无损检测管理程序

无损检测管理程序 第 1 页 共 4 页 1 目的目的 本程序规定了管道焊接施工中焊缝无损检测的管理要求 2 适用范围适用范围 本程序适用于本公司所有焊接施工工程中无损检测的管理 3 编制依据编制依据 3 1 劳动部 1996 年 4 月 23 日颁布的 压力管道安全管理与监察规定 3 2 国家质监局锅发 2000 99 号 压力管道安装资格认可实施细则 3 3 国务院 2003 年 3 月 11 日颁布的 特种设备安全监察条例 3 4 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3 5 ASME 锅炉及压力容器规范 第 V 卷第 2 章 射线照相检验 4 无损检测人员要求无损检测人员要求 4 1 所有从事探伤的人员均应经过培训 并按照 锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则 进行 考核 获取相应的初 中或高级资格证书 各技术等级只能从事与该等级相应的无损检测工作 5 探伤质量控制程序探伤质量控制程序 探伤质量控制程序见图 1 6 检测检测 6 1 检测时间 6 1 1 焊后 24 小时且表面检验合格后 焊缝内外表面的波痕与不平度与底片缺陷影像混淆时 则应 采用适当的方法去除 6 2 设备及器材的选择 6 2 1 设备 选用 TS 100 Ir192 源 1 台 6 2 2 胶片 AGFA C4 胶片 用片规格 80 180mm 6 2 3 象质计 ASME 透度计 6 2 4 增感屏 选用铅箔增感屏 规格 80 180 0 1 0 2mm 6 2 5 暗袋 人造革暗袋 背后贴附 B 铅字标记 6 2 6 标记带及定位标记和识别标记布置规则 见图 2 无损检测管理程序 第 2 页 共 4 页 图图 1 3 4 5 6 2 1 2 1 中心标记 2 搭接标记 3 管线号 4 焊工号 5 焊口号 6 片号 注 象质计金属丝横跨焊缝并垂直于焊缝方向 细丝置于外侧 图图 2 确定验收标准 填写检测申请单 质检员 制定检测工艺 实施检测 无损检测责任工程师 拍片 RT I 级人员 暗室处理 RT I 级人员 初评片 RT II 级人员 复评片 RT II 级人员 出具检测报告 RT II 级人员 审查检测报告 检测责任工程师 拍片质量差 分析原因通知重拍 RT II 级 拍片质量差 分析原因通知重拍 RT II 级 检测不符要求或有疑问 重拍 RT II 级 RT N N N Y Y Y Y N 检测不符要求或有疑问 重拍 N 无损检测管理程序 第 3 页 共 4 页 6 3 排片编号和摄片方向 6 3 1 由质检员现场编号 并填写无损检测委托单交于检测单位 6 3 2 如遇拍片焊缝不合格 应增加该焊工焊口拍片数量 加拍编号为 K 6 3 3 返修片号 编号为 R1 或 R2 6 3 4 拍片分割表 划线表 见图 1 6 3 5 摄片方向 以介质流向顺时针方向 12 点为 A 片号 6 3 6 拍片数量 见表 1 6 4 透照工艺条件的选择 6 4 1 透照方式 双壁单影 表表 1 拍片数量拍片数量 序号管线规格 焊缝长度 mm 拍片有效长度 mm 拍片数量 张 12 60 180603 23 89 283854 36 8 219 6381405 410 14 377 11843004 518 509 15993006 6 5 操作步骤 6 5 1 施工前 按实际规格参照图 1 等分 6 5 2 采用磁铁将胶片 暗盒 固定在被检位置上 胶片应与工件表面紧密贴合 胶片背面必须衬上 厚度为 3mm 的铅板 6 5 3 将探伤源安放在适当位置 射线中心对准被检区域中心 并垂直于被检表面 6 6 暗室处理 6 6 1 显影 停显 定影的药液 按天津胶片厂推荐的配方配液 并经常测试 PH 值 不断增加添加 液 6 6 2 胶片处理的条件和操作要点 见表 2 无损检测管理程序 第 4 页 共 4 页 表表 2 胶片处理的条件和操作要点胶片处理的条件和操作要点 序号步骤温度 时间操作要点 1显影20 24 6min预先水浸 过程中适当搅动 2停显16 24约 30s充分搅动 3定影20 25 15 min适当搅动 4水洗 30 60 min流动水漂洗 5干燥 40 放入 1 的洗涤精水中浸润 自然干燥 6 6 3 暗室操作过程中 发现底片质量问题及时反馈 操作完毕做好记录 6 6 4 为避免水迹 水洗毕的底片应放在加有少量表面活性剂的水中浸过 最后晾起后自然干燥 6 6 5 每显影一平方米面积的胶片 应加补充显影液 320ml 累计补充液加入至原显影液体积的 3 倍后 该显影液应废弃 另配制新的显影液 显影液放置一个月后 即使不用也应重新配制 6 7 底片质量 6 7 1 黑度 射线为 2 0 4 0 6 7 2 象质计指数 以底片焊缝影相上能看到不少于 10mm 长的钢丝影象为准 其相应象质指数应满 足 GB3323 87 标准 6 7 3 底片上焊缝影相清晰 各种铅字符号应符合标准要求 6 7 4 底片上焊缝及热处理区等有效评定区域内 不应出现妨碍底片评定的伪缺陷 6 8 底片焊缝缺陷评定及报告 6 8 1 合格级别 按 ASME 及 GB3323 87 II 级评定 6 8 2 报告内容 射线拍片全部结束 包括返修 后填写报告 报告内容包括 管线号 焊工号 日 期 规格 材质 级别 厚度 评定结果 检测人员的姓名与级别 7 安全及防护安全及防护 7 1 操作人员必须戴好安全帽 穿好防