燃气技术交底

东庭华府燃气管道技术交底 一 施工准备 1 技术准备 施工前做好施工图纸的会审 编制施工组织设计及交底工作 2 材料要求 1 钢管 钢管的材料 规格 压力等级应符合设计规范 应有出厂合格证 表面应无显 著锈蚀 裂纹 斑疤 重皮和压延等缺陷 不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤 钢 管材质指标符合 低压流体输送用焊接钢管 GB T3092 输送流体用无缝钢管 GB T8163 或 承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY T5036 的规定 2 管件 弯头 三通 封头宜采用成品件 应具有制造厂的合格证明书 热弯弯管应 符合 钢制弯管 SY 52537 标准 三通应符合 钢质对焊无缝管件 GB 12459 封头 应符合 钢制压力容器 GB 150 的规定 管件与管道母材材质应相同或相近 管道附近 不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作 严禁采用铸铁制作 3 焊条 焊丝 应有出厂合格证 焊条的化学成分 机械强度应与管道母材相同且匹 配 兼顾工作条件和工艺性 焊条质量应符合国家现行标准 碳素钢焊条 GB T 5117 低合金钢焊条 GB T5118 的规定 焊条应干燥 4 阀门 波形管 阀门规格型号必须符合设计要求 安装前应先进行检验 出厂产品 合格证 质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全 5 螺旋 螺母 应有出厂合格证 螺旋螺母的螺纹应完整 无伤痕 毛刺等缺陷 螺 旋与螺母应配合良好 无松动或卡涩现象 6 法兰 应有出厂合格证 法兰盘密封面及密封垫片 应进行外观检查 不得有影响密 封性能的缺陷存在 3 作业条件 1 施工便桥经有关主管部门批准 地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚 地上 地 下管线设施拆迁或加固措施已完成 2 现场条件 现场 三通一平 已完成 3 施工技术方案已完成审批手续 二 施工工艺 1 工艺流程 测量放线 土方开挖 馆内外清扫及检查外防腐 排管及挖工作坑 下管 管道试焊 管 道对口 管道焊接 管道附件安装 固定口绝然防腐 强度试验及严密性试验 沟槽回填 管道通球吹扫 竣工验收 2 操作工艺 1 测量放线 根据设计图纸和交接桩测量资料 测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线 具 体操作方法参照 管线工程施工测量 进行 2 土方开挖 土方开挖参照 管线基坑明挖土方 施工 3 管内外清扫及检查外防腐 A 管内外清扫 首先对管材进行检查 管材检验可采用锤敲和外观检查 对裂纹 砂眼 和有异常声音的管道 不得使用 对合格的管材 先将管内杂物清除 然后用清理工具在 两端来回拖动 将管内清扫干净 再用钢刷把接口的两端刷出金属本色 并擦干净 B 管道外防腐检查 1 先用目测观察外防腐是否有破损 然后用火花检测仪检查有无漏点 发现漏处宜采用辐 射交联聚乙烯补伤片修补 2 每根管预留端头形成的裸露表面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料 防止锈蚀 4 排管及挖工作坑 A 排管 钢管下沟前 用彩条布将检查合格的管道两端封好 在沟边把管道按型号和规 格排好 排好时 钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆 45 左右 管件连接处和阀门位 置的短节管不宜小于管子的直径 且不得小于 200mm B 挖工作坑 管子排列后 在钢管焊接固定口处 挖好工作坑 5 下管 A 采用吊车配合下管时 严禁将管子沿槽帮滚放 吊管用软质吊带 防止损坏防腐层 吊点最大间距不得超过 8m B 管沟尺寸应符合设计要求 沟底应平整 无碎石砖块等硬物 沟底为硬层时 应铺垫细 软土 垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定 6 管道试焊 焊接前应通过试焊确定材料和设备的性能 对口间隙 焊条直径 焊接层数 焊接电流 加强面宽度及高度等参数 作为指导施工的工艺方法 7 管道对口 A 管道坡口 管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口 清根 管端面的坡 口角度 钝边 间隙应符合设计规范 B 对口前将管口以外 100mm 范围内的油漆 污垢 铁锈 毛刺等清扫干净 检查管口 3 不得有夹层 裂纹等缺陷 检查管内有无污物并及时处理 C 直管段接口的折角不得大于 22 5 如超过 22 5 应采用机制弯头 弯曲半径不小于 3 5D D 为管子的直径 D 采用倒链找正 对口器进行固定对口 不得强加对口 纵向焊缝应错开 错开的间距 应大于 100mm 且应放在中心垂线上半圆 45 左右 内壁应平齐 其错边量应小于或等 于 0 2 倍壁厚且不大于 2mm E 电焊 管口对好后应立即进行电焊 电焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同 电焊的厚度 应与第一层焊接厚度相近且必须焊透 钢管的纵向焊缝及螺旋处不得点焊 点焊完毕方可 拆掉对口器 F 对口完成后及时进行编号 当天对好的口必须焊接完毕 8 管道焊接 按照试焊确定的工艺方法进行焊接 一般采用氩弧焊打底 手工电弧焊填充 盖面 焊接 层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定 壁厚在 5mm 以下带坡口的接口层数不得少于两层 9 管道附件安装 A 各类阀门安装要点 阀门安装位置应符合设计要求 阀门在安装过程中不得使阀体承 受意外应力 B 法兰安装 遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接 法兰盘与管道装配时 管 子穿入法兰 管子端面与法兰的密封面留出 3mm 先焊内口 后焊外口 法兰内侧焊缝不 得凸出法兰的密封面 C 波形管安装 1 严格安装设计图纸 选择合适的产品 2 严格按照产品说明书进行安装 3 波纹管安装在阀门的后面 4 波纹管安装应根据补偿零点温度定位 根据设计要求进行预拉伸或压缩 5 波纹管预拉后 要用螺栓做临时定位 安装完毕后应将定位螺栓松开 10 表面预处理 A 在防腐层涂敷前 先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物 并对钢管预热后进行表面 预处理 将钢管表面的焊渣 毛刺清除干净 B 表面预处理后 应将钢管表面附着的灰尘和腐料清扫干净 并防止涂敷前钢管表面受潮 生锈或二次污染 表面预处理过的钢管应在 4 小时内进行涂敷 超过 4 小时或钢管表面返 锈时 应重新进行表面预处理 11 强度试验和严密性试验 A 强度试验 进行强度试验时 压力应逐步缓升 首先升至试验压力的 50 因进行初 检 对管线焊口 打压设备 压力表 阀门连接处用肥皂水检查一遍 发现问题及时处理 如无泄露 异常 继续升压至试验压力 然后宜稳压 1h 后 观察压力计不应少于 30min 无压力将为合格 B 严密性试验压力 试验介质为压缩空气 压力计采用 2 块不低于 0 4 级的弹簧压力表 最后以输配公司提供 的电脑自动压降记录电子表为准 记录 24 小时 每小时记录一次压力读数及地温 大气压 的变化及实验情况 12 沟槽回填 清除槽内水 砖 石等杂物 土方回填 胸腔回填 敷设标志带 夯实 13 管道吹风 确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫 吹扫气体流速不宜小于 20m s 吹扫口与 地面的夹角应在 30 45 之间 做好详细记录 一般没 3 5min 记录一次压力值 当目测 排气无烟尘时 应在排气口设置白布或涂白漆木耙板检验 5min 内靶上无铁锈 尘土等其 他杂物为合格 三 季节性施工 1 雨期施工 1 管道安装后在管身中部回填部分填土 做好基槽内排水 防止漂管事故 2 合理 缩短开槽长度 及时砌筑检查井 暂时中断安装的管道 管口应临时封堵 已安装的管道 验收合格后及时回填土 3 做好沟槽边雨水疏导路线的设计 开挖沟槽的土应放在沟槽两侧 挡住地面雨水进入 沟槽内 若沟边没有余土堆放 应设挡水土埝 土埝与沟边之间设人行通道 对于沟槽距 离长的 应每隔 100m 200m 留一个土堤 防止雨水流入沟槽后漫流全沟 4 沟槽开挖后若不立即铺管 应留沟底设计标高以上 200mm 的原土不挖 待到下管时 再挖至设计标高 5 安装管道时 地面应做好防滑处理 在运管的下管的过程中 应采取必要的措施封闭 管口 防止泥沙进入馆内 6 管道安装焊接时 应准备盲板 每日在收工前和即将下雨前 在已做好管线的端头焊 临时盲板 防止雨水 泥沙进入管中 7 电焊施工时 应搭设防雨棚设施 8 打压合格后及时对焊口防腐 减少焊口裸露时间 雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层 熔结环氧粉末防腐层 聚乙烯胶带防腐层施工 四 质量标准 1 焊缝检查 1 管道焊后必须对焊缝进行外观检查 检查前应将妨碍检查的