USB车充检验标准

适用范围适用范围 IQC 进料检验进料检验 日日 期期 2015 04 12 核准核准 审核审核 制订制订 范兵强范兵强 一 目的一 目的 为规范塑胶件外观检验标准 确保经 IQC 检验之部品符合产品质量要求 二 范围范围 适用于公司本规格适用于 5V 3 5A 车充进料 制程 出货检验控制 三 职责三 职责 3 1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 3 2 检验中如有疑问及争执 须由 SQE 协调处理 3 3 若出现本标准中未涉及的项目 应立即通知 SQE 工程师修改或解释本标准 四 检验条件 检验条件 4 1 目视检验条件 a 检验照明光线 功率 2 40W 的日光灯 光源距离被测面 45 50cm 光强 1000 1200lux b 观察角度 待测物被检测面与视线成45度 距离约45cm 上下左右转动被测物15度以内 c 验员视力 裸视或矫正视力在1 0以上 且不可有色盲 d 观察时间 每件检验时间 8s 4 2检验工具 封样 测试仪器等 4 3 抽样方案 抽检方案依据 AQL MIL STD 105E 逐批检查计数抽样程序及抽样表 其中检查水平为一般检查水平 AQL 0 CR AQL 0 65 MA AQL 1 0 MI 根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案 及 样品检查的结果 若在样品中发现的不合格数小于合格判定数 则判定该批为合格批 若在样本中发 现的不合格数大于或等于不合格判定数 则判定该批是不合格批 五 五 检验要求检验要求 5 1 检验面定义 A级面 暴露在外 且正常使用时可直接看到的主要表面 如机壳内部及外部 B 级面 暴露在外 且正常使用时并不直接看到的主要表面 如机壳外侧面 C 级面 不易看见的次要表面 如机壳内侧面及其它较隐藏面 C 级面标准根据客人要求 或 样板参考 不可出现可靠性及装配不良 不良允收缺陷不做明确标准定义 以实际情况而定 5 2 缺陷等级 定义 a 致命缺陷 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 或由于其缺陷 组装成成品后 40 45cm 光源 被检物 眼睛 45 90 光强 1000 1200lux50cm 会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 b 主要缺陷 功能缺陷影响正常使用 性能参数超出规格标准 漏部件 配件或主要标识 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷 c 次要缺陷 不影响产品使用 最终客户有可能愿意让步接受的缺陷 5 3 缺陷代码对照表 5 4 缺陷识别 a 点状缺陷 寬 W 長 L 寬 W 長 L 直徑 D Diameter 1 2 L W 直徑 D Diameter 1 2 L W b 线状缺陷 間距 Distance L W L W 代码代码名称名称代码代码名称名称 N N数目 个 D D直径 mm L L长度 mm DSDS距离 mm W W宽度 mm H H深度 mm c 针孔 d 锯齿 六六 检验标准检验标准 6 16 1 外观检验外观检验 缺陷缺陷 判定判定 检验项目检验项目检验要求及判定标准检验要求及判定标准 检验检验 方法方法 致命致命 严重严重 轻微轻微 备注备注 点缺陷 杂点 异色点等 当 0 15mm D 0 2mm N 1 当 0 10mm D 0 20mm DS 60 mm N 2 目视 当缺陷的直 径 D 0 10mm 且不连续时 可不视为缺 陷 线缺陷 划伤 刮花等 当 L 10mm W 0 10mm N 1 当 L 12mm W 0 05mm DS 20mm N 2 深度要求无手感 目视 若线缺陷难 以判定 以 实际签样限 度为准 脏污 表面不可有脏污现象目视 外壳间隙 DS 0 3mm 塞规 批锋 利边插头不可有明显的刮手披风和利边现象目视 氧化 生锈 插头五金件不可有氧化和生锈现象 目视 颜色 色差 参照限度样品及色卡无明显色差现象或 E 1 2 可接受 整批产品 不可有明显色差现象 目视 尺寸用卷尺或卡尺测量产品的关键 重要尺寸不可超出规格书要求 卷尺 卡尺 若不良现象难 以判定 以实 际签样限度为 准 丝印 移印 热转印类丝印 移印 热转印类 备注 脏污表面不可有脏污现象目视 印刷整体偏 位 偏位 DS 0 5mm 正常检视条件下不明显可接收目视 套色偏位套色偏位 DS 0 1mm 正常检视条件下不明显可接收目视 断线缺字不可出现断线缺字现象目视 肥油 溢油 透底 重影 正常检视条件下不明显可接收目视 若不良现象难 以判定 以实 际签样限度为 准 6 2 电器性能测试电器性能测试 6 2 1 检验设备 主要检验设备 示波仪 DC 电源 数据线 电子负载仪 电流表 电压表 万用表等辅助检验设备 手机 IPAD IPHONE 6 2 1 检验标准 依检验步骤顺序排列 输出测试 单 USB 接口 空载 VCC DC4 9V 5 3V D 1 8 2 1V D 2 5 2 8V 负载 VCC DC4 75 5 25V CC 模式 2 1A 电流 给 IPAD 充电 1 2A 80 以下电量 抽检 双 USB 接口 空载 VCC DC4 9 5 3V D 1 8 2 1V D 2 5 2 8V 负载 VCC DC4 75 5 25V 两个 USB 接口 CC 模式 2 1A 电流 短路保护 有短路保护 短路后无输出且功率为 0 充电器不损坏 短路装置去除后可以自动恢复 输入电压 电流 DC12 24V 输入电流 DC 电源 大于 2A 过流保护 单双 USB 接口 2 1A 2 7A 保证 2 1A 负载时工作正常 输出纹波 200mV 加标准负载 示波仪输出端并 0 1uF 与 10uF 电容 测得纹波小于 100mV 外壳温度 25 常温下 小于 60 输出转换效率 12 24V 两种输入 测试 80 充电匹配测试 IPAD 平板电脑 单 USB 接口充电 主机 80 以下电量 充电流大于 1 2A IPHONE 手机 双 USB 接口充电 手机 80 以下电量 充电流大于 600MA 6 2 2 检验方法 输出加载测试 把产品的单 USB 输出接口 连接到已调试 OK 的电子负载仪上 负载仪上电压表显示空载 电压为 DC4 9 5 3V D 电压 2 5 2 8V D 电压 1 8 2 1V D D 外接电压表测量 按下加载开关电压显 示为 DC4 75V 5 25V 加载 2 1A 电流 否则为不良品 把产品的双 USB 输出接口 分别连接到已调试 OK 的电子负载仪上 负载仪上电压表显示空载电压为 DC4 9V 5 3V D 电压 1 8 2 1V D 电压 2 5 2 8V D D 外接电压表测量 按下加载开关电压显 示为 DC4 75V 5 25V 加载 2 1A 电流 否则为不良品 短路保护测试 输入接上 DC 电源 产品指示灯亮 将随机附带的数据线尾部串电流表 分别插到 USB 输 出接口内 产品关断所有输出 电量指示灯灭 电流表无电流指示 去掉短路装置 5S 内需自动恢复 否 则为不良品 过流保护测试 电子负载仪调 CC 模式 2 7A 测试 电流在 2 1A 2 7A 之间 保证 2 1A 负载时工作正常 否则为不良品 50 纹波测试 用示波仪分别测试产品的输出接口 加标准负载 示波仪输出端并 0 1uF 与 10uF 电容 纹波 100mV 否则为不良品 4 2 5 外壳温度测试 给产品输入加 DC24 电源 输出加 2 1A 负载 用温度仪测试产品壳料多个点的温度 4 个小 时 不可超过 60 度 且中间不可有过温保护现象 否则为不良品 4 2 6 输出转换效率测试 产品输出端口 单独加负载 100 75 50 25 分别测试输出 输入的功率比 取平 均值不可低于 80 否则为不良品 4 2 7 充电匹配测试 用 DC 电源 24V 电流大于 2A 给车充供电 用 IPAD 平板电脑连接车充单 USB 接口充电 主机电量需在 80 以下 此时充电流需在 1 2 2 1A 之间 否则为不良品 4 2 8 用 DC 电源 24V 电流大于 2A 给车充供电 用 IPHONE 手机分别连接车充双 USB 接口充电 手机电量需在 80 以下 此时充电流需在 0 6 1 05A 之间 否则为不良品 6 3 可靠性测试项目可靠性测试项目 NO 材料类别产品工艺 检验项目 备注 附着力测试 RCA 测试 高低温测试 电镀 盐雾测试 酒精耐磨测试 附着力测试 1 塑胶 五金类 丝印 移印 热转印类 耐手汗测试 模拟运输振动测试 跌落测试 插拔力测试 高低温测试 2 整机测试电器性能 连续使用寿命测试 6 36 3 测试方法及标准测试方法及标准 6 3 16 3 1 附着力测试附着力测试 参考标准 GB T 9286 1998 测试方法 选择 10m m 区域 百格刀划 1mm 方格 100 个 使用 3M600 胶纸附着牢固并以反方向 60 度角迅速 拉起 同一位置进行 3 次相同试验 补充要求 热转印类 百格刀划 1 5 2mm 方格 100 个 使用 3M600 胶纸附着牢固并以反方向 60 度角 0 5 1 秒缓慢拉起 同一位置进行 2 次相同试验 检验要求 若产品面积不足 10m m 则参照执行 针对喷涂 真空溅镀 五金电镀表层性能测试 6 3 26 3 2 耐酒精测试耐酒精测试 参考标准 略 测试方法 纱布沾 98 以上浓度的酒精溶液 加 500g cm 以 40 60 次 分钟的速度 20mm 的行程 来回摩擦 50 次 来回算一次 测试要求 针对丝印 移印及热转表层性能测试 判定标准 丝印 移印及热转表层不允许脱落 露底材 6 3 36 3 3 高低温测试高低温测试 参考标准 略 测试方法 将要测试的产品放入高低温试验箱机中 将试验箱温度设置为 主件类 高温 80 湿度 95 12H 低温 20 12H 测试要求 针对产品的材质 喷涂表面和组合的性能测试 判定标准 产品涂 镀 丝印层不可以出现附着力下降 脱镀 裂纹及起皱现象 测试后成品不可有严重变形 各项使用功能正常 6 3 46 3 4 跌落测试跌落测试 参考标准 略 测试方法 将产品距离地面 120CM 高的高度垂直落下 从不同的任意方向落在水泥地板 跌落次数 6 次 测试要求 针对喷涂表面和产品组合的性能测试 判定标准 测试后与测试前状态比较没有机械破损等不良现象 且电器性能使用正常 6 3 56 3 5 耐手汗测试耐手汗测试 参考标准 略 测试方法 将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好 在常温环境下放置 48 后 试验完成后将 产品表面的汗液擦拭干净 并在常温环境下放置 2h 以上后检查产品的外观 并测试表面的附着力 测试要求 针对电镀层 丝印 移印及热转印类 判定标准 电镀表层及丝印位置无变色 起泡 脱落等异常 附着力测试达 4B 为合格 6 3 66 3 6 USBUSB 插座插拔力测试插座插拔力测试 参考标准 略 测试方法 将插头与插座之间进行插拔 使用拉力计 插拔速度不超过 12 5mm min 重复插拔 5 次 记最大 值 取算数平均值 拔出力在 10 50N 之间时持续插拔 3000 次 测试要求 针对在插头插入时不至于难于插入插头 防止插头连接时松脱及掉落 造成设备联机中断及损害 判定标准 插入插座所需力最大力度不超过 30N 从插座拔出的力度不小于 10N 持续插拔 3000 次后外观允许 有轻微损伤 但导通性能正常 6 3 56 3 5 盐雾试验盐雾试验 参考标准 略 测试方法 将测试产品放入测试箱 将箱内温度调至 35 盐溶液浓度 5 1 PH 值为 6 5 7 2 盐雾沉降 量为 1 2ml 80cm2 h 试验时间 24H 试验完成后取出试件 尽快将产品用清水清洗 用毛刷或海 绵除去便面的其它腐蚀生成物 判定测试结果 测试要求 针对五金电镀产品的表面处理方式的性能测试 判定标准 产品涂 镀层不可以出现脱镀 氧化和生锈等现象 6 3 66 3 6 RCARCA 耐磨测试耐磨测试 参考标准 ASTM F 2357 04 测试方法 用 RCA 耐磨测试仪装上专用纸带在测试产品表面施加 175g 载荷 进行测试 测试 200 圈 检验要求 针对电镀表层性能测试 判定标准 电镀表层测试后 不允许脱落 透露底材等现象 6 3 76 3 7 模拟运输振动测试模拟运输振动测试 参考