门诊综合楼工程人工挖孔桩技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用湘质监统编施200211施工技术交底记录工程名称：门诊综合楼工程 施工单位：湖南省沙坪建筑有限公司 编号：工程技术负责人：袁城乡工程专业施工员：刘卫国工程专业质量检查员：范辉煌专业班组长：黄大毛交底时间：2018年03月23日交底地址：工程部办公室交底内容1、交底分部子分部）、分项工程名称：人工挖孔桩工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220023、交底内容摘要：本工程桩基共48根人工挖孔桩，其中桩径800桩14根，另一种800桩30根，1000桩17根，异型桩1根，砼标号C30，采用砼护壁，C25砼。1、挖孔：多桩同时成孔，采取间隔挖孔法，以减少水的渗透，防止土体滑移。根据土质岩层情况，采用人工挖土或风镐掘进，土方用吊桶运出孔外，每次进尺1M，支钢模，灌注护壁砼。以十字线吊中保证断面的尺寸，控制垂直偏差，护壁砼厚度等。设计图纸具体要求如下：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差5H，桩位允许偏差50mm，护壁砼厚度允许偏差30mm。护壁强度达到1Nmm2方可拆模。井深3M以上，用小型电动机送风。2、桩身垂直度控制：人工挖孔每支一次模前，用十字线吊中，以第一次护壁上十字中为准。为避免扩底偏心，应由桩顶中心引至孔底，做为标记，然后向四方扩挖。3、扩底后请有关单位查验持力岩层状态，入岩深度，扩底直径，然后清除虚土和沉渣，抽除积水后，迅速封底灌注砼，留砼试块2组，桩底岩样会同有关部门取样，封存保管备查。4、砼灌注时有大量地下水时，严格按水下灌注砼规程进行。5、安全措施：挖土后及时护壁，不过夜。孔内严禁放炮，以防震动壁后使护壁塌裂。将孔壁上不稳定土块、砖头、杂物清除，有可能局部塌方时，用钢护茼。工人下井工作或检查人员下井前，用气泵送风方能下井作业，井下工人经常带安全帽，系安全绳，并与井上有联系信号。井下设100W防水带罩灯照明，36V电压，现场配备氧气瓶，井上留置监护人员不能擅自离开。扩底前，安放护壁钢筋笼或护茼，否则不能下井扩孔。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。湘质监统编施200211施工技术交底记录工程名称：洪山文化城安置小区房屋基础工程施工单位：湖南雄新建筑有限公司 编号：工程技术负责人：肖学义工程专业施工员：朱志坚工程专业质量检查员：袁经江专业班组长：周术平交底时间：2018年03月10日交底地址：工程部办公室交底内容1、交底分部子分部）、分项工程名称：钢筋工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、交底内容摘要：一、施工准备：一）材料1、钢筋原材料，均采用萍钢厂品。2、绑扎钢丝：2022号火烧丝。3、钢筋支撑筋：为保证墙、柱梁钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊制成支撑筋，间距为6001000mm。二）作业条件1、加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸。按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，即按明墙、柱、梁等部位的水平板高和弹好尺寸线。5、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高柱顶、墙梁顶）是否符合图纸要求，如有松散不实处要剔除清扫干净。7、模板安装已做预检，并清扫净模内木屑及杂物。8、摆放高凳或搭架子。9、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。二、操作工艺：一）柱子梁、板、钢筋绑扎1、 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。绑扣要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板在45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。2、绑扎接头的搭接长度应按设计要求，如设计无要求时，应按下表规定操作。钢 筋 级 别受 拉 区受 压 区级30d20d级35d25d级40d30d3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内且不少于500mm），有绑扎接头的受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。4、在立好的柱子梁、板、钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁木交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。5、柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右或用塑料卡在外立筋上，以保护立筋保护层厚度的正确）。6、当柱梁面尺寸有变化时，柱梁钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。7、如设计要求箍筋设拉结筋，拉筋应钩住箍筋。二）梁钢筋绑扎如采用模内绑扎时：1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁的主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应610d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，不小于25mm可用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内且不小于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不及超过25%，受压力不得超过50%。4、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模。其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽模杆将梁骨架落入模内注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。三）板钢筋绑扎1、清扫模板出刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定见前书梁钢筋绑扎第3条要求。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎双向板相交点该全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间该加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。四）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、质量标准：一）保证工程1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状或片状老锈，已除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设计必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋对焊接头的机械性能实验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定。二）基本工程1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定。每个搭接长度不小于规定值。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d梁为6d）。4、钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横和裂纹、焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线和偏移不大于0.1d，且不大于2mm。施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。湘质监统编施200211施 工 技 术 交 底 记 录工程名称：洪山文化城安置小区房屋基础工程 施工单位：湖南雄新建筑有限公司 编号：工程技术负责人：肖学义工程专业施工员：朱志坚工程专业质量检查员：袁经江专业班组长：黄金凯交底时间：2018年03月10日交底地址：工程部办公室交底内容1、交底分部子分部）、分项工程名称：模板制作与安装技术交底2、交底执行标准名称及编号：砼结构工程施工质量验收规范GB5024-20023、交底内容摘要：一、施工准备1、 材料：1）脱模剂：用基础树脂、机柴油、水溶性脱模剂等。2）柱模采用18厚胶合模配备一层用量，按图纸尺寸制作柱模板并编号、散装、散拆、定位连续翻转。柱箍采用12#双槽钢，间距600mm固定。3）梁模采用18厚胶合板、配备三层模板，连续翻转，并适时补充。4）支撑采用483.5钢满堂脚手架，支撑系统配备三层，定型支撑，连续翻转。5）梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6）楼面模板：采用18厚的胶合模板，散装散拆，投入三层数量进行周转。7）木方采用5070木方。2、作业条件：1）按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。2）弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。4）为防止模板下口跑浆，安装柱模、大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。5）外墙内模结构：在安装模板前把组合柱外的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好外墙模板操作的外架子。6）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。7）所有柱子均做成定型清水模板，钉子先用电钻开孔后再钉。8）模板接缝用玻璃胶封口，并贴30mm宽胶带，模板锯开后侧向刷酚醛树胶漆一遍，柱木方必须双面过刨，做到尺寸统一。9）模板加工时，必须严格检查模板原材料尺寸，误差控制在以下范围内，对角线误差不大于2mm，厚度误差不大于2mm，板面翘曲度不大于1mm.。10）对框架柱、剪力墙、梁侧模等竖向结构在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。11）柱、板混凝土保护层厚度用专用塑料垫块控制。所有柱模必须逐一编号，分类堆砌，柱头模板配制时须仔细对照图纸，控制好模板尺寸的方向性。二、操作工艺1、阶形基础模板：阶形基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面尺寸长度大于150200mm，高度与其相等，四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最大一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端钉在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑。斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高在模板周围钉上木桩。2、柱模板：按图示尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装的第一道术箍距地150mm）再安装柱模板。术箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择，本工程选有钢管箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大的则设置柱在对拉螺丝，根据柱径的大小选用12对拉螺栓。3、模板安装：1）在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板梁底制成定型模板），并拉线找平，当梁底板跨度大于4m时，跨中梁底按设计规模要求起拱，起拱高度为梁跨度的1一3。主次梁接时，先主梁后次梁 。3）梁干支柱支撑在基土面上时，要求对基土平整夯实，满足承载力的要求，并加木垫块，地脚处确保混凝土在浇筑过程中不发生支顶下沉。4）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑楼层高度有4.5m以上则另行考虑。5）梁侧模板制作高度根据梁高度及楼板模板压旁来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板采用对拉螺栓加固，间距10001200mm设置一排多排。4、楼面模板安装：1）根据大夹板的排列架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距根据楼板的混凝土重量与施工荷载大小，要模板设计中确定。一般支柱为8001000mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600m，支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架模式时，支柱保证垂直，上下层支模在同一竖向中心线上，水平拉杆、剪刀撑认真检查，并加设顶扣。3）通线调整支柱，将大龙骨找平，架设小龙骨，大夹板接缝处采用于5070木方作小龙骨，接缝贴8cm宽油毡。4）铺设模板时起从四周铺起，在中间收口。根据开间尺寸及模板大小，合理地配置模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。5、模板拆除：1）柱子模板拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆柱箍及对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）楼板、梁模板拆除：模板拆除应根据砼强度及构件的主次而定，根据实验室报告，达到拆模强度，必须有技术负责人的正式通知。先将水平杆上木件松离，使水平杆降下200300mm，对梁，最好先松动内边水平杆，以防止小龙骨落至建筑物外。再用撬棍撬动模板，使模板降下由小龙骨支承，拿下模板和小龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，禁止冒险蛮干。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除梁底模时，砼应达到一定的强度，根据施工规范规定要求板梁）跨梁2m以内时，不低于设计强度等级的70%；跨度大于8m时，不低于设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长度在2m ，为设计强度等级的100%。如甲方考虑模板周转，要提早拆模，则建议甲方对砼构件采用整凝、早强剂，我方另加木顶支撑。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层使龙骨和模板落在底层架上，待上层模板全部运走后再拆下层。拆下的模板及时清理水泥渣壳，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中。三、施工注意事项：1、避免质量通病：1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，一道钢管箍固定准确。柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行确定。2）梁和楼板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠周边水平龙骨用扣件固定，并投置拉杆，梁高大于750mm时，采用对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度和稳定性，模板支顶的顶部应在实地面上，梁板跨度大于4m时，如无设计要求则按规范起拱。楼面模与梁边模采用压碰，设置角模条。2、 主要质量措施：1）废烂木枋不能用作龙骨。2）内模板安装高度超过2.5m时，搭设临时脚手架，安装、拆除外模板时，确认外脚手架符合安全要求。3）4m以上高空拆除模板时，不让模板、材料自由下落，不得大面积同进撬落，操作时注意下方人员的动向。4）模板安装时，不随意开孔，木方、大夹板不行随意锯断，经允许后方可施工。5）拆模时不用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，操作和运输过程中，不乱丢乱抛模板。8m100%3悬臂构件2m75%2m100%六、现浇结构模板安装的允许误差5m85相邻两板表面高低差26表面平整序号项 目允许偏差(mm1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度0, +104预留洞中心线位置10截面内部尺寸0, +10八、劳动力及管理人员安排计划1、根据本工程特点和施工合同工期，配置3位专职木工任现场施工员，认真熟悉、钻研设计图纸，合理安排、科学管理、严格按照国家有关规范及验收标准进行施工，及时检查，按时交底。工作采用三班倒，24小时通班作业，分10个班组，其中1个制作组，9个安装组，分成3班界线班施工。2、工人进场后，及时进行安全教育。熟悉了解本工程特点，保证遵守工地有关规章制度，不违纪乱法。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字： 执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。湘质监统编施200211施 工 技 术 交 底 记 录工程名称：洪山文化城安置小区房屋基础工程 施工单位：湖南雄新建筑有限公司 编号：工程技术负责人：肖学义工程专业施工员：朱志坚工程专业质量检查员：袁经江专业班组长：黄大毛交底时间：2018年03月10日交底地址：工程部办公室交底内容1、交底分部子分部）、分项工程名称：现浇混凝土工程技术交底2、交底执行标准名称及编号：砼结构工程施工质量验收规范GB5020420023、交底内容摘要：一、施工准备1、材料：水泥：32.5普通水泥，进场时，必须有质量证明书。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子：粒径0.20.4cm，含泥量不大于2%。2、作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂浆、石等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活，振捣器棒）经检验运转合格。施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。二、操作工艺1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，按规定采用。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须串筒下料。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理h为小时）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将在门子洞封实，并要箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。由于龙门吊安在中间，采取两端向中的浇筑。5、梁、板混凝土浇筑：梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯三分之一的位置。7、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。8、拆模：同条件养护砼经实验试压，强度达到75%才能拆模。三、质量标准1、保证工程：混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准GBJ10787）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本工程：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件的和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。五、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6、梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差大大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平，冬季施工有覆盖物时操作人员在垫板上行走。六、未尽之处，均按规范执行。施工单位技术交底人签字： 施工班组接受人签字：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。湘质监统编施200211施 工 技 术 交 底 记 录工程名称：洪山文化城安置小区房屋基础 施工单位：湖南雄新建筑有限公司编号：工程技术负责人：肖学义工程专业施工员：朱志坚工程专业质量检查员：袁经江专业班组长：黄大毛交底时间：2018年03月10日交底地址： 工程部办公室交 底 内 容1、交底分部子分部）、分项工程名称： 砖砌体工程技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 砌体工程施工质量验收规范GB5020320023、交底内容摘要：一、施工准备：一）材料1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。2、水泥：品种与标号根据设计要求为P.0 32.5水泥。3、砂子：M10以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前要用筛子过筛二）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。2、办完基地，基础工程隐检手续。3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。5、按标高立好皮数杆、皮数杆的间距以1520m为宜，并办理预检手续。6、砂浆由实验室做好试配，准备好试模6块为一组。二、操作工艺： 一）砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为115%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。二）砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、石控制在5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5 分钟。 三）组砌方法砌体一般采用一顺一丁满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法，不得采用五顺一丁砌法。 四）排砖撂底干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。移动门窗位置时，应注意，暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合垅时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。既前后檐墙排第一皮砖时，要考虑用窗口后砌条砖，窗上角必须七分头砌筑。五）选砖应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 六）盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 七）挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。八）砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法，砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线、下眼棱，左右相邻要对平”。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜的砂浆，九）留缝 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎；槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺，分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾，隔墙顶应用立砖斜挤紧。十）预留孔洞和墙体拉结筋钢门窗安装的预留孔，硬架支模，水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置