旋挖孔止水桩施工方案

第 1 页 共 11 页 旋挖孔止水桩施工方案 根据设计图纸要求 由于本区填土层较厚 填土属老填土 但以填建筑 垃圾为主 含较多砖块及块石 填土下为砂卵石层 多呈稍密状 中密状态 为 更好地穿过砂卵石层 因此止水桩采用旋挖桩机成孔 孔径 0 8m 孔间距为 1 3m 成孔深度穿过砂卵石层进入强风化土层 1m 或穿过砂层达岩层 1m 预 估桩端埋深 现地面计起 为 10 60 17 20m 且与支护桩搭接不少于 0 25m 止水桩桩身为水泥土固体 采用 32 5R 复合水泥与粘性土搅和机混合配制 水 泥土中水泥掺入比为 12 15 对应每延米桩身水泥掺入量约为 160kg 桩内注 浆按桩施工工艺进行 一 工艺流程 根据本基坑支护止水桩基的实际情况和土质特征 旋挖孔止水桩施工采 用连续性筒式取土钻进成孔 原土或运土造浆护壁工艺 止水桩桩身为固体 定轴线 桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 清孔 用搅拌机搅拌混合料 灌注混合料 成桩 钻机移位 拔除护筒 第 2 页 共 11 页 采用 32 5R 复合水泥与粘性土搅和机混和配置 中水泥掺入比为 12 15 对 应每延米桩身水泥掺入量约为 160kg 二 施工工艺技术要求 1 放桩位线 每个桩位应按设计要求 用经纬仪 钢卷尺定放 具体做法如下 根 据业主提供的基准点 布置施工基线 作为桩位控制点 沉桩测量采用常规极 坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位 水准点测量从业主和设计提 供的高等级水准引出 用四等水准测量引到现场 并用水泥桩埋铜钉做成相对 稳定不易沉降的现场水准测量控制基点 为便于测量和防止控制点位移 在距 桩基区域 60m 左右距离设置施工测量基点 笔架桥上 以便对场内控制点进 行校核 1 根据建筑物定位控制轴线 利用经纬仪 钢卷尺进行桩位定位放 样 并报请监理方进行复核 2 开工前 用水准仪对施工现场标高进行测量 并计算出平均值 作为硬地坪标高 当护筒埋设好后 对护筒附近硬地坪进行标高测量 以此控 制成孔深度 3 放桩位线 1 从各轴线引出桩位线 允许偏差为 1cm 2 桩位中心点处用钢筋标志 以标志为圆心 桩半径为半径画控制 圆 3 桩位线及标志要经常检查 看不清时及时补上 4 轴线桩及桩位线放好后 须进行自检 再请建设单位 监理单位 组织人员认真检查 并及时办理复核手续 2 埋设护筒 定好桩位后 先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位 再 进行开挖 第 3 页 共 11 页 护筒直径应比设计桩径大 10cm 以上 本工程旋挖孔灌注桩的桩径为 800mm 选用的护筒为 900mm 护筒制作 用厚为 4 毫米钢板卷成的护筒 埋设护筒时 其中心线与桩位中心线偏差不得大于 20mm 护筒底部应 深入原土层不得少于 20cm 护筒的顶面略高于地面 为确保护筒位置的准确及 稳定 再次校正护筒中心偏差 用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆 第 4 页 共 11 页 埋护筒 3 桩机就位 桩机就位后 底座必须用水平尺打好水平 达到平整 稳固 以确保 钻进中不发生倾斜和移动 转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于 20mm 转盘 在四个方向上的水平度误差小于 1 300 4 成孔 1 止水桩施工采用泥浆护壁 连续性筒式取土钻进成孔工艺 泥浆 尽量采用原土造浆 部分使用配浆 2 本工程止水桩设计桩径为 800mm 施工时使用钻头直径应根据 试成孔的全截面的孔径数据 结合工程地质勘探报告进行分析 确定钻头直径 800 3 钻进压力及转速控制 开孔时应遵循小水量 轻压力 慢转速 以防扩径过大 护筒脚附近要慢速钻进 使护筒脚有一定的粘泥皮 在旋进过 程中 最大钻旋速度不大于 1m min 在钻进淤泥质粘土层时 要适当控制压力 第 5 页 共 11 页 粘土 5 25KPa 砂土 5 15KPa 和转速 粘土为 40 70r min 砂土为 40r min 最小泵量为 50m3 h 以防扩径过大 且要少提动钻具 换钻杆时应 轻提 以防坍孔 4 施工应符合相邻桩间距 4d 时间间隔大于 36 小时或跳跃法施 工 相邻桩距小于 4d 时 钻孔必须跳打 以免串浆和连孔 或水泥土灌注后相 隔 36 小时以上 方能在相邻孔位施工 5 钻孔深度不得小于设计孔深 超深不得大于 30cm 6 成孔垂直度偏差按不超过 1 100 控制 7 成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆 是成孔成败的关键 在施工过程中 应严格按照土 层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁 在粘土层中成孔时 出口泥浆的比重控制在 1 1 1 2 在砂土层 淤泥质及易坍孔土层中成孔时 排渣泥浆比重控制在 1 2 1 3 并应选择含砂量较小的泥浆 泥浆的粘度控制在 18 20 秒 含砂量小于 4 遇有流砂及易坍孔缩径土层 如加大泥浆比重尚不能解决的 可用 人工造浆 人工造浆配比 水 100 陶土粉 8 纯碱 0 4 0 5 化学浆糊粉 0 03 0 05 在成孔过程中 排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池 降低泥浆的含 砂量及比重 然后再进入循环池利用 经常对沉淀池 循环池进行清理 清除沉砂 积淤 对不符合要 求的泥浆应及时排放到废浆池外运 确保泥浆质量 第 6 页 共 11 页 安放泥浆管 泥浆池 第 7 页 共 11 页 放泥浆护壁 挖出的桩心烂泥浆 5 清孔 第 8 页 共 11 页 当钻至设计标高后 应停止钻进 并及时用换浆法进行一次清孔 具 体方法 在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行 清孔时先将钻头提离孔底 10 20cm 转盘回转冲孔 泥浆循环不断地进行 并时常串动钻具 以提高一 次清孔效果 一次清孔的时间不宜定死 应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和 返浆比来决定清孔是否可以结束 清孔泥浆进浆比重应小于 1 15 返浆比重应 小于 1 30 手触泥浆无颗粒感觉 且沉渣厚度小于 5cm 一次清孔即可结束 6 运土制作水泥混合料 在钻机成孔的同时 使用搅拌机搅拌粘土 待粘土成流质状时 按设计配 合比加入水泥搅拌均匀 搅拌后的混合料确保坍落度控制在 18 24cm 购买的粘土 第 9 页 共 11 页 搅拌机搅拌粘土 加水泥制作符合设计要求的 7 混合料灌注施工 第 10 页 共 11 页 1 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣 焊点及密封槽的好坏 并编号 丈量 记录长度 导管底口距孔底高度一般控制在 50cm 左右 且第一 节导管长度应大于 4m 以保证初灌时埋入砼面大于 1m 2 隔水塞的大小要与导管的内径相符 3 混合料灌注前安放好隔水塞后 导管提离孔底 50cm 使用翻斗 车把混合料倒入料斗 当 2 3m3料斗内装满混合料后 断开隔水塞 第一斗混 合料灌入后 导管埋入水泥土面大于 1m 以上 漏斗中的混合料开始灌入时 立 刻向漏斗中继续输送混合料 以确保混合料灌注的连续性 从而保证混合料的 浇灌质量 单桩灌注时间宜不大于 8 小时 4 混合料灌注应连续进行 导管埋深应控制在 2 6m 最小埋深不 得小于 1m 导管提升速度要慢 导管应勤提勤拆 应经常测定混合料面高度 以确定提管长度 切不可将导管提出水泥土面