钢轨冻结接头企业技术标准

Q TT 62 2006 钢轨冻结接头技术标准 1 范围范围 本标准规定了钢轨冻结接头的分类 使用环境 技术要求 试验方法 检验规则 标志与包装等内容 本标准适用于标准轨距铁路 50kg m 钢轨及以上线路的钢轨冻结接头 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本技术的条款 凡是注日期的引用文 件 其随后所用的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期 的引用文件 其最新版本使用于本标准 GB T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB T223 钢铁及合金化学分析方法 GB T228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T231 1 金属布氏硬度试验 第一部分 试验方法 GB T2975 钢材力学及工艺性能试样取样规定 GB T3098 1 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 3 分类及使用环境分类及使用环境 3 1 钢轨冻结接头采用嵌式结构 分为普通型和绝缘型两类 3 2 钢轨冻结接头适用环境为 普通线路和道岔区 锁定轨温上限和历年最低轨温温差 幅度不高于 60 的区间无 跨区间无缝线路和道岔区 Q TT 62 2006 4 技术要求技术要求 4 14 1 夹板夹板 4 1 1 夹板热处理后的力学性能应符合表 1 的规定 4 1 2 夹板各部尺寸允许偏差符合表 2 的规定 4 1 3 夹板周边棱角及螺栓孔均应倒棱 尺寸为 2 mm 3mm 倒角 45 4 1 4 夹板应调直 调直后工作边 顶面 侧面全长范围内直线度不超过 0 5mm 调直 产生的顶伤和压痕深度最大不得超过 0 2mm 4 24 2 螺栓连接副螺栓连接副 4 2 1 螺栓连接副应符合 GB T3098 1 的规定 4 2 2 螺栓连接副应采用 10 9 级以上的高强度螺栓连接副 表表 1 1 夹板力学性能夹板力学性能 抗拉强度屈服强度 延伸率 断面收缩 率 硬度冷弯角 项目 b Mpa s Mpa HB 冷弯 数值 900 520 9 20 255 38830 完好 平放 支距 800mm 竖 向加载 210kN 卸载后 试件恢复初始状态 表表 2 夹板各部位尺寸差夹板各部位尺寸差 单位为 mm 项目螺栓孔直径螺栓孔位置高度长度厚度工作面凹凸 尺寸 允许偏差 0 5 0 0 5 0 25 3 2 0 5 0 5 4 3 现场安装现场安装 4 3 1 钢轨冻结后两钢轨轨端垂直错牙不应超过 0 3mm 水平错牙不超过 0 3mm 4 3 2 钢轨冻结后绝缘端板应低于冻结端轨顶面 0mm 0 5mm 4 3 3 钢轨冻结接头螺栓扭力矩应达到并保持在 1 3KN m 1 4KN m 4 3 4 普通型接头在冻结时 在轨道电路区段应设接续线 Q TT 62 2006 4 3 5 绝缘型接头在安装后 各种扣件 螺栓 轨矩杆等均不得与夹板接触 4 44 4 整体剪切整体剪切 接头在轴向加载不小于 1200KN 的载荷下不破坏 卸载后夹板与钢轨相对位移不超 过 0 5mm 4 54 5 绝缘接头夹板电绝缘性能 绝缘接头夹板电绝缘性能 干燥和潮湿状态均达到规定为合格 干燥状态 电阻值大于 10M 潮湿状态 电阻值大于 1000 4 6 疲劳试验 加载经 200 万次循环不损坏 5 5 试验方法试验方法 5 15 1 拉力试验拉力试验 用直径为 15mm 的圆形试样 其标距长度等于试样直径的五倍 5 25 2 冷弯试样冷弯试样 平放 支距 800mm 竖向加载 210KN 卸载后 试件应恢复初始状态 弯心棒的直 径应等于试样厚度的三倍 试样在常温中经过 30 的冷弯试验后不得断裂或有肉眼可 见的裂纹 5 35 3 疲劳试验疲劳试验 将一组夹板和两根长 600mm 的钢轨组装 设置轨缝 6mm 8mm 试验支距 1m 跨中 加动载荷 最大载荷 200KN 最小载荷 40KN 加载频率 5Hz 8Hz 疲劳次数每达到 50 万次测量轨缝 复紧螺栓 直至 200 万次 5 45 4 整体剪切试验整体剪切试验 轨缝顶严 将试样和两根长 600mm 的钢轨组装 沿钢轨中间的轨缝锯切成两个试 件 然后 铣削锯口 端面垂直度偏差不超过 0 15 mm 试验时 夹板和钢轨安装百 分表 沿钢轨的轴线纵向加载 测量钢轨与夹板的相对位移 应精确 0 01mm 逐次加载 加载到 500KN 以上时 每增加 100KN 复紧一次螺栓 Q TT 62 2006 5 55 5 绝缘型接头绝缘性能试验绝缘型接头绝缘性能试验 设置 6mm 轨缝和 6mm 玻璃钢轨端 将夹板与两根长 600mm 的钢轨组装 a 干燥状态下 用兆欧表测量两端钢轨之间的电阻值 b 潮湿状态下 将接头轨缝处浇水 5000ml 1min 2min 内用万用表测量两端钢 轨之间的电阻值 5 65 6 各试验的取样数量 取样部位应符合表各试验的取样数量 取样部位应符合表 3 3 规定规定 表表 3 3 取样数量 取样部位取样数量 取样部位 序号试验项目取样数量取样部位试验方法备注 1 化学分析 每批次取 4 块 各作一个试样 坯料端部表面 GB T 222 GB T 223 从原材料中 抽取 2 拉力试验 每 500 块取一块作 1 2 个 试样 接头夹板中间两螺 栓孔中间部分上部 取出 GB T 228 GB T 2975 本标准 5 1 3 硬度试验 每 500 块取一块作五个试 样 在接头夹板腰部表 面并先磨去 0 5mm GB T 231 1 4 冷弯试验每 3000 块取一块整块夹板 GB T 228 本标准 5 2 从热处理后的夹板 中抽取 5 疲劳试验本标准 6 3本标准 5 3 6 整体剪切试验本标准 6 2 6 3本标准 5 4 7 绝缘型接头绝缘 性能试验 本标准 6 2 6 3本标准 5 5 夹板组装后 检验 6检验规则检验规则 产品检验分出厂检验 生产检验 型式检验三种 6 1 出厂检验出厂检验 每块夹板应进行出厂检验 检验内容包括本标准 4 1 2 4 1 3 4 1 4 和 4 5 的内容 检验中如有任何一项性能不合格时 严禁出厂 6 2 生产检验生产检验 Q TT 62 2006 累计生产 500 组或累计产量未超过 500 组 但时间间隔满一年时 应进行生产检验 生产检验包括本标准 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 4 4 5 的内容 随机抽取二组夹板进行整 体剪切试验 绝缘型夹板还应在整体剪切试验前作电绝缘性能试验 6 3 型式检验型式检验 型式检验包括本标准 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 4 4 5 4 6 和第五章的内容 存在下 列情况之一时应进行型式检验 a 投产时 b 材料和生产工艺改变 c 停产一年后再恢复生产 d 正常生产满三年 e 累计生产 2000 组 f 生产检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时 每次试验时 普通型和绝缘型各抽取三组 两块锯切进行整体剪切试验 另一块 进行疲劳试验 绝缘型夹板再进行电绝缘性能试验 6 4 复检及判定复检及判定 检验中如有任何一项性能不合格时 应抽取双倍试件对该项进行复检 如仍有不