M11发动机总成大修方案-2

方 案 矿山分厂 千海矿 2014 1 号 M11 发动机总成大修方案 一 大修人员组织 技术负责 分管厂长助理尤培利 施工负责 汽修工段长孙小兵 主修人 维修班长郭峰 配件负责 供应处计划主管余英伟 其他人员 苏小龙 杨军科 负责协助主修人 杭瑾 负 责档案记录 二 工器具 材料准备 序号名 称规格 型号单位数量 1发动机维修支架自制套1 2缸套拉模器自制套1 3气门弹簧安装工具自制套1 4三抓拉码250mm件1 5内径百分表工具160mm 量程套1 6磁表座及支架通用套1 7外径千分尺50 150mm套1 8游标卡尺0 300mm把1 8扭力扳手600N 米把1 10轻型套筒公 英制套各 1 11梅花扳手英制套1 12开口扳手英制套1 13内六角扳手英制套1 14卡簧钳内 外套各 1 15汽修常用工具套1 16大 锤10 磅把1 17油盆大 小只若干 18钢丝绳根若干 19记号笔黑色 蓝色支各 2 20破布公斤5 三 施工步骤 1 维修时间安排 1 2 天完成发动机拆卸 2 3 天完成发动机零件清洗 检测 报件 3 备件到货之前进行发动机小总成件修复 4 备件到后 5 天完成发动机总成件修理安装 5 备件到后第 6 天检查确认发动机总成各部联接 进行联 接调试 2 总成件拆卸 1 选好维修场地 准备好维修工具及零件摆放支架 2 排放发动机内部油 水后 用支架固定发动机 并做好 第二支撑 3 拆卸发动机外部涡轮增压器 风扇 水泵 机油散热器 空压机等附件 4 拆卸发动机摇臂室 摇臂 推杆 气门丁字头部分 5 拆卸发动机喷油器 凸轮随动臂盖 汽缸盖部分 6 拆卸油底壳 后盖板及前齿轮室 7 拆卸减震器 飞轮及飞轮壳体 8 拆卸凸轮轴 连杆 活塞 曲轴及缸套 9 规范摆放好发动机维修零部件 3 零件检验与数据测量 大修主要数据大修主要数据 车车 号号 机型机型 大修日期大修日期 曲轴主轴颈与主轴瓦装配间隙 曲轴主轴颈尺寸曲轴主轴颈与主轴瓦装配间隙 曲轴主轴颈尺寸 第一道第一道第二道第二道第三道第三道第四道第四道第五道第五道第六道第六道第七道第七道 曲轴连杆轴颈与连杆瓦装配间隙 曲轴连杆轴颈尺寸曲轴连杆轴颈与连杆瓦装配间隙 曲轴连杆轴颈尺寸 第一道第一道第二道第二道第三道第三道第四道第四道第五道第五道第六道第六道 凸轮轴与轴瓦配合间隙凸轮轴与轴瓦配合间隙 第一道第一道第二道第二道第三道第三道第四道第四道第五道第五道第六道第六道第七道第七道 活塞环开口间隙活塞环开口间隙 第一道环第一道环第二道环第二道环第三道环第三道环第四道环第四道环 曲轴轴向间隙 曲轴轴向间隙 凸轮轴轴向间隙 凸轮轴轴向间隙 缸套凸出缸体平面量 缸套凸出缸体平面量 活塞与缸壁间隙 活塞与缸壁间隙 连杆铜套与活塞销间隙 连杆铜套与活塞销间隙 装装 配配 数数 据据 气门间隙 气门间隙 冷冷 车车 初启动 初启动 怠速机油压力 怠速机油压力 高速机油压力 高速机油压力 路试结论路试结论 热热 车车 90 90 度 度 怠速机油压力 怠速机油压力 高速机油压力 高速机油压力 主修人 主修人 检验人 检验人 4 配件计划申报 发动机大修备件计划发动机大修备件计划 序号序号物资名称物资名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 发动机组装 1 将机体安装到发动机修理支架上 并安装机体各部位螺 塞 2 曲轴和主轴承的装配 3 缸套及密封的装配 4 活塞和连杆的装配 5 前齿轮室 凸轮轴 飞轮壳体 后油封的装配 6 油底壳 机油吸管 机油泵的装配 7 缸盖及附件装配 8 凸轮随动臂和轴向间隙装配 9 摇臂壳体 喷油器 顶杆 摇臂及间隙装配 10 调整气门 喷油器间隙 11 空压机 水泵 节温器 散热器的装配 12 燃油泵 风扇及外部附件的装配 6 试机 磨合与验收 发动机试机 验收记录发动机试机 验收记录 测压人测压人 冷车机油压力冷车机油压力 热车机油压力热车机油压力 三漏三漏 现象现象 磨合情况磨合情况 设备主管设备主管 使用单位使用单位 分厂领导分厂领导 四 大修装配主要技术参数 主轴承盖螺栓 第 1 次 68N m 第 2 次 142N m 第 3 次 210N m 第 4 次完全松开 第 5 次 68N m 第 6 次 142N m 第七次 210N m 主轴承孔径 121 990 122 015mm 曲轴轴径 114 015 114 055mm 连杆轴径 78 950 79 013mm 主轴承间隙 最大 114 125 114 223mm 最小 114 202 114 10mm 连杆轴承间隙 0 07 0 12mm 活塞环间隙 顶环 0 46 0 71mm 中间环 0 76 1 14mm 刮油环 0 25 0 64mm 凸轮轴孔径 76 987 77 040mm 凸轮轴止推片间隙 0 180 0 330mm 安装后的凸轮轴衬套内径 72 078 72 142mm 曲轴推力瓦的厚度 4 83 4 89mm 曲轴轴向间隙 0 10 0 56mm 缸套凸出高度 0 00 0 13mm 缸套与缸体的间隙 最小 0 25mm 机油压力调节阀弹簧自由长度 最小 84 1mm 连杆螺栓的扭矩 第 1 次 68N m 第 2 次 142N m 第 3 次 210N m 第 4 次完全松开 第 5 重复 1 至 3 连杆侧向间隙 0 10 0 30mm 缸盖螺栓的扭矩 第 1 次 136N m 第 2 次 217N m 第 3 次转动 90 度 飞轮壳固定螺栓扭矩 第一次 68N m 第二次 129N m 第三次 197N m 中间齿轮轴螺栓扭矩 102 N m 曲轴后油封安装螺栓扭矩 第一次 7 N m 第二次 20 N m 活塞冷却喷嘴螺栓 24 N m 飞轮固定螺栓扭矩 183N m 齿轮室盖螺栓扭矩 第一次 20 N m 第二次 60 N m 凸轮轴轴向间隙 0 13 0 33mm 机油泵齿轮的端隙 0 064 0 270mm 液压驱泵动轴的端隙 0 076 0 635mm 中间齿轮的端隙 0 30 0 53mm 中间齿轮的侧隙 0 08 0 41mm 附件驱动齿轮的侧隙 0 08 0 41mm 凸轮轴 驱动齿轮 水泵 机油泵中间齿轮轴螺栓扭矩 61N m 再加 60 度 减震器螺栓扭矩 203 N m 皮带轮螺栓扭矩 542N m 摇臂室螺栓扭矩 47 N m 喷油器螺栓扭矩 75 N m 摇臂固定螺栓扭矩 122 N m 气门间隙 进气门 0 36mm 排气门 0 69mm 五 修理过程注意事项 1 发动机大修过程中要严格遵守大修手册指导进行维修 2 发动机安装过程中 要做好防尘措施 防止灰尘或异物 进入发动机 3 清洗零部件时 要吹干零件表面的清洗剂 确保零件清 洁 4 检测发动机各零件是否完好 尺寸是否标准 确保零配 件完好 5 装配发动机曲轴 主轴承等部件时 使用润滑油充分润 滑配合表面 6 确保发动机各部分装配数据正确 测量好配合尺寸间隙 并认真做好记录 7 安装各部位螺栓扭矩必须符合大修手册标准 紧固到位 六 安全注意事项 1 发动机大修过程中要明确当班安全负责人 责任人 2 现场维修人员要正确穿戴好劳保用品 严格按照操作规 程进行维修作业 3 8T 吊车起吊发动机前检查钢丝绳及吊钩是否完好 吊车 周围必须拉上警戒绳 确保安全区域内不能有闲杂人员 责任人 4 发动机在厂房内分解过程中 维修前