属件的安装 2 新增加管道保温及金属件的安装 3 详见图纸 08H15811 08H15815 1 6出口 过渡烟道 1 出口过渡段烟道的安装 2 出口过渡段烟道的保温 护板及附件等的安装 3 详见图纸 08H1592 1 7污泥 干化系统 1 三台污泥干化热水泵的安装 不包含土建施工 2 污泥干化系统管道 阀门 仪表等设备的安装 3 详见图纸 08H15 3F 08H15SH01 08H15SH02 1 8除氧 器 1 除氧器的改造 2 热 控 2 1热控 设备安装 及要求 1 1 炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备 包括电动门 气 动执行器 气动调节阀安装 电缆桥架安装 电缆的敷设 接线 校线 调试 均由投标方负责 招标方负责配合及指导 2 1 炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备 包括就地仪表元 个人资料整理 仅限学习使用 8 73 件的安装 中间端子箱接线及 DCS 接线 校线 调试 均由投标方 负责 招标方负责配合及指导 3 1 炉改造所增加工程 DCS 新增卡件 端子板安装以及预制电缆的 敷设 均由投标方负责 招标方负责配合及指导 4 工作量及工作范围具体见设计施工图纸 3 电 器 3 1电气 设备安装 及要求 1 1 炉改造所需增加的各台辅机马达 电动阀执行器的安装 2 敷设 1 炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆 控制电缆的铺 设 电缆桥架安装 3 9L01 和 9L02 段 PC 改造 新增两面开关柜的土建施工及安装 新增 开关柜和老开关柜的一次部分 二次部分需进行搭接 4 工作量及工作范围具体见设计施工图纸 个人资料整理 仅限学习使用 9 73 附件三附件三 1 1炉阀门检修炉阀门检修 更换 清单更换 清单 我厂属调峰机组 每天启停 以下阀门每天频繁操作 为提高和维持较好 的锅炉调节 保压性能及解决日常内漏 年度检修有67只阀门需解体检查 研 磨 更换阀杆 门盖密封垫片 密封填料 有6只阀门经多次研磨 密封面厚度 减薄超标本次检修需更换 届时需更换及检修的阀门可能会有所增加及调整 需解体检查 研磨阀门需解体检查 研磨阀门 具体规格有出入按现场实际状况定 序号名称规格数量 1 主汽减温水电动门 Dn20 Pn160 1个 2 过热器出口电动隔离门 Dn300 Pn250 1个 3 过热器出口旁路手 电动门 Dn25 Pn320 2个 4 高压给水旁路手动门 Dn50 Pn100 1个 5 主蒸汽管疏水手 电动门 Dn40 Pn170 2个 6 高压减温水电动门 Dn20 Pn170 1个 7 高压向空排汽手动门 电动门 Dn150 Pn170 2个 8 高压过热器管疏水电动门 Dn40 Pn170 1个 9 高压过热汽集箱疏水手 电动门 Dn40 Pn170 2个 10 高压过热器出口疏水手 电动门 Dn20 Pn170 2个 11 高压系统空气阀10个 12 低压主汽减温水手动门 电动门 Dn20 Pn25 2个 13 受热面水洗总阀 Dn125 Pn25 1个 14 低压主汽出口隔离电动门 Dn300 Pn25 1个 15 低压主汽出口旁路电动门 Dn32 Pn25 1个 16 低压集汽联箱疏水手动门 电动门 Dn50 Pn17 2个 17 除氧器补汽电动门 Dn100 Pn25 1个 18 除氧器补水电动门 Dn120 Pn40 1个 19 低压向空排汽手动门 电动门 Dn150 Pn25 2个 20 高压汽包定 连排放水手动门 电 动门 Dn20 Pn170 4个 21 高压汽包紧急放水手动门 电动门 Dn50 Pn170 2个 22 低压汽包定 连排放水手动门 电 动门 4个 23 低压汽包紧急放水手动门 电动门2个 24 高压汽包安全门2个 25 高压过热汽集箱安全阀1个 26 低压汽包安全门2个 27 低压过热器安全门1个 28 除氧器安全门2个 29 高压给水手动门2个 30 泵组最小流量阀 9 需更换的阀门需更换的阀门 具体规格有出入按现场实际状况定 个人资料整理 仅限学习使用 10 73 序号名称规格数量 1 高压给水调节阀 CL 900 Dn100 1个 2 低压给水调节阀 图号101 P1 Dn50 Pn25Bar 1个 3 高压过热汽减温水调节门 Dn20 Pn170 1个 4 高压汽包紧急放水电动门 Dn50 Pn1500 1个 5 高压汽包连排放水电动门 Dn20 Pn1500 2个 附件四附件四 1 1炉大修金检工程炉大修金检工程 序号序号部部 位位内内 容容 1 1 炉顶四个吊耳需 100 内 外观检查 UT MT 或 PT 注 燃机侧靠冷水塔侧吊耳注 燃机侧靠冷水塔侧吊耳2007 052007 05年检时发现有裂纹 年检时发现有裂纹 此次年底检修时应重点复查 此次年底检修时应重点复查 2 2 炉顶主承载钢梁焊缝100 外观检查 3 3 HP过热器出口膨胀节需100 外观检查 MT或PT 4 4 HP LP主蒸汽管 高 低压给水管支座或支吊架与主管相 连的焊缝及附近母材区域需100 外观检查 MT或PT 如发 现有裂纹缺陷显示 必须机械打磨清理裂纹并重焊 注 注 2007 052007 05年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹 年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹 此次年底检修时应重点复查 此次年底检修时应重点复查 5 5 HP主蒸汽管减温器外部做100 外观检查 MT或PT 内胆做 内窥镜检查 6 6 所有上升管 下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝 100 外观检查 MT或PT 如发现有裂纹缺陷显示 必须机 械打磨清理裂纹并重焊 7 一 炉外部 分 7 HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100 外观检查 10 1 低压过热器 高压过热器进口 出口两侧管座角焊缝各5 个因焊口改进后仍发现有泄漏 当时均为临时补焊处理 此次年底检修应重点检查和重焊处理 特别是高压过热器 出口靠冷水塔侧第一个焊口2007 05刚处理完毕试水压就发 现有渗漏 11 2 第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚的 100 测厚 如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的 1 3 必须更换 12 3 炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查 13 4 第七层高省276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 5 DL T5047 95 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 6 DL T869 2004 火力发电厂焊接技术规范 7 DL T819 2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 8 DL T820 2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 9 DL T821 钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 10 DL T868 2004 焊接工艺评定 11 JB T3323焊接材料质量管理规程 12 JB4730压力容器无损检测 13 电基火字第146号 电力建设金相检验导则 14 基建司 17 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 建设部1996年版 18 DL T838 2003 发电企业设备检修导则 第四章 主要工程检修方案 一 高省三 低省 更换高省三 低省管箱150根翅片及弯头 1 准备工作 1 1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品 1 2工作区域温度降至60 以下 经工作人许可 方能入内搭脚手架或清灰 个人资料整理 仅限学习使用 4 73 1 3装设足够的110 220V固定照明 24 36V行灯 检查积灰情况 2 清灰清焦 2 1 检修工艺 2 1 1 联系运行开启一台引风机 开启入口挡板 炉膛有足够负压 用压缩空气 吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰 2 1 2进入炉膛内清焦 清灰要注意安全 戴安全帽 防止上部落下焦块砸伤 必要时扎好安全带 戴上披肩帽 防尘口罩 防护眼镜等劳保用品 2 2质量标准 2 2 1各部积灰清理干净 2 2 2管排间无积灰 挂焦 3 防磨 防爆检查 3 1 检修工艺 3 1 1用肉眼检查管子的弯曲 鼓泡 外伤 裂纹 磨损及腐蚀等情况 对易磨 部位要认真仔细检查 并用测厚仪测量管壁厚度 做好记录 3 1 2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好 或用耐火水泥抹好 3 1 3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查 及测量 3 1 4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径 并应确定监视段 测量前必须将 管子外壁的灰垢及污物清除干净 并自左至右编号 测量时卡尺必须同管子垂 直 读数准确 记录完整 3 2 质量标准 3 2 1管磨损不得超过壁厚的1 3 2 2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象 3 2 3碳素钢过热器管直径胀粗相应 3 5 4 联箱管座更换 个人资料整理 仅限学习使用 5 73 4 1 逐个检查联箱管座 4 2 对需要更换的管座采用机械切割 4 3 凿去遗留在联箱内的管头 从手孔取去 不得短少 4 4 打磨新管座及管孔四周20mm范围内 4 5 插入新管座 焊接 4 6 接口方式 角焊缝 焊接由对应工程合格焊工焊接 二 低压蒸发器检修 更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管 约有50根 1 准备工作 1 1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料 备好行灯 1 2当检修区域温度降至60 以下时 经工作负责人允许方可入内工作 2 蒸发器管子外壁清扫及检查检修 2 1工艺方法及注意事项 2 1 1检查管外壁积灰情况并做好记录 清扫时从自上而下进行 2 1 2吹扫前通知运行开启一台引风机 其挡板开度符合吹灰要求 用压缩空气 吹扫省煤器管外壁积灰 也可用60 左右0 5 的NaOH溶液冲洗管外壁积灰 但 在冲洗完毕后须立即投入暖风器 并启动送风机进行烘干 2 1 3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录 2 1 4检查管子表面是否有重皮 腐蚀 变色 鼓包 裂纹等缺陷 必要时更换 新管 2 1 5检查防磨罩 管夹是否有翻身 脱落 开焊等缺陷 检查两侧是否存在烟 气走廊 2 1 6检查管排整齐情况 调整弯曲的管子 弯曲较大时可用气焊加热校直 但 加热温度不得超过700 严重变形不易校直的应更换新管 2 2质量标准 个人资料整理 仅限学习使用 6 73 2 2 1蒸发器管外壁积灰清扫干净 2 2 2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3 5 否则应更换新管 2 2 3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10 磨损不大于壁厚的1 3 否则应更 换 2 2 4防磨罩应完好无损 管夹符合图纸要求并固定牢固 2 2 5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板 2 2 6各管排整齐 管夹固定管排间隙均匀 误差不大于 5mm 个别管子弯曲 不超过20mm 2 3蒸发器管割换 2 3 1工艺方法及质量标准 2 3 1 1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm 2 3 1 2割下弯管要作详细的技术记录 包括部位 长度 烟气及水汽流向 焊 接等情况 如不能及时焊接 应在开口处加木堵 并贴封条 2 3 1 3用钢锯锯下应抽换的管段 并加工出坡口 按实际需要配制管段对口焊 接 并校正 2 3 1 4新配制的管子需送金属实验鉴定确与原材料相符 然后送化学酸洗后方 可施焊 2 3 2质量标准 2 3 2 1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上 两焊口间距不得低于 150mm 2 3 2 2管子坡口角度30 35 钝边0 5 1 5mm 2 3 2 3对接管口与管中心线垂直 其偏斜度不大于管径的1 且最大不超过 1mm 2 3 2 4对接管口内壁平齐 局部错口值不应超过壁厚的1 最大不超过1mm 2 3 2 5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm 个人资料整理 仅限学习使用 7 73 2 3 2 6焊缝须100 探伤检查合格 2 4蒸发器联箱检查 2 4 1工艺方法及注意事项 2 4 1 1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查 2 4 1 2切割时在原焊缝上划线进行 割开后通知化学 金属实验室及生产技术 部检查并作好记录 2 4 1 3修好坡口 清理联箱内的锈垢及杂质 2 4 1 4割开封头不能及时焊接时 应加临时堵头并贴封条 2 4 2质量标准 2 4 2 1切割位置应做好记录 2 4 2 2联箱内无水垢 积砂等杂物 2 4 2 3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同 2 4 2 4焊口须经探伤检查合格 2 5联箱膨胀指示器检修 2 5 1工艺方法及注意事项 2 1 1检修工作必须在水压实验前完成 2 5 2质量标准 2 6 2 1膨胀指示器安装位置应正确 牢固 2 6 2 2牌面清洁 刻度明显 校正零位 三 锅炉水压实验 1 水压实验的目的 分类 合格标准 1 1水压实验的目的 水压实验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性实验 锅炉承压部件 在检修后必须进行水压实验 以便在冷态下作全面细致的检查 它是保证锅炉 承压部件安全运行的重要措施之一 个人资料整理 仅限学习使用 8 73 1 2水压实验分类 水压实验有两种 一种是实验压力采取工作压力的水压实验 另一种是 实验压力为工作压力的1 25倍的超压力水压实验 锅炉检修后一般都是做工作 压力实验 而超压力实验只有在特定条件下才能进行 条件是 A运行中的锅炉每六年应定期进行一次 C锅炉改造 承压部件经过重大修理或更换后 如水冷壁更换管数在50 以上 过热器 再热器 省煤器等部件成组更换 汽轮机进行了重大修理时 D根据运行情况 对设备安全可靠性有怀疑时 上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压实验而言 单独的承压部件在 修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力实验 以减少锅炉 整体进行超压力水压实验的次数 承压实验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系 统 设备 确认无问题后方可向锅炉上水 进行水压实验 1 3水压实验合格标准是 A在工作压力下压力保持5分钟 压力下降不超过0 5Mpa B所有焊缝无任何渗水 漏水或湿润现象 C承压部件无残余变形 2 水压实验的检修工程 工艺方法及质量标准 2 1水压实验的准备工作 2 1 1工艺方法及注意事项 2 1 1 1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层 拆除 2 1 1 2水压实验时至少应有两只经校验合格的压力表 其中一只必须为标准 压力表并安装于汽包上 以便对照 在压力表实验压力刻度处划上临时红线 以示醒目 个人资料整理 仅限学习使用 9 73 2 1 1 3准备好水压实验所需的除盐水 并按要求加防腐药液 2 1 1 4水压实验用水应有适当的水温 制造厂规定汽包外壁不得低于35 但 不易超过70 2 1 1 5所有开关阀门均应装上 现场运行人员检查各阀门 以确保位置正确 2 1 1 6锅炉放水管路应畅通无阻 以利实验完毕后放水 2 1 1 7水压实验前 应将安全阀暂时用卡板卡住 2 1 1 8准备必要的检查工具 如手电筒 2 1 1 9进水前应检查有关的膨胀系统 校正零位 并有专人负责记录膨胀指示 器读数 2 1 1 10所有和水压实验有关的系统上和设备的检查工作必须结束 并将工作 票交运行班长 2 2 水压实验的组织 2 2 1工艺方法及注意事项 2 2 1 1水压实验由总工程师或由检修副总工程师指导 由锅炉检修车间负责进 行 并由一人负责统一指挥 水压实验操作由运行负责 检修配合 由检修负 责检查 2 2 1 2升压前应组织好检查人员 并明确分工负责范围和指定专人监视压力表 指示 2 2 1 3水压实验时应有生技部 安监部人员在场及进行验收 2 2 1 4水压实验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场 2 2 1 5升压时应相互联系 发现异常情况应及时汇报总指挥 3 水压实验 2 3 1工艺方法及注意事项 2 3 1 1进水至空气门溢水一段时间后停止进水 关闭各空气门开始升压 升压 时升压速度应控制如下 个人资料整理 仅限学习使用 10 73 a 在 9 8Mpa 以下时 每分钟不超过 0 3Mpa b 在 9 8Mpa 以上时 每分钟不超过 0 2Mpa 2 3 1 2压力升至汽包压力的10 时 暂停升压并作全面检查 包括膨胀指示器 无渗漏则继续升压 2 3 1 3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水 压实验当压力升至工作压力时关闭水门 纪录5分钟内压力下降值 然后再微开 进水门 保持工作压力 进行全面检查 2 3 1 4 如需做超压力水压实验 则应在工作压力实验正常后继续升压至实验 压力 保持5分钟 记录下降值 再降至工作压力维持不变 进行全面检查 在 升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门 2 3 1 5抽出安全阀压板 打开水位计与汽包连通管阀门 2 3 2质量标准 2 3 2 1压力升至1 52MPa时 进行检查 2 3 2 2工作压力为15 2 Mpa 2 3 2 3超压实验压力为1 25倍的工作压力 3 大修后水压实验技术措施 3 1目的 锅炉承压部件大修后必须进行水压实验 目的在于冷态下全面检查锅 炉承压部件 如水冷壁 过热器 省煤器 汽包及有关汽水管道阀门的严密性 3 2实验组织 主持人 检修副总工程师 锅炉检修副主任 参加人 锅炉运行副主任 运行 检修技术员 本体班班长及有关人员 管道班班长及有关人员 生产部锅炉专业工程师 个人资料整理 仅限学习使用 11 73 安质办锅炉检质员 化学车间负责人 当值值长 3 3水压实验的准备和要求 A 严格执行锅炉运行规程对水压实验的有关规定 B 联系化学 汽机准备一定数量的除氧水 并将水加热至70 90 进入汽包 的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40 升压时汽包外壁温度必须 大于35 但也不宜超过70 C 锅炉内受热面参加水压实验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束 热力工 作票已注销 并进行一次全面检查 由运行专人负责上水操作 水位计 空气 门应设专人监视 各部空气门 压力表连通门 水位计连通门均应开启 其它 阀门应关闭严密 D 以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压实验的压力依据 并校对无误 E 联系汽机关闭电动主汽门 开启该门后疏水门 关闭高加疏水门 并检查一 级旁路门使其关闭严密 给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密 F 紧急放水门电源接通 开关灵活 放水管畅通 G 准备好对讲机 直通电话等通讯工具 H 为了防止水压实验时安全阀动作 应将安全阀卡住 3 4锅炉的上水及升压 A 锅炉上水操作由运行负责 B 锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行 也可以用给水泵经省煤器上水 上 水时间冬季不少于4小时 其它时间不少于2 3小时 C 当汽包水位升至 300mm时 停止原上水方式 改从过热器反冲洗或减温水上 水 D 当各空气门有水冒出时逐只关闭 个人资料整理 仅限学习使用 12 73 E 升压速度严格控制如下 1 在压力 9 8MPa 以下时 每分钟不超过 0 3MPa 2 压力在 9 8MPa 以上时 每分钟不超过 0 2MPa F 当压力升至50 工作压力时 停止升压 检修人员进行全面检查 无异常后 可继续升压 G 当压力升至工作压力 关闭进水门5分钟 并记录压力降 然后再微开进水 门 保持工作压力进行全面检查 H 如需做超压实验 则应在工作压力实验正常后继续升压至实验压力 保持5 分钟 记录压力下降值 再降至工作压力 维持不变 进行全面检查 3 5水压实验合格的标准 A停止上水后 汽包压力下降值不大于每分钟0 1MPa B承压部件无明显的残余变形 3 6泄压 a 水压实验结束后 应缓慢进行泄压 泄压时可用炉水取样门 泄压速度不大 于每分钟0 5Mpa b 压力降至0 2Mpa 时 开启空气门或向空排汽门 c 压力降至零时 开启所有疏水门 根据水质情况将水放至点火水位 放水时 应用水冷壁下联箱排污门进行 通知汽机开启主蒸汽母管疏水门 四 门类检修 1 检修工艺 1 1检查防爆门 人孔门 看火门接合平面的严密程度 1 2防爆门盖用铁丝可靠吊起后 换上新石棉绳 1 3修复后的防爆门 人孔门 看火门应用手来回拉动几次 以检查门类的灵 活性 1 4检查后 若发现防爆门 人孔门 看火门的内部耐火涂料有损坏时 应重 新浇涂 如果门盖内壁的钢架损坏 应将直径6 mm的耐热钢筋重新装置后 个人资料整理 仅限学习使用 13 73 浇涂 如果就地浇涂有困难 可拆卸门类铰销 平放在就近平台的安全 可靠处作浇涂 2 质量标准 2 1人孔门 看火门 检查孔的固定螺栓不漏风 石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽 内 2 2烧坏或损坏的人孔门 看火孔 检查孔应整修或换新 2 3人孔门 看火门 检查门的门框与接合面错边应不大于1 5mm 2 4铰销转动处应涂以二硫化钼 2 5可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力 如无规定 时 可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整 五 阀门 水位计 管道及其附件检修工艺 1 阀门检修 1 1阀门简介 1 1阀门的用途及分类 阀门是管道的主要部件 它用于接通或截断管道中流通介质 或者用于控 制介质的流量和压力 或用于保证设备及管路的安全 其工作状况直接关系到 锅炉设备的效率和性能 有时还直接影响到锅炉的安全 对锅炉的运行和调节 起很大作用 阀门按用途可分为关断用阀六 调节用阀门 关断用阀门包括闸阀 截止 阀 蝶阀 旋塞及隔膜阀等 调节用阀门包括节流阀 压力调整阀 水位调整 器及疏水器等 保护用阀门包括安全阀 逆止阀 阀门由于用途不同 要求也不同 但总的来说 对各类阀门的一般要求如 下 A关闭严密 尤其截止阀 闸阀 安全阀等 B强度足够 流动阻力小 其零件具有互换性 C结构简单 重量轻 体积小 操作方便 检修维护容易等 1 1 2阀门的型号 阀门产品的型号 按照我国的规定 有七个单元 按下列顺序编制 个人资料整理 仅限学习使用 14 73 1 汉语拼音字母 表示阀门类型 闸阀Z球阀Q隔膜阀G旋塞阀X 截止阀J蝶阀D安全阀A减压阀Y 节流阀L止回阀H调节阀T疏水阀Z 2 一位数字 表示驱动方式 蜗轮传动3正齿轮传动4电磁传动8 汽动传动6液动传动7电动传动9 伞齿轮传动5手轮 手柄 扳手等直接传动或自动无信号 3 一位数字 表示连接方式 内螺纹1法兰4对夹式7 外螺纹2法兰 用于杠杆 或安全阀 5卡箍8 法兰 球墨铸钢Q铝合金L碳钢C 铜合金T铬镍钛钢P硅钢G 对于公称Ps 1 50Mpa 的灰铸铁阀门或是Ps 2 45Mpa的碳素钢阀体 则省略本 单元 1 2高压截止阀的检修 1 2 1简述 截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件 它是依靠阀芯和阀座密封 面的紧密配合 从而达到阻止介质流通的目的 它具有结构简单 制造和检修 方便的优点 但由于流动阻力较大 开启关闭用力也较大 故多在管径小于 100mm的汽水管道上使用 1 2 2高压截止阀检修醒目 工艺方法及质量标准 序号检修工程工艺方法及注意事项质量标准 1 检修前的准 备工作 1 准备好工具 材料和备品 2 管道内应无剩水 剩汽 3 电动门应有热工人员停电 拆去传动装 置电源线 4 拆除阀壳保温 2 拆除传动装 置 电动门 1 将传动装置切换到手动位置 开出阀门 2 拆除阀盖与传动装置的连接螺栓 3 吊下传动装置 3 解体1 用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓 个人资料整理 仅限学习使用 17 73 2 将阀盖取出 应注意勿碰伤阀芯密封面 3 取出阀体内的齿形垫 将阀座内外清干 净 暂时不研磨应将其密封 4 退下导向板和键 松开格兰阀杆 5 转动阀杆或阀杆螺母 卸出阀杆 6 拆开阀芯的止退垫圈 松开锁芯螺母 取下阀芯 7 卸下推力轴承垫圈 取下阀杆螺母及上 下推力球轴承 8 将填料箱清理干净 9 拆卸时应防止损坏丝口 4 零部件的检 查 1 清理检查阀芯压盖 阀芯的丝口及阀芯 垫片 2 检查填料箱 并将其内壁打磨光洁 3 清理检查填料箱 填料座及压板 4 清理检查阀杆 用砂布磨光洁 测量其 弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况 5 清理检查格兰螺丝及螺母的丝口 6 检查阀芯螺母 7 截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0 3 0 5mm 阀芯在阀杆上灵活接触但不松动 8 阀杆与格兰 格兰与填料箱的间隙为 0 2 0 3mm 9 推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀 麻坑 重皮等缺陷 否则应更换 10 检查阀体 阀盖 1 丝口应完好 且配合良好 阀芯 垫块应完整无损 2 内壁应无腐蚀 吹损 3 填料盖 座外圆 圆度不超过其外圆 直径的2 5 压板直 线应小于全长的2 并无严重锈蚀 4 阀杆直线度 0 1 0 15mm 丝口 完好 无磨损 顶 部圆弧良好 5 丝口无锈蚀 完整无缺 无反牙 螺丝螺母配合良好 6 丝口完好 无松 动 滑牙等缺陷 10 应无裂纹 砂 眼等缺陷 否则应 挖焊或更换 5 密封面的研 磨 1 阀盖与阀体结合面平整光洁 如有沟槽 或麻点 可用平板压砂纸进行研磨 2 小口径截止阀密封面多为锥形 可用带 一定角度的研磨棒 37 5o 压砂纸研磨 阀 芯可按原角度在车床上车光即可 3 大口径截止阀密封面 可用专用平板压 砂纸进行研磨 由粗到细 循序渐进 注意 且勿磨偏 阀芯损坏严重时 可先车光后在 砂纸上进行研磨 1 研磨后的密封面 粗糙度达0 1以下 不得偏斜 接触面 不少于2 3 无麻点 凹坑 沟痕 6 组装1 将上下轴承 阀杆螺母放入阀盖内 旋 上紧固和锁紧螺母 装复时 轴承内应加润 滑脂 且使阀杆螺母转动灵活 2 将垫片放入阀芯内 随之放入阀杆和止 退垫片 旋紧阀杆并锁紧止退垫片 2 阀杆扒头与阀 芯内孔间隙0 20 0 40mm 阀杆在阀芯 内转动应灵活 上 下松动0 50mm 个人资料整理 仅限学习使用 18 73 3 将阀杆套入阀盖内 并将填料座 填料 盖 压盖和导向板套入阀杆 然后旋入阀杆 螺母内 4 将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面 上 然后装上阀盖 旋上涂有二硫化钼的螺 母 并加以紧固 紧螺母时阀门应微开 此 时应对角紧法兰螺丝 以保持四角间隙均匀 5 将高压填料填入填料箱内 并旋紧格兰 螺母 6 竟检修好的传动装置吊到阀盖上 并装 上螺丝 旋紧螺母 7 将导向板固定在阀杆上 然后将阀门关 严 3 阀杆与填料座 间隙0 1 0 5mm 阀 杆与填料盖间隙 0 30mm 阀杆与阀盖 汽封间隙1 1 5mm 5 蒸汽系统用镍 丝盘根作填料 给 水系统用铜丝盘根 作填料 接头应成 45o 交错放置 或 用柔性石墨盘根 7 电动装置校 验 1 联系热工人员进行调试 2 调整完毕后 试开关2 3次 2 开关灵活 无轧 卡现象 8 水压实验1 阀门割下检修时 应单独进行水压实 验 2 阀门就地检查后 随同锅炉本体一起 进行水压实验 1 各结合面 焊 口均无泄漏现象 2 同上 1 2 3高压截止阀检修主要工具 a 拆装紧固体的专用扳手 b 研磨密封面和结合面的专用平板 1 2 4高压截止阀常见故障及消除方法 序号故障现象故障原因消除方法 1 阀芯阀座密 封面泄漏 1 关闭不严 2 杂物卡住 3 密封面吹损或裂纹 1 重新操作 使之关闭严密或重 新校验电动装置行程 2 运行中开关阀门数次 将杂物 冲去 若再漏 则停炉处理 3 停炉解体检查 2 阀盖阀体结 合面泄漏 1 螺栓没按对称拧紧或法 兰或凹凸面没有放正 2 齿形垫质量差 或被吹损 1 在运行人员的配合下 稍将螺 栓紧一下 如在漏 则停炉检查 2 停炉解体阀门 调换齿形垫 3 填料压盖泄 漏 1 填料质量不佳而被吹损 漏汽 2 格兰压板弯曲或未压紧 3 阀杆腐蚀弯曲 1 停炉后调换新填料 2 拧紧格兰螺栓 若压板弯曲 则停炉后校正或调换压板 3 停炉后解体阀门 调换阀杆 4 阀门开不开1 填料压的过紧 2 阀杆与阀杆螺母咬死 3 填料压盖与阀杆胀死 1 稍松格兰螺栓 使阀杆能转动 即可 2 停炉解体 检查阀杆及阀杆螺 母 若必要 则更换之 3 停炉解体 调整填料压盖与阀 杆间隙 5 阀芯脱落1 阀芯压盖未压紧 锁紧垫 未紧好 1 停炉解体 重新旋紧压盖和锁 紧垫 1 3高压闸阀的检修 1 3 1简述 闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件 它具有两个由密封圆盘形成的密 封面 工作介质在闸阀中流过时 流向不变 它具有阻力小 启闭用力较小的特点 一般 个人资料整理 仅限学习使用 19 73 在公称直径100mm以上的管道上采用 当阀门完全开启时 工质不接触阀门的密封面 使密 封面得到保护 闸阀只适用于全开或全关的工作状态 不允许用闸阀来调节工质的流通量 1 3 2高压闸阀检修工程 工艺方法及质量标准 以Dg225为例 序号检修工程工艺方法及注意事项质量标准 1 修前准备工作1 准备好检修工具及材料备品 2 需检修的阀门应预先和系统解列 泄压 至零 并放尽剩水 2 拆卸传动装置1 通知电气人员解线 2拆掉传动装置与框架法兰联结螺栓 3 把传动装置吊离阀门 3 解体1 旋去框架与阀壳的联结螺母 旋去阀盖 的压紧螺母 取出框架 2 用铜棒和大锤将阀盖击沉1 2mm 3 用冲头冲出四合环 并取出之 4 将阀盖吊出阀体 拆出填料及压板 5 取出垫圈及密封环 6 将阀芯连同阀杆一起拉出阀座 然后再 将阀杆从阀芯中取出来 拆卸时应防止阀 芯掉下或碰撞 零部件的检查 1 检修框架 1 旋出框架上部紧圈的固定螺丝和垫圈 并取出阀杆螺母及止推轴承 2 清理框架 检查其有无损伤 并用砂纸 将与阀座接触处于麽光洁 3 清理检查上部丝口和紧圈丝口 4 清理止推轴承 并检查弹夹和弹子有 无磨损 2 框架应无裂纹 与阀座接触处椭圆 度 0 50mm 3 丝口应完整无 缺 无滑牙 4 内外钢圈 弹 夹与弹子应完整无 损 无变形 4 2 检修阀盖1 拆去与框架的紧固螺丝 2 挖去填料箱内的填料 取出填料座 3 清理打磨阀盖与密封圈的结合面 4 用砂纸打磨阀盖与密封圈的结合面 5 清理检查填料压紧螺丝 填料盖及压 板 3 填料座应光洁 无变形 4 结合面无丝痕 粗糙度达1 6以下 5 丝口应完好 填料盖无严重腐蚀 变形 压板弯曲度 应 全长的2 个人资料整理 仅限学习使用 20 73 3 检查阀杆 阀芯 四合环和 垫圈 1 检查阀杆是否有弯曲变形 锈蚀与吹 损现象 检查顶端圆弧丝口磨损情况 2 检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情 况 并对阀芯密封面进行研磨 若不符合 要求 则上车床加工 3 将四合环 垫圈打光洁 4 将钢制密封圈打磨光洁 并检查与阀盖 结合面处的损坏情况 1 阀杆弯曲度 0 05mm 丝口应 无磨损 缺牙 顶 部圆弧R 180mm 2 密封面应无裂 纹沟槽 粗糙度达 0 8以下 扒头无 变形 3 应无锈蚀 4 密封圈应光洁 无变形 椭圆度 0 10mm 结合面应 光洁无丝痕 角度 应为37o 4 检修阀座1 拆出阀座与阀壳的紧固螺丝 2 清理阀座并检查其损坏情况 3 用专用平板或研磨机对阀座密封面进 行研磨 4 将阀座内壁打磨光洁 3 阀座密封面应 无裂纹 粗糙度达 0 8 4 阀座内壁应无 严重沟痕 5 阀芯阀座的 配合 1 用红丹粉涂在研磨好的阀芯上 并放入 阀座内 以视其配合情况 1 接触面应均匀 连续 接触部分应 达密封面宽度的 1 2以上 5 装复1 将阀芯套入阀杆的扒头内 并放入阀座 2 将阀盖套入阀杆 并放紧阀座内 3 放入密封环 垫圈和四合环 4 将填料座 填料压盖 压板套如阀杆内 5 将止推轴承放入框架上端 然后放入 阀杆螺母 再将另一只止推轴承放入框架 下端 并旋上紧圈及固定螺丝 6 将框架旋入阀杆内 直至框架全部进入 阀壳内为止 7 装上框架和阀壳的紧固螺栓并旋紧 8 旋上阀盖的拉紧螺丝 并旋紧螺母 将 阀盖拉至最高位置 9 将高压填料加入填料箱内 并旋紧格 兰螺母 10 装上电动传动机构 11 与电气人员一起调整阀门行程 并试 开关2 3次 2 阀杆与阀盖汽 封间隙0 2 0 3mm 阀盖与阀壳间隙 0 15 0 2mm 垫圈 与阀盖间隙0 25 0 45mm 垫圈与阀 壳间隙1 1 5mm 四 合圈之间的距离应 均匀 四合圈与阀 壳槽间隙0 3 0 5mm 内格兰与阀 杆间隙0 22 0 25mm 外格兰与 阀杆间隙0 35 0 5mm 外格兰与填 料室间隙0 22 0 40mm 5 阀杆螺母在框 架内转动应灵活 7 四角就均匀旋 紧 9 填料搭口为 45o 并交错放置 11 阀门开关应灵 活 无轧住现象 个人资料整理 仅限学习使用 21 73 方向应正确 开度 指示良好 6 水压实验1 割下的阀门检修后 单独进行水压实验 2 阀门就地检修后 随同锅炉本体进行水 压实验 1 实验压力为工 作压力的1 25倍 各结合面应无泄漏 2 各结合面 密 封面应无泄漏 1 3 3 高压闸阀检修的一些主要工具 a 拉阀盖的专用拉马及拉杆螺丝 b 研磨阀座密封面的专用平板 c 紫铜棒 1 3 4高压闸阀常见故障及消除方法 序号故障现象故障原因消除方法 1 填料压盖处泄漏1 填料质量不佳 在高温 下变质引起泄漏 2 安装质量不好 3 阀杆腐蚀磨损 4 填料压盖不够紧 1 采用质量好的填料 2 注意检修质量 填料搭口要交 错放置 并保持搭口的间距不能太 大 3 停炉后解体检查 若腐蚀磨损 严重 则必须更换 4 经运行人员的同意 可将格兰 螺丝紧一下 如仍泄漏 则停炉后 处理 2 阀盖与阀壳结合 面泄漏 1 由于阀盖与密封环没有 完全啮合 2 运行中泄漏是由于密封 环吹损或阀盖结合面吹损 1 旋紧阀盖的吊紧螺母 使阀盖 与密封环啮合好 2 停炉后解体检查 调换密封环 或检修阀盖 3 阀府与阀芯密封 面泄漏 1 有杂物卡住 2 阀门没有关严 1 经运行人员同意后 将阀门开 关数次将杂物冲出 如仍泄漏 则 待停炉后解体检查 2 在电气人员的配合下 重新校 验电动传动装置 使阀门关严 1 4 安全阀的检修 1 4 1设备简介 安全阀是锅炉的安全保护装置 用来防止蒸汽压力超过允许值 当压力超过允 许值时 安全阀能自动开启 排除过剩蒸汽介质 当压力下降到某值时 又能 自动关闭 高压弹簧安全阀是从西德Ba