碱炉安装浅谈

第 1 页 共 12 页 碱炉安装浅谈 碱炉汽包为前置悬吊结构 省煤器 水冷壁均为膜式壁管屏结构 过热器 为蛇形套管结构 其中省煤器 过热器 水冷壁 锅炉管束 全部悬吊于锅炉 炉顶大板梁 省煤器周围设置墙板 和水冷壁一起组成炉膛 炉膛设置刚性悬 梁加固 受热后整体向下膨胀 本体结构示意图如下 一次环形风管 三次环形风管 炉顶小室 大板梁 蒸发管屏 一级省煤器 水冷壁前后墙 灰斗 溶解槽 汽包 三级过热器 二级过热器 一级过热器 二级省煤器 水冷壁左右墙 高 低二次环 形风管 侧小水冷壁 下降管 炉底 水冷屏 第 2 页 共 12 页 一 锅炉本体工艺流程简述 给水系统及过热蒸汽系统 设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵 备用 进行锅炉给水 软水经一级省煤器至淡水冷凝器 调节后进入 级省 煤器 预热后的软水进入汽包 水在汽包内进行再分配 大部分水进入下降管 经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包 汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统 产生 6 8MPa 480 过热蒸汽送至汽机发电 黑液及碱灰系统 蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合 送到蒸发工段继续蒸浓至固形物含量为 70 再返回燃烧工段喷入炉内燃烧 绿液系统 黑液燃烧得到熔融物流入溶解槽 经蒸汽击碎成细粒后 溶于水 中 所得绿液送至苛化工段 排气经洗涤净化后 由涤器风机抽出 高空排放 洗涤液回流至溶解槽 凝结水系统 全厂清洁凝结水送至凝结水箱 经过滤软化后 送至除氧器 除氧 除氧后的给水送至碱炉 给水及过热蒸汽系统 设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵 备用 进行锅炉给水 锅炉产生的 6 8MPA 480C 过热蒸汽送至汽机发电 供风系统 经各空气加热器加热后的一 二 三次风分别由风机送至碱炉 吹灰系统 采用一级过热器后的过热蒸汽吹灰 多个吹灰器 双面吹灰 烟气系统 蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合 进黑液 加热器加热后入炉燃烧 产生的烟气顺水冷壁上行 经遮焰角到炉顶经过热系 统进入锅炉管束 然后经省煤器系统进入烟道 经静电除尘后进入烟囱放空 我公司于 1999 年至 2009 年共安装了三台碱炉 首台在 1999 年 2002 年 8 月 日照漂白木浆及纸板工程 1204tds d 碱炉日产过热蒸汽 4656 吨 处理黑 第 3 页 共 12 页 液固化物 1204tds d 吨干固体 整套装置引进芬兰技术 由芬兰奥斯龙公司 总体设计供货 钢架总计 1100t 其中省煤器 168 片 过热器 108 片 水冷壁 49 片 锅炉管束 45 片 锅炉参数 A 额定蒸发量 194t h B 锅筒压力 8 7MPa C 过热蒸汽压力 6 8MPa D 过热蒸汽温度 480 E 给水温度 120 主要尺寸 钢架外型尺寸 33870 26174 60150mm 炉膛宽度 8944mm 锅炉深度 8944mm 锅炉宽度 9144mm 锅炉长度 20992mm 锅筒标高 50470mm 顶梁标高 57328mm 第二台在 2006 年 4 月 2008 年 8 月 贵州赤水新建 20 万吨 年竹浆及造纸 项目一期工程 1500tds d 碱炉日产过热蒸汽 5280 吨 处理黑液固化物 1500tds d 锅炉本体是由武汉锅炉厂设计 生产制造 其中省煤器 176 片 沸 腾管屏 55 片 过热器 87 片 水冷壁 76 片 汽冷屏 29 片 锅炉参数 A 额定蒸发量 220T H B 锅筒压力 8 4MPa C 过热蒸汽压力 6 8MPa D 过热蒸汽温度 480 第 4 页 共 12 页 E 给水温度 130 F 出省煤器烟温度 170 G 一 二次风温 150 H 三次风温 30 主要尺寸 炉膛尺寸 9760 9760mm 锅炉宽度 26600mm 锅炉长度 38000mm 锅筒标高 56000mm 顶梁标高 61400mm 第三台在 2009 年 3 月 2009 年 11 月 山东太阳纸业 1000t d 碱回收余 热综合利用技改项目 1000tds d 碱炉日产过热蒸汽 吨 处理黑液固化物 1000tds d 锅炉本体是由华西能源设计 生产制造 其中省煤器 130 片 蒸发 管屏 43 片 过热器 72 片 水冷壁 59 片 水冷屏 24 片 锅炉参数 A 额定蒸发量 130T H B 锅筒压力 8 4MPa C 额定蒸汽压力 6 8MPa D 额定蒸汽温度 480 E 给水温度 130 F 出省煤器烟温度 170 G 一 二次风温 150 H 三次风温 30 主要尺寸 钢架外型尺寸 22600 29300 57900mm 第 5 页 共 12 页 炉膛宽度 8000 8000mm 锅筒标高 49400mm 顶梁标高 54500mm 二 施工工序 施工方法与技术措施 为了合理安排施工顺序 确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行 其施 工工艺流图如下 施工准备设备材料检验 基础验收 钢架安装汽包 除氧器安装省煤器的安装 蒸发管屏安装侧小水冷壁安装左右侧水冷壁安装 炉膛上 中部水冷壁安装炉顶水冷壁安装 过热器安装下 底部复合水冷壁安装炉膛组对成型 连通管 下降管安装本体管道安装本体水压试验 炉门类及密封安装燃烧器安装 一 施工准备 施工前根据锅炉的具体情况和施工方案进行机具的配备 塔吊的选用即考 虑满足施工需要 又要考虑到成本 日照现场选用塔吊型号为 H3 36B 塔吊性 能一览表 工作半径 m 20253035404550 第 6 页 共 12 页 吊装载荷 t 1210 18 27 16 04 854 0 赤水现场选用塔吊型号为 塔吊性能一览表 工作半径 m 20253035404550 吊装载荷 t 兖州现场选用塔吊型号为 80 塔吊性能一览表 工作半径 m 20253035404550 吊装载荷 t 塔吊的安装位置很关键 首先是便于安拆 其次是覆盖面 如果是同时安 装碱炉和电除尘 那安装位置要全部覆盖 如图一 或是如果只是安装碱炉 那安装位置最好是安装在靠近炉前的吊装本体的预留口侧 因为炉前的立柱 大板梁重 如图二 再则 同时安装碱炉和电除尘 加上工期紧 一个塔吊作 业不够 需要一大一小两个塔吊同时进行作业 如图三 第 7 页 共 12 页 1 840 M 0 580 0 455 0 580 0 550 1 324 S1 图 1 图 2 1 840 M 0 580 0 455 0 580 0 550 1 324 S1 第 8 页 共 12 页 图 2 1 840 M 0 580 0 455 0 580 0 550 1 324 S1 图 3 二 主要施工方法 1 钢构安装 1 锅炉钢架分多层组装 按照施工程序进行基础复测 放线 基准点 标 高测量等 钢架安装一层 找正一层 严禁在未找好的构架上进行下一工序的 安装工作 以免造成安装后产生无法纠正的偏差 2 钢构安装时必须考虑到本体吊装时的通道预留 根据现场的实际情况预 留通道口 日照和赤水是预留在炉前 兖州是预留在炉右侧 此处 5m 层的部 分横梁 次梁以及影响吊装省煤器通道的走梯平台等先不安装 再则就是预留 汽包的吊装通道 炉膛前侧的小平台的次梁不安装 第 9 页 共 12 页 3 钢构安装时还必须考虑到在 21m 层找正合格后必须把除氧器先吊装就 位 再进行下一层安装 因为除氧器长度为 16m 20m 过长不易安装 第 10 页 共 12 页 4 钢构安装过程中要及