边仰坡防护喷射混凝土作业指导书

边仰坡防护喷射混凝土作业指导书边仰坡防护喷射混凝土作业指导书 喷射混凝土作业指导书喷射混凝土作业指导书 目 的 指导隧道施工支护及洞外边 仰坡防护喷射混凝土施工以及 区间所有边坡防护 适用范围 区间的所有湿喷混凝土作业 编制依据 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 铁路隧道施工规范 铁路隧道工程质量检验评定标准 铁路工程施工技术手册 中国铁道出版 一 准备工作 1 检查受喷面的轮廓尺寸 并加以修整 使之符合设计要求 2 拆除障碍物 3 清除受喷面松动岩石 浮碴 并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘 4 铺设钢筋网时应做到 1 钢筋使用前应清除污锈 2 钢筋网到受喷面距离不小于 3 厘米 3 钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固 接头应稳定 5 机具设备及三管两线应经检查和试运转 6 喷射混凝土地段有漏 滴 渗水现象时 应予以及时处理 采取堵 截 排等手段 使 喷射面无淋水 滴水现象 以保证混凝土与岩面的粘结 7 在喷射混凝土地段 地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施 二 喷射混凝土配料要求 1 配合比 喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求 需要通过试验室试验确定 施 工时按选定的配合比称量材料 其各种材料配量允许偏差 按重量计 见下表 材料名称偏差 水泥和干燥状态混合材料 2 粗 细骨料 3 水 外加剂溶液 1 2 喷射混凝土宜随拌随用 各种材料拌和应力求均匀 颜色一致 一般应装入搅拌机干拌 均匀后 装入喷射机输送喷射 当不掺速凝剂时 干混合料的存放时间不得超过 2 小时 3 速凝剂的掺加要均匀 准确 掺有速凝剂的混合料应在 20 分钟内用完 4 混合料严禁水浸或混入杂物 三 喷射作业 1 施工前应进行试喷 并根据材料条件确定合适的配合比 2 喷射作业应在划定的区段进行 开挖后立即进行喷射 区段长度不宜超过 6 米 在每个 区段内再划分成若干小区域 喷射时 应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射 在每个 小区域内进行喷射 应按照由下而上顺序进行 喷射路径呈 S 形上升 3 一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定 各种条件下的一次喷射最大厚度见下 表 喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂 边墙 70 100mm50 70mm 拱部 50 60mm30 40mm 4 两遍喷射时间不宜过短 复喷应在初喷终凝后进行 如在初喷终凝后 1 小时以上进行复 喷 则受喷面应用风 水清洗 5 混凝土喷射机操作 1 每班作业前 应对喷射机进行检查和试运转 2 开机时应先给风 再给电 当机械运转正常后送料 作业结束时 应先将拌和料输 送干净 再停电 最后关风 3 作业完毕或因故间断时 喷射机和输料管内的积料 必须及时清除干净 4 喷射作业的操作方法 各项准备工作完成后 可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料 首先打开进风总阀门 上风路阀开启三分之一圈 再调整下风路到大约 0 5 1 0kg cm2空载风压 这时可以开动 搅拌机 并打开供水阀门 向料斗内喷水 只要连续上料处于基本充满状态 不使螺旋叶 片暴露出来 搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料 当喷射机料斗内有料时 即可开动 喷射机开始作业 此时的工作压力大约为 0 4 0 5MPa 取决于拌和料的水灰比大小和输料 管长短 旋流器压风 下风路 调整确定后 再次开启上风路阀门 直到喷射余气口没 有较多物料泄出为止 上 下风路阀门调整合适后一般无需再动 当班中需要停风时 只 需关闭进风管路总阀门即可 作业中 若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时 应及时 打开振动器阀门 加速振动筛下料 在将杂物拣出 需要停搅拌机时一定要把供水阀门同 时关闭 操作人员要坚守工作岗位 注意机器运转情况和联络信号 监视喂料情况 余气口喷余料 多少及压力升降 保证机器正常运行 短时中断喷射作业时 可以随时停机 停风 无需清理 拌和料和速凝剂可以滞留在料斗 中 但一定要关闭供水阀门 长时间停顿或每班工作结束时 首先要停止加料 待搅拌机 料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石 并加大向料斗的喷水量 保持机组运转 直 至料腔中的物料排完为止 而后停机 停机后 应将输料管中的残料吹出去 当没有物料 从喷头喷出时 再关闭喷头水阀 最后关闭总进风管路阀门 6 喷头的操作 1 喷头应保持良好的工作性能 2 开始喷射时应先给水 再给料 结束喷射时先停料 后关水 3 喷头与受喷面垂直 其间距离应与风压协调 以 0 6 1 2 米为宜 4 严格控制水灰比 混凝土喷射层应呈湿润光泽 粘塑性好 无斑或流淌现象 5 如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时 应及时清除 6 突然断水或断料时 喷头应迅速移离受喷面 严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土 7 回弹料应充分利用 一般在喷射后 2 小时内用完 回弹料可用作为骨料 重新拌和 喷射混凝土 亦可作其他附属工程的混凝土用料 但应通过试验确定 7 格栅钢架喷混凝土应符合下列要求 1 钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实 2 喷射顺序应从下向上对 称进行 先喷射钢架与围岩之间的间隙 后喷射钢架间隙内的混凝土 3 钢架应全部被喷射混凝土所覆盖 保护层厚度不得小于 4cm 8 在有水地段进行喷射混凝土作业时 应采取下列措施 1 改变混凝土配合比 增加水泥用量 先喷干混合料 待其与涌水融合后 再逐渐加 水喷射 2 喷射时 先从远离出水点处开始 再逐渐向涌水点逼近 将散水集中 安设导管将 水引出 再向导管逼近喷射 3 当涌水严重时 设置泄水孔 边排水边喷射 9 在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时 应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网 并用钢 筋沿环向压紧后在喷射 喷射时 应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆 并适当减小 喷射机的工作风压 待水泥砂浆形成硬壳后 方可正式喷射 四 混凝土养护 混凝土终凝后 2 小时 即应开始洒水养护 养护时间不得少于 14 天 洒水次数以能保持混 凝土充分湿润为度 五 喷射混凝土的质量检查 1 喷射厚度的检查 1 喷射前用 PVC 管固定岩体上 其外露长度比设计喷层厚度大 5 厘米 隧道每 10 米 检查一个断面 纵横向 1 2 米各设一根 作施工控制和检查用 2 合格条件 每个断面上 全部检查孔及 PVC 管处喷层的厚度 60 以上应不小于设 计厚度 其余均不小于设计厚度的二分之一 2 强度检查 喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验 需要在喷射施工时采集 制作试件 制作抗压 强度试件的方法主要有喷大板切割法 凿方切割法两种 1 喷大板切割法 施喷的同时 将混凝土喷射于 45 35 12 厘米 可制 6 块 或 45 20 12 厘米 可制 3 块 的模板内 喷完后立即将表面轻轻抹平 待达到一定强度后 用切割机去掉周边 加工成 10 10 10 厘米的立方体试件 在标准条件下养护 28 天 而 后进行试压 2 凿方切割法 在具有一定强度的喷射混凝土层上 用凿岩机打密排钻孔 取出长约 35 厘米 宽约 15 厘米的混凝土块 用切割机加工成 10 10 10 厘米的立方体试件 在标 准条件下养护 28 天 而后进行试压 六 技术安全 1 喷射作业人员均应使用防尘口罩 掌握喷头和注浆管的人员 还应使用护