氧气管道施工方案(精)

4 5氧气管道安装 4 5 1施工作业遵循的标准规 4 5 1 1设计施工图 4 5 1 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 4 5 1 3 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 4 5 1 4 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 4 5 1 5 氧气及相关气体安全技术监察规定 GB16912 1997 4 5 1 6 脱脂工程施工及验收规范 HGJ202 82 4 5 1 7 压力管道安全管理与监察规定 劳动部发 1996 140号 4 5 2材料检验 4 5 2 1 管道施工应按照设计图纸进行 修改设计或材料代用 应征得设计部门 同意 4 5 3 材料进场检验 4 5 3 1 管子 管道附件及阀门进行外观检查 表面应无裂纹 缩孔 夹渣 折叠 重皮等 缺陷 4 5 3 2阀门进场检验 4 5 3 3阀门要求逐个进行强度和严密性试验 试验介质为洁净无油的水 4 5 3 4强度试验压力为公称压力的1 5倍 试验时间为5分钟 壳体填料无渗漏为合格 4 5 3 5严密性试验为公称压力 阀门密封不漏为合格 4 5 4管道除锈 4 5 4 1管道及管件为碳钢材质时 管道内壁要进行彻底除锈 除锈方法有喷吵 除锈和酸洗化学除锈 根据设计要求或现场条件选择其一 4 5 4 1 1喷吵除锈 4 5 4 1 2喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求 喷砂时金属表面不得受潮 当金属表面低于露点温度3 以下时停止喷砂作业 喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0 4Mpa 4 5 4 1 3喷砂除锈等级达到Sa3级 4 5 4 2酸洗化学除锈 4 5 4 2 1酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式 4 5 4 2 2酸洗除锈一般工艺流程 酸洗 水冲洗 中和处理 钝化处理 水冲洗 吹干或风干 4 5 4 2 3根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽 将配制好的酸洗液倒入酸 洗槽中 酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2 3为宜 4 5 4 2 4操作人员穿戴好防护衣服 手套等 4 5 4 2 5将管道放于酸洗槽内浸泡 时间根据锈蚀程度为5 50min 为宜 4 5 4 2 6用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液 4 5 4 2 7将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡 浸泡时间为10 15min 为宜 4 5 4 2 8再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体 4 5 4 2 9将管道放置于专门地方晾干 再用封口塑料薄膜封闭管口 4 5 5酸洗质量检查 酸洗后管道内壁无附着物 用盐酸 硝酸和硫酸液酸洗后 管道壁呈灰白 用磷酸酸洗后 管内壁呈灰黑色 应注意 a 酸洗场所应通风良好 b 酸洗液 钝化液 冲洗水禁止乱放 保护环境 c 操作人员施工时 戴好防护用具 d 酸洗 冲洗 钝化用水必须清洁 不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25pp m e 酸洗时 掌握好时间 不得造成酸洗过量 4 5 6脱脂 4 5 6 1一般要求 4 5 6 1 1管子 附件 阀门及仪表均应进行脱脂 如果阀门及仪表因出厂时已进 行脱脂 有可靠的密封包装及证明 可不再进行脱脂 4 5 6 1 2 脱脂剂应具有合格证 使用前应对其外观 油脂含量进行检查 4 5 6 1 3 脱脂剂为化学腐蚀药品 脱脂时应戴好防毒面具 橡胶手套和穿好工作服 工作服 鞋 手套等劳保用品应干 净无油 4 5 6 1 4 脱脂场所应在室外或通风良好的室内 不受雨水 尘土等的浸染 脱 脂剂不应受阳光直接照射 4 5 6 2 脱脂方法 4 5 6 2 1 脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法 4 5 6 2 2 槽式浸泡法 制作脱脂槽 将脱脂剂倒入槽中 脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2 3为宜 4 5 6 2 3 管内灌注法 将脱脂剂注入管内 管端用软木塞或其它方法封闭 4 5 6 2 4 脱脂前管子 附件 阀门脱脂表面应无水分 否则脱脂剂和水分解将 腐蚀金属 4 5 6 2 5 将管件 管子 阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂 浸泡时间1 1 5小时 然后将其内部的脱脂剂倒净 用滤纸擦拭管道壁 用紫外线灯照射滤纸 无紫兰萤光为合格 4 5 6 2 6 需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物 螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂 对不便浸泡如阀门壳体 则人工蘸取脱脂剂擦试 4 5 6 2 7 脱脂后的管子充入干燥氮气保护 并将管口严密可靠封堵 脱脂后的 阀门 附件应由专人及时用干净塑料布封闭接口 防止被再次污染 同时严格将脱脂 合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来 以免相混 脱脂结束后 脱脂废液严禁乱倒 应装入包装桶内 按环保部门的要求进行处理 4 5 7管道安装 4 5 7 1管子 附件 阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污 铁锈 沙子等 污物并进行处理 合格后才能进行安装 4 5 7 2氧气管道如发现有锈和油污 必须重新除锈脱脂 4 5 7 3管道对口应平直 与设备 阀门不应强力对口 对口允许偏差1mm m 全 长不大于10mm 4 5 7 4法兰连接时应保持平行 偏差不大于法兰外径的1 5 1000 且不大于2m m 4 5 7 5三通及大小头尽可能采用压制 不宜在现场制作和开孔焊接 4 5 7 6采用螺纹连接的管道 螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带 严禁 使用油麻或棉纱头 4 5 7 7管道焊接采用氩弧焊打底 4 5 7 8管道焊口检查 无损探伤检测按照设计施工图要求进行 4 5 8管道试压 吹扫 4 5 8 1管道试压前 对管线进行检查 确认管道已安装合格 支架固定牢固 补 偿器必须采取临时加固措施 4 5 8 2试验用的介质 强度试验可采用无油无水压缩空气 氮气或洁净无油水 作介质 严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气 4 5 8 3强度试验 4 5 8 3 1用水作介质 升压应缓慢 在试验压力下保持10min 以无形变 无压降 无渗漏为合格 4 5 8 3 2用气作介质 要制定安全措施 同时经建设方同意 升压应缓慢 先升 至试验压力的50 进行检查 再按照试验压力的10 逐级升压至试验压力 每一级稳 压不小于3Min 在试验压力下稳压 无渗漏 无形变为合格 4 5 8 3 3严密性试验 强度试验合格后 将压力降至工作压力 稳定24小时 平均小时泄漏率 室内及地沟管道不超过0 25 室外管道不超过0 5 4 5 8 4吹扫 4 5 8 4 1管道试验合格后 用无油干燥压缩空气或氮气吹扫 吹扫速度不小于20m s 4 5 8 4 2反复吹扫管道 在管道吹扫口设置刚性靶板 靶板上涂刷白色油漆 以靶板上无铁锈 灰尘 水分 焊渣等杂物为合格 4 5 9管道涂漆 涂漆前清除