设备卷圆通用工艺守则--------

卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 1 1 本守则规定了压力容器受压元件预弯 卷圆 矫圆冷成型等通用工艺技术要求 1 2 本守则适用于压力容器圆筒 圆锥筒的制造工序 1 3 本工艺守则与施工图或有关标准或工艺文件不一致时 应按后者执行 1 4 本守则中引用的法规 标准 守则等如经修改 应以新的版本为准 2 2 引用标准引用标准 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 GB150 压力容器 GB151 管壳式换热器 JB4710 钢制塔式容器 JB4731 钢制卧式容器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 3 3 基本要求 基本要求 3 1 工作场地要求 3 1 1 环境温度 5 3 1 2 工作场地清洁干净 无灰尘 3 2 奥氏体不锈钢防污要求 禁止与铁素体钢制造的起重和装卸装备接触 三辊应经清洗 和除油以预防钢板受到污染 并且不含铁素体钢 3 3 人员要求 3 3 1 卷板操作人员应经过培训 考核 取得公司上岗资格证书 3 3 2 卷板操作人员应熟悉本规程要求 3 3 3 卷板操作人员应熟悉卷板设备的操作使用 并熟练掌握卷板设备的操作要求 3 4 检验设备及工具要求 3 4 1 卡尺 量程 150mm 精度 0 02mm 3 4 2 钢板尺 量程 1000mm 3 4 3 盒尺 量程 2000mm 3 4 4 内圆弧样板 3 4 5 焊缝检测尺 3 4 6 纵焊缝错边量检查样板 3 4 7 环焊缝错边量检查样板 3 4 8 超声测厚仪 4 4 材料 材料 4 1 制造压力容器筒体用的材料要求 见 下料通用工艺守则 4 2 钢板表面 坡口加工应符合设计图样的规定 4 3 材料标记应齐全 正确 5 5 卷圆准备卷圆准备 5 1 对下料工段来料应检查其表面质量 有无存在不允许的缺陷 5 2 在卷板之前 应先清理钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物 并应确认材 料标记移植 使之位于筒节外表面 并检查焊缝坡口的方向 使之符合焊接工艺的要求 5 3 卷圆前应按图样 制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号 规格 下料尺寸 零件 编号进行核查 并根据工艺和图纸要求检查 确定板料的坡口方向 5 4 应确认材料标记 使之位于筒节外表面 并检查焊缝坡口的方向 使之符合焊接工艺 的要求 5 5 不锈钢板卷制前 卷板机及其托架 吊具以及板材的表面质量应符合 不锈钢压力容 卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 器制造工艺守则 的规定 5 6 清理卷板机上油污 灰尘 凸起 焊瘤 疤痕等 打磨辊轴至圆滑过渡 6 6 预弯预弯 6 1 一般对于小于 12 mm 的钢板 可直接在卷板机上卷圆 对大于 12 mm 的板材应进行预 弯后卷制 6 2 如需要预弯 卷圆前在卷板机上对板材应进行预弯 预弯厚度根据卷板机能力确定 一般可使用到设备能力的 60 对超出卷板机能力的板材应采用其它方法进行 需要注意 的是各种标记应在圆筒的外侧面 6 3 一般预弯宽度应大于选定的卷板机两下辊中心距之半 一般取两下辊中心距之半加 50 100mm 预弯可在压边机或预弯模上进行 6 4 利用三轴卷板机预弯采用弯板在卷板机进行 如图 1 图 1 S0 2S S 16 6 5 预弯时钢板在上下辊之间必须放正 板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行 应采用将 板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证 6 6 预弯大直径薄壁筒节时 必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒 节回直或压扁失形 6 7 预弯的圆弧部分用样板检查 如图 2 应与筒体圆弧相吻合 图1 h 1 0 预弯钢板 检查样板 图 2 6 8 对超出卷板机能力的板材滚圆 可在圆筒对接边留有剩余直边 滚圆后予以切除 具 体尺寸由工艺确定 6 9 操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进行 6 10 预弯前注意校核筒体展开长度和反正面 防止尺寸颠倒或坡口方向卷反 6 11 采用三轴卷板机滚锥筒 小口直径应根据锥筒的实际 锥度与板厚进行确定 7 7 卷圆卷圆 7 1 卷圆前 应清理净钢板表面污物 7 2 卷圆时目视钢板在上下辊中间位置必须对中 板材边缘与辊筒轴线应严格保持平行 应采用将板上的标记与辊轴线上的划线标记对正的方法来保证 7 3 卷制大直径薄壁筒节时 必须采用卷板机托架和吊车密切配合的方式避免已弯制的筒 节回直或压扁失形 卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 7 4 卷圆时 板材按图 3 进行对正防止发生扭斜 a 挡块对中 b 倾斜对中 图 3 卷圆对中 7 5 上辊向下运动压制钢板 视经验可采取多次弯曲钢板 避免压下次数少损害机器 上 辊每压一次钢板后即停止下压 启动主电机 两下辊作左右旋转运动 将钢板弯制成形 此时操作者应在机器的两端观察 防止钢板滑出辊面造成事故 当钢板作 了 2 3 次来回 弯制成形后 停止主电机运动 上辊再次下压 每次下压量视钢板厚度 筒径而定 绝不 能一次下压到位而出现打滑现象 7 6 每一次卷圆的变形量不得超过总变形时的 30 要利用卷板机上的标尺来估计上辊的 下压量 并不断用样板检测其曲率半径 7 7 操作工艺 质量及应注意事项 7 7 1 卷圆应多次给进 冷卷时回弹较显著 必须施加一定的过卷量 在所需过卷量达到后 应在次曲率下来回多卷几次 卷至闭合即可 高强度钢回弹较大 为了减小回弹 最好在 最终成形前进行一次退火处理 7 7 2 外形缺陷及产生的原因 1 锥形 上辊与下辊不平行 2 扭曲 坯料不呈矩形 进料未对中 沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄 3 棱角 弯边不足产生外棱角 弯边过甚产生内棱角 7 8 卸下工件 转动手轮 将平衡装置压块压住上辊右端 保持上辊平衡 搬动倒头搬把 将倒头架倾倒约 90 度 卷成的板可从上辊左端卸出 7 9 卷圆后进行 A 类焊接接头的点固定位焊 点固定位焊时应注意以下几点 7 10 1 地线应搭在筒体上 不锈钢按 不锈钢容器制造通用工艺守则 执行 7 10 2 定位焊焊工应具有相应的焊工资格 焊条及焊接工艺参数 按焊接工艺的规定执行 7 10 3 错边量按图 4 和表 1 a A B 类焊接接头对 口错边量 b 复合钢 板对口错边量 图 4 对口错边量 卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 表 1 A 类焊缝错边量 b n mm 错边量 b mm 12 1 4 n 12 n 20 3 20 n 40 3 4050 1 16 n 且 10 7 10 4 冷卷筒体 锥筒在卷制过程中应避免钢板表面机械损伤 对严重尖锐伤痕应进行修 磨 8 矫圆 8 1 筒体在焊接后产生变形 因此必须矫圆 矫圆在卷板机上进行 加载应循序渐进 反复 滚轧 使用样板检查使整个圆筒曲率一致 不得过矫 必要时加垫板调整 卸载应逐渐减 小 8 2 矫圆后的筒体 应保证圆度要求 其形成的棱角 E 用弦长等于 1 6 的设计内直径 且 不小于 300mm 的内样板或外样板检查 如图 5 其 E 值不得大于 n 10 2 mm 且不大于 5mm 图 5 1 6 Di 且不小于300 1 6 Di 且不小于300 E E DiDi 图2 图 5 棱角度 E 的检查样板 8 3 壳体圆度的检查要求见表 2 表 2 壳体圆度的检查要求 内压容器外压容器或真空容器 1 壳体同一断面上最大 内径与最小内径之差 e 不 大于该断面设计直径 Di 的 1 且不大于 25mm 图 6 2 当被检断面位于开孔 范围或离开孔中心一倍的 开孔内径时 e 应不大于该 断面设计直径 Di 的 1 与 开孔 2 之和 且不大于 25mm 1 检查偏差采用内弓形或外弓形样板测量 样板圆弧半径等 于壳体的内半径或外半径 依测量部位而定 其弦长等于图 6 中查得的弧长的 2 倍 测量点应避开焊接接头或其他凸起部位 2 用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差 e 不得 大于图 5 中查得的最大允许偏差值 当 DO e 与 L DO所查得的 交点图 6 中最上一根曲线的上方或最下一根曲线的下方时 其最 大正负偏差 e 分别不得大于 e 及 0 2 e 值 3 当壳体任一断面上是由不同厚度的板材制成时 则 e 取 最薄板的有效厚度 4 圆筒 球壳或锥体的 L DO值见图 7 卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 图 6 壳体同一断面上最大内径与最小内径之差 卷圆通用工艺守则卷圆通用工艺守则 图 7 最大正负偏差 e 值 8 4 卷制成型后的不锈钢筒体必须立式放置在专用场地或架子上 应确保工件不与铁制工 件接触 8 5 受压元件用钢板冷成形后 如果变形率超过 15 时 应进行热处理 以消除加工应 力 改善延性 单向拉伸 如钢板卷圆 2Rf 1 Rf Ro 100 双向拉伸 如筒体折边 冷压封头 1 5 2Rf 1 Rf Ro 100 式中 钢板变形率 钢板名义厚度 mm Rf 钢板弯曲后的中心半径 mm Ro 钢板弯曲前的中心半径 对于平板 Ro 为无限大 mm 9 卷圆的外观质量处理 9 1 卷圆柱筒体时出现过弯 锥形 束腰 边缘歪斜和棱角度超差现象应及时采取垫板或