无损检测试题--西工大航空学院

一 填空一 填空 每小题 2 分 共 30 分 1 按损伤的程度 可分为 可允许可允许 损伤 可修理可修理 损伤和 不可修理不可修理 损伤三种基本类型 2 超声波的类型 有 纵波 纵波 横波 横波 表面波表面波 和 板波板波 4 种 3 超声检测方法按照检测原理可以分为 脉冲反射法脉冲反射法 穿透法穿透法 共振法共振法 和三种 4 超声检测时按照探头与被检体的接触情况可分为 接触接触 法和液浸液浸 法 5 试块可分为 标准试块标准试块 试块和 对比试块对比试块 试块两种 6 超声检测时确定缺陷大小的方法有 高度高度 法 脉冲消失法 脉冲消失法 和 脉冲半高度脉冲半高度 法 7 射线检测中根据使用的射线不同可分为 射线射线 检测 射线射线 检测 和 高能射线高能射线 检测三种方法 8 射线检测时 根据检测中显示缺陷的方法不同 可分为 电离法电离法 荧荧 光屏观察法光屏观察法 和 照相法照相法 工业电视法工业电视法 四种 9 射线机按结构形式分为 携带携带 式 移动移动 式和 固定固定 式三种 10 射线管是由 灯丝灯丝 阴极阴极 与 阳极阳极 组成的高真空玻璃管或 金属陶瓷管 11 常用 底片的对比度底片的对比度 和 不清晰度 评价射线照相底片的影像质 量 12 磁力检测可分为 磁粉 法 磁性记录 法以及 磁敏探头 法 13 退磁方法主要有 交流电交流电 退磁 直流换向衰减直流换向衰减 退磁和振荡电流振荡电流 退磁 3 种 14 渗透检测时 液体渗透剂有 荧光 和 着色 两种 15 内窥镜主要有 刚性 和 柔性 两类 二 名词解释二 名词解释 每小题 3 分 共 15 分 1 无损检测 在不损伤构件性能和完整性的前提下 检测构件金属的某些物理性能和组织在不损伤构件性能和完整性的前提下 检测构件金属的某些物理性能和组织 状态 以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术状态 以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术 2 涡流检测定义 是利用电磁感应原理 根据金属材料在交变磁场作用下产生涡流的大小和是利用电磁感应原理 根据金属材料在交变磁场作用下产生涡流的大小和 分布来分布来探测工件缺陷的无损检测方法 探测工件缺陷的无损检测方法 3 逆压电效应 晶片在电场作用下发生变形 晶片在电场作用下发生变形 当在晶片表面施加交变电压或脉冲电压时 当在晶片表面施加交变电压或脉冲电压时 晶片因逆压电效晶片因逆压电效应而振动 产生超声波并在周围介质中传播 应而振动 产生超声波并在周围介质中传播 4 射线管的焦点 靶面上发射靶面上发射 射线的区域在射线束中心方向的投影称为射线的区域在射线束中心方向的投影称为 射线射线 管的焦点管的焦点 5 乳化作用 两种互不相溶的液体 使其中一种以微小粒子均匀地分散两种互不相溶的液体 使其中一种以微小粒子均匀地分散 于另一液体中的于另一液体中的 过程称为乳化作用 过程称为乳化作用 三 计算题 1 小题 5 分 2 小题 10 分 共 15 分 如图所示进行中心导体磁化法的周向磁化时 已知中心导体直径 d 10mm 零件 壁厚 t 5mm 磁化电流系数 b 15 1 如中心导体的轴线与零件的中心轴近乎重合 此时被检件直径 D 30mm 试计算 峰值磁化电流是多少 2 如中心导体的轴线与零件的中心轴不重合 而是中心导体紧贴零件内壁 此时被 检件直径 D 100mm 试计算此时峰值磁化电流是多少 检验时如何操作零件 每次沿周长的有效磁化范围是多少 每次应有的磁场重叠区是多少 四 简答题四 简答题 每小题 5 分 共 25 分 1 超声波检测时 纵波检测与横波检测各有什么优缺点 如何选用 纵波检测时缺陷在探头下方纵波检测时缺陷在探头下方 其投影位置很容易确定 其投影位置很容易确定 1 纵波检测易检出与被检件上与纵波检测易检出与被检件上与 扫查面平行的缺陷 但受仪器盲区和扫查面平行的缺陷 但受仪器盲区和 分辨力限制 对近表面及表面缺陷检测能力差 纵分辨力限制 对近表面及表面缺陷检测能力差 纵 波检测适用于检测大面积 大厚度工件 是目前应用最广泛 最基本的方法 波检测适用于检测大面积 大厚度工件 是目前应用最广泛 最基本的方法 2 2 横波检测法可通过选择探头角度 使声束与缺陷走向垂直 以扩大射面 使反射横波检测法可通过选择探头角度 使声束与缺陷走向垂直 以扩大射面 使反射 波回波最大 易于发现缺陷 因此 横波探伤可发现与工件表面成角度的缺陷 波回波最大 易于发现缺陷 因此 横波探伤可发现与工件表面成角度的缺陷 3 3 横波检测可以弥补纵波检测的不足之处 用于探测纵波直探头不易发现的缺陷 横波检测可以弥补纵波检测的不足之处 用于探测纵波直探头不易发现的缺陷 而且横波指向性好 分辨力强 斜楔块的使用可避免晶片的直接磨损 同时斜块的而且横波指向性好 分辨力强 斜楔块的使用可避免晶片的直接磨损 同时斜块的 延迟作用使盲区缩小 近表面检测能力提高 但横波的缺陷定位较复杂 延迟作用使盲区缩小 近表面检测能力提高 但横波的缺陷定位较复杂 3 射线检测的灵敏度如何表示 如何测定 1 1 射线检测的灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度 射线检测的灵敏度分为绝对灵敏度和相对灵敏度 2 2 绝对灵敏度是指可检测得到的最小缺陷厚度的尺寸 用毫米表示 绝对灵敏度是指可检测得到的最小缺陷厚度的尺寸 用毫米表示 3 3 相对灵敏度是指可检测得到的最小缺陷厚度的相对值 即最小缺陷厚度与工相对灵敏度是指可检测得到的最小缺陷厚度的相对值 即最小缺陷厚度与工 件厚度之比的百分数 件厚度之比的百分数 4 4 射线检测中常用相对灵敏度表示检测灵敏度 射线检测中常用相对灵敏度表示检测灵敏度 3 经磁力检测的工件为什么要进行退磁 这是因为剩磁会带来许多不利影响 例如 带有剩磁的导轨 轴承以及轴会吸附磨这是因为剩磁会带来许多不利影响 例如 带有剩磁的导轨 轴承以及轴会吸附磨 损的铁粉 从而加快磨损 增加动力消耗 又如 剩磁又会影响周围电磁仪表的准损的铁粉 从而加快磨损 增加动力消耗 又如 剩磁又会影响周围电磁仪表的准 确性等 确性等 4 简述渗透检测的基本过程 一 表面准备一 表面准备 检验之前 表面必须彻底清洗和干燥 进行局部检查时 清洗范围要比检验之前 表面必须彻底清洗和干燥 进行局部检查时 清洗范围要比 受检范围至少扩大受检范围至少扩大 13mm13mm 二 渗透二 渗透 将清洁的试件浸渍于渗透液中或者用喷雾器 刷子等将渗透液施加在构将清洁的试件浸渍于渗透液中或者用喷雾器 刷子等将渗透液施加在构 件表面形成薄膜 浸渍时间或薄膜保留时间要充足 以保证渗透液充分件表面形成薄膜 浸渍时间或薄膜保留时间要充足 以保证渗透液充分 渗进缺陷之中 渗进缺陷之中 三 清洗三 清洗 用水或清洗剂把零件表面多余的渗透液加以去除 用水或清洗剂把零件表面多余的渗透液加以去除 四 显像四 显像 施加显像剂 显像剂起着像吸墨纸一样的作用 能使残留在缺陷中的渗施加显像剂 显像剂起着像吸墨纸一样的作用 能使残留在缺陷中的渗 透液加速渗出透液加速渗出 并使渗透液在缺陷边缘扩展 放大了缺陷的视在宽度 并使渗透液在缺陷边缘扩展 放大了缺陷的视在宽度 显像剂还形成了均匀的本底以有助于目视检查 显像剂还形成了均匀的本底以有助于目视检查 5 铆钉松动的故障现象主要有哪些 其现象是 铆钉凸出或凹入 蒙皮 铆钉头卷边 铆钉四周出现黑圈 铆钉杆与构 件孔之间产生间隙等 铆钉连接处松动的原因是 铆钉受到过大拉伸力 使铆钉拉 长变细 或铆钉头受挤压卷边 铆钉孔因挤压而扩大 或铆钉连接处受到过大的剪 切力 在铆钉与蒙皮互相挤压的一侧产生塑性变形 而在另一侧产生间隙 致使铆 钉松动 五 论述题五 论述题 共 15 分 论述几种常用无损检测方法 液体渗透检测 磁粉检测 涡流法检测 射线检 测和超声波检测 的优缺点 每种方法适用于检测的材料及缺陷的类型特点 一 超声波检测优缺点 1 面积型缺陷检出率较高 而体积型缺陷检出率较低 反射面大小 2 适宜厚 度较大工件 不适宜较薄工件 3 应用范围广试件 4 检测成本低 速度快 仪器体积 小 重量轻 现场使用较方便 5 无法得到缺陷直观图像 定性困难 定量精度不高 6 检测结果无直接见证记录 7 对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确 8 材质 晶 粒度对探伤有影响 9 工件不规则的外形和一些结构会影响检测 10 探头扫查面的平整 度和粗糙度对其有一定影响 二 射线检测优点和局限性 1 直接记录 底片 2 缺陷投影图像 定性定量准确 3 体积型缺陷检出率很高 而面积型缺陷检出率受多种因素影响 4 适宜检测厚度较薄 的的工件而不适宜检验较厚的工件 5 适宜检测对接焊缝 检测角焊缝效果较差 不适宜检 测板材 棒材 锻件 6 有些试件结构和现场条件不适合射线照相 7 对缺陷在工件中 厚度方向的位置 尺寸 高度 的确定比较困难 8 检测成本高 9 射线照相检测速度 慢 10 射线对人体有伤害 三 磁粉检测的优点 成本低 速度快 检测灵敏度高 缺点 只适用于铁磁性 材料 工件的形状或尺寸有时对测量有影响 四 液体渗透检测的优点 可检