年产1万吨苏打饼干工厂设计

1 年产量年产量 1 万吨苏打饼干工艺万吨苏打饼干工艺论证论证 小组成员 曾文婷 曾晓漫 张园 张婷 张璐 年产量 1 万吨苏打饼干工艺论证 1 1 产品方案 2 1 1 原料要求 2 1 2 感官要求 2 1 3 理化要求 3 2 工艺流程 4 2 1 配料 4 2 2 工艺流程初框 4 2 3 面团调制与发酵 4 2 4 辊轧 包油酥 6 2 5 成形 7 2 6 烘烤 7 2 7 冷却与整理 8 2 8 包装 8 2 9 总工艺流程图 8 3 总物料衡算 9 3 1 基础数据 9 3 2 物料衡算 9 4 设备选型 11 4 1 筛粉机 11 4 2 和面机 11 4 3 发酵室 12 4 4 压面机 13 4 5 喷油机 13 4 6 辊切机 13 4 7 烤炉 14 4 8 冷却设备 15 4 9 饼干整理机 16 4 10 包装机 16 5 热量衡算 17 6 劳动定员的编制 18 6 1 基本原则 18 6 2 全场人员编制 19 7 车间及全厂布置设计 20 7 1 车间布置的目的以及原则 20 7 2 车间布置设计 20 7 3 生活设施设计 20 2 7 4 全厂平面布置设计要求 21 7 5 厂址选择 21 7 6 全厂平面布置设计 22 8 经济效益分析 22 8 1 初步投资估算 22 8 2 毛利润核算 23 1 产品方案产品方案 参考国家标准 饼干 GB T 20980 2007 制定苏打饼干的产品方案 1 1 原料要求原料要求 所使用的原料及辅料应符合相应的产品标准要求 1 2 感官要求感官要求 1 形态 外形完整 厚薄大致均匀 表面有较均匀的泡点 无裂缝 不收缩 不变形 不应有凹底 特殊加工品种表面允许有工艺要求添加的原料颗粒 如果仁 芝麻 砂糖 食盐 巧克力 椰丝 蔬菜等颗粒存在 3 2 色泽 呈浅黄色 谷黄色或品种应有的色泽 饼边及泡点允许褐黄色 色泽基本均 匀 表面略有光泽 无白粉 不应有过焦的现象 3 滋味与口感 咸味或甜味适中 具有发酵制品应有的香味及品种特有的香味 无异味 口 感酥松或松脆 不粘牙 4 组织 断面结构层次分明或呈多孔状 1 3 理化要求理化要求 1 水分 酸度 水分不大于 5 0 酸度 以乳酸计 不大于 0 4 2 酸价 过氧化值 酸价 以脂肪计 KOH 5mg g 过氧化值 以脂肪计 0 25g 100g 3 总砷和铅 总砷 以 As 计 0 5mg kg 铅 Pb 0 5mg kg 4 微生物 总菌数 750cfu g 大肠杆菌数 30MPN 100g 霉菌数 50cfu g 致病菌不得检出 5 食品添加剂 碳酸氢钠可按生产需要适量使用 BHT 0 2g kg 4 2 工艺流程工艺流程 2 1 配料配料 饼干专用面粉 白砂糖 鲜酵母 食盐 饴糖 精炼油 板猪油 人 造奶油 奶粉 鸡蛋 碳酸氢钠 面团改良剂 BHT 水适量等 2 2 工艺流程初框工艺流程初框 2 3 面团调制与发酵面团调制与发酵 1 发酵方法 传统的苏打饼干都是经过酵母发酵来制作的 面团发酵的方法分为三次发酵 法 二次发酵法和一次发酵法 三次发酵法制得的苏打饼干品质酥松 发酵制品的香味良好 但是制作过 程费工费时 一次发酵法生产苏打饼干由于发酵时间较短 面团中微生物所产生 和积累起来的醇 酸 醛 酮 醋等有机物质的量较少 因此 制品香味贫乏 二次发酵法制作苏打饼干 该法比三次发酵法操作手续略有简化 比一次发酵 法和半发酵法制取的产品香味要好 所以选用二次发酵法制作苏打饼干 2 发酵剂选择 发面用的发酵剂有三种 小苏打 面肥 老面 和酵母 它们的工作原理 都差不多 在合适的条件下 发酵剂在面团中产生二氧化碳气体 再通过受热 鲜酵母鲜酵母水水白砂糖白砂糖 驯化驯化 面团调制与发酵面团调制与发酵 辊轧 包油酥辊轧 包油酥 成型成型 烘烤烘烤 冷却冷却整理整理成品成品包装包装 检验检验 5 膨胀使得面团变得松软可口 鲜酵母分为高糖型和低糖型两种 低糖型鲜酵母适用于每百斤面粉中加糖 量 5 斤以下或不加糖的面制品 如 馒头 包子 花卷 含糖量较少的饼干 高糖型鲜酵母适用于每百斤面粉中加糖量 5 斤以上的面制品 如 各种面包 甜馒头 高档发酵型点心 饼等 由于鲜酵母突出的优势 且苏打饼干属于含糖量较少的饼干 所以选用低 糖型鲜酵母作为发酵剂 第一次调粉配方 饼干专用面粉 1000g 鲜酵母 26g 水 400g 22 第二次调粉配方 饼干专用面粉 1000g 糖浆 300g 奶粉 40g 鸡蛋 80g 精炼油和板猪油 50g 食盐 20g 碳酸氢钠 10g 面团改良剂 20g 水适量 3 调粉与发酵 把饼干专用面粉混合均匀 过筛备用 取总发酵量 50 的混合粉放入混合 机中 加入酵母和水 搅拌 4 分钟 放置在温度为 28 空气相对湿度为 75 80 的发酵箱中发酵 6 小时 苏打饼干第一次发酵的目的是通过较长时间 的静置 使酵母在面团内得到充分的繁殖 以增加面团的发酵潜力 在第一次发酵好的面团中加入剩余的混合粉 加入油脂 精盐和水等辅料 最后加入碳酸氢钠 在混合机中搅拌 4 分钟 置于温度为 28 空气相对湿度 为 75 80 的发酵箱中发酵 3 小时 第二次发酵的面粉尽量选择弱质粉 可 使饼干口感酥松 形态完美 A 过筛 面粉不易存放 易结小颗粒 即干面成小颗粒 这样的面直接和的话 这些小颗粒会变成小硬疙瘩 面和的效果不好面粉筛过后 和面的效果就会好 做出的食物才好吃啊 面粉筛分方式可以有振动筛 旋振筛和气流筛 振动筛使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动 物料同时得到筛分 筛面作高频 小振幅振动 使筛面上的物料发生离析 筛孔不易堵塞 筛分效 小苏打面肥干酵母粉鲜酵母 释放的气体不丰 富 破坏面粉中 的维生素 必须要搭配碱来 使用 用量不好 控制 天然的酵母菌提 取物 营养高 用量可控 活细胞多 发酵 速度快 发酵风 味足 使用成本 低 6 率高 构造简单 重量较轻 耗电少 旋振筛是一种高精度细粉筛分机械 适用于粒 粉 粘液等物料的筛分过 滤 噪音低 效率高 气流筛利用粉料微粒质量小而轻 易漂浮 流动性好的特点 将其充分扩 散到气流中 粉料不再团聚 而是以单个微粒依次随气流透过筛网 因此气流筛 的产量大 效率高 不粘网 不堵网孔 细度精确 但是面粉过筛不需要十分精确 所以选择效率高 结构简单且价格低廉的 振动筛 B 混合 混合分为搅拌和捏合 搅拌机适用于中低粘度的物质混合 而捏合机适用 于高黏度 面粉团属于高粘度物质 所以选用捏合机 和面机 C 苏打加入量 苏打加入量过多 会使饼干的碱性增强 影响口味 碱会与面粉中的色素 反应 使饼干内部色泽变黄 2 4 辊轧 包油酥辊轧 包油酥 将油脂 面粉和精盐混合均匀 制成油酥备用 把发酵好的面团放到压面 机中先压 7 次 折叠 4 次 压 6 次 折叠 4 次 面团压至纯滑 并使面团形成 数层均匀的油酥层便可 如果在工艺过程中不经辊轧 压面 直接进入成型机 这样极易造成饼干韧缩 变形 内部结构不均 表面粗糙等质量问题 应当说 经合理辊轧后的面团 在工艺 操作及产品质量等方面均有所改善 滚轧时多次折叠并旋转 90 角 通过滚轧工序以后 面团被压制成一定厚 薄的面片 在滚轧过程中假定不进行折叠与 90 角的旋转 则面片的纵向张力 超过横向张力 成型后的饼干坯会发生纵向收缩变形 因此 当面片经数次滚 轧 可将面片转 90 角 进行横向滚轧 使纵横两向的张力尽可能的趋于一致 以便使成型后的饼干坯能维持不收缩 不变形的状态 压面时面带必须压到光滑 才能加油酥 压延比 压延比是指面片进入和面 机前的厚度与面团出压面机的面片厚度差值的比值 亦须注意 在夹油酥前不超 7 过 3 1 夹油酥后不超过 2 5 1 以免因油酥外露产生僵片 油酥比例 面粉 以总的 发酵面粉为基数 12 5 固体油脂 以油酥中面粉量作基数 36 食盐 以油酥中 面粉量作基数 0 65 0 8 2 5 成形成形 把面团压成 2 毫米厚的面块 然后切成大小均匀的长条状 放进烤盘中 在面片上打上分布均匀的针孔 放到烘炉中烘烤 苏打饼干的成型分为冲印成型和辊切成型两种 冲印成型 将面团辊轧成连续面带后 用印模将面带冲切成饼干坯的成型方 法 其优点是有广泛的适应性 能用于生产韧性饼干 酥性饼干 苏打饼干等 特点是技术要求高 首先皮子不沾轮筒 不沾帆布 冲印清晰 头子分离顺利 落饼时无卷曲现象 印模 苏打饼干不使用有花纹的针孔印模 因为苏打饼干弹性较大 冲印 后花纹保持能力很差 所以一般只使用带针孔的印模就可以了 辊切成型 适用于韧性 苏打 酥性 甜酥性饼干 辊切成型兼有冲印和 辊印成型的优点 特点是占地少 效率高 综合各方面条件 选择辊切成型 2 6 烘烤烘烤 烘烤初期把底火调为 250 面火为 220 中期把面火升高至 250 底 火逐渐降低至 220 最后阶段把底火和面火都降至 200 烘烤大约 10 分钟 至饼干呈金黄色 初始阶段 下或高 面火低 采用这种工艺可使开始阶段的饼坯表面尽可 能保持柔软 防止其迅速形成硬壳 有利于饼坯体积的胀发和二氧化碳气体的 逸散 加强底火 使热量迅速传导到中心层 促使饼坯内因发酵产生的二氧化 碳急剧膨胀 在短时间内将饼坯胀发起来 中间阶段 面火增 下火减 在烘烤过程的中间阶段 虽然水分仍然在继 续蒸发 但重要的是将胀发到最大限度的体积固定下来 获得优良的烘烤弹性 因此 此时要求表面火势渐增而底火渐弱 此段温度如不够高 会使表面不能 8 凝固定型 形成胀发起来的面坯重新塌陷而使饼干密度增大 制品最终将不够 酥松 上色阶段 均降低 以防止饼干色泽过深 2 7 冷却与整理冷却与整理 刚出炉的饼干非常柔软 特别是油 糖用量高的甜酥性饼干 略受外力的 影响就容易变形 因此 在冷却的过程中 要求饼干铺在平整的冷却运输带上 不要互相重叠 避免剧烈的反动或者碰撞 以免饼干弯曲变形 刚出炉的饼坯若立即置于低温低湿的环境中 或用鼓风机吹 对饼干品质 是有害的 因为温度骤降 强烈的热量交换和水分急剧蒸发 会使饼干内部出 现内应力 当应力超过一定限度 饼干就会出现裂缝 冷却时间既要足够长 使得饼干内部温度也能完全降低 也不能暴露在空 气中时间过长 否则会吸附空气中的水分 导致饼干变软 所以选择冷却 30 分 钟 整理为饼干的包装提供便利 同时也能够剔除不合格产品 整理后的饼干 更有利于饼干包装的机械化操作 2 8 包装包装 烘烤好的饼干完全冷却后 进行包装 制成成品 2 9 总工艺流程图总工艺流程图 经上述工艺论证确定各操作方法后绘制了总工艺流程图 鲜酵母鲜酵母水水白砂糖白砂糖 驯化驯化 第一次面团调制第一次面团调制小麦粉小麦粉 第一次面团发酵第一次面团发酵 第二次面团调制第二次面团调制 第二次面团发酵第二次面团发酵 小麦粉小麦粉 水水 抗氧化剂抗氧化剂 油脂油脂 化学疏松剂化学疏松剂 小配料小配料 食盐食盐 水水 辊轧 包油酥辊轧 包油酥擦油酥擦油酥 食盐食盐 小麦粉小麦粉 油脂油脂 成型成型 烘烤烘烤 冷却冷却整理整理成品成品包装包装 检验检验 撒盐撒盐 9 3 总物料衡算总物料衡算 3 1 基础数据基础数据 生产基础数据表 名称数据名称数据 成品23 03 t成品率99 7 白砂糖比例2 5 面粉用量990kg t 饴糖比例3 鲜酵母比例1 5 食盐比例1 1 精炼油比例8 板猪油比例5 人造奶油比例10 奶粉比例3 鸡蛋比例 2 面团改良剂比例0 002 抗氧化剂比例0 003 碳酸氢钠比例0 4 年生产天数288 天 年产量1 万吨烘干设备蒸汽耗量2500 3000kg h 其他蒸汽耗量50 100kg h每班时间8h 第一次调粉面粉1000g第一次调粉酵母26g 第一次调粉 水400g第二次调粉面粉1000g 第二次调粉糖浆300g第二次调粉奶粉40g 第二次调粉鸡蛋80二次精炼油和猪板油50g 第二次调粉食盐20g第二次调粉碳酸氢钠10g 第二次调粉改良剂20g油酥面粉12 5 总发酵面粉 固体油脂 油酥 36 油酥面粉 食盐 油酥 0 65 0 8 油酥面粉 蛋奶制品蛋奶制品 10 3 2 物料衡算物料衡算 由基础数据知 年产量为 1 万吨 成品率为 99 7 3 2 1 班产量与日产量计算班产量与日产量计算 根据 生产旺季在6月7月8月 旺季工作日为78天 2月3月4月为生产淡季 工 作日为75天 中季生产为135天 余下77天为节假日各设备检修日 所以 全年饼干生产天数为78 135 75 288 天 由于受到各种因素影响 每个工作日实际生产量不完全相同 平均日产量等于 班产量与生产班次以及设备平均系数的积 所以班产量计算如下 Q班 10000 0 75 3 78 2 135 75 23 03t 旺季日产量 3 23 03 69 09t 中季日产量 2 23 03 46 06t 淡季日产量 23 03t 3 2 2 各种配料班产所需量的计算各种配料班产所需量的计算 每班耗用面粉量 23 03 990kg 22799 7kg 其中 第一次发酵耗用面粉量 0 45 22799 7kg 10259 87kg 第二次发酵耗用面粉量 0 45 22799 7kg 10259 87kg 油酥耗用面粉量 0 1 22799 7kg 2279 97kg 每班耗用水量 22799 7kg 0 4 9119 88kg 其中 第一次调粉耗用水量 9119 88kg 34 40 7751 90kg 第二次调粉耗用水量 9119 88kg 6 40 1367 98kg 由工艺配方可知 各辅料用量如下 白砂糖 2 5 饴糖 3 鲜酵母 1 5 食盐 1 1 精炼油 8 板猪油 5 人造奶油 10 奶粉 3 鸡蛋 2 碳酸 氢钠 0 4 面团改良剂 0 002 抗氧化剂 0 003 计算其所需班产量 白砂糖 23 03 0 997 0 025 1000 577 48kg 饴糖 23 03 0 997 0 03 1000 692 98kg 鲜酵母 23 03 0 997 0 015 1000 346 49kg 食盐 23 03 0 997 0 011 1000 254 09kg 11 其中 第二次发酵耗用食盐量 254 09kg 0 65 1 9 86 93kg 油酥耗用食盐量 254 09kg 1 25 1 9 167 16kg 精炼油 23 03 0 997 0 08 1000 1847 94kg 其中 第二次发酵耗用精炼油量 1847 94kg 14 25 18 1462 95kg 油酥耗用精炼油量 1847 94kg 3 75 18 384 99kg 板猪油 23 03 0 997 0 05 1000 1154 96kg 其中 第二次发酵耗用板猪油量 1154 96kg 14 25 18 914 34kg 油酥耗用板猪油量 1154 96kg 3 75 18 240 62kg 人造奶油 23 03 0 997 0 1 1000 2309 93kg 奶粉 23 03 0 997 0 03 1000 692 98kg 鸡蛋 23 03 0 997 0 02 1000 461 99kg 碳酸氢钠 23 03 0 997 0 004 1000 92 40kg 面团改良剂 23 03 0 997 0 00002 1000 0 46kg 抗氧化剂 23 03 0 997 0 00003 1000 0 69kg 4 设备选型设备选型 本设计分为两条生产线 以下选型除发酵室外均为一条生产线所需 4 1 筛粉机筛粉机 在面粉制作之前要进行筛粉 采用筛粉机进行处理 每班面粉总用量为 22799 7kg 则每小时面粉处理量为 M 22799 7 8 2849 9625kg 因此 选用生产能力为 0 8 5t h 的高效筛粉机 1 台 详细信息 型号 ZS 1200 外型尺寸 L W H mm 1380 1300 1280mm 电机 1 5kw 厂家 江阴市普友粉体设备有限公司 4 2 和面机和面机 在面团的两次调制中 均采用和面机进行面团制作 计算结果为一条生产线 12 一 第一次面团调制 由物料衡算可知 每小时的处理量 M总 1 10259 87kg 7751 90kg 346 49kg 8 2 1147 39125kg 因此 选用生产能力为 1500kg h 的和面机 1 台 详细信息 型号 大光 2000 7 外型尺寸 L W H mm 130 70 130 电机 1kw 厂家 青岛一休林餐饮管理有限公司 二 第二次面团调制 由物料衡算可知 每小时的处理量 M总 2 10259 87kg 1367 98kg 577 48kg 692 98kg 86 93kg 1462 95kg 914 34kg 2309 93kg 692 98kg 461 99kg 92 40kg 0 46kg 0 69kg 8 2 1182 563125kg M总 2 M总 2 M总 1 2329 954375kg 因此 选用生产能力为 1500kg h 的和面机 2 台 详细信息 型号 大光 2000 7 外型尺寸 L W H mm 130 70 130 电机 1kw 厂家 青岛一休林餐饮管理有限公司 4 3 发酵室发酵室 发酵室设计为弧形的拱顶 利用良好的保温材料铺展开来 墙壁贴有瓷砖 地 面铺有一层水泥 在室内建有铺有水泥的发酵槽 并在开进地面处装有调节湿 度的蒸气排放管 室内装有温度计 甘时机等随时控制室内温度 另外装有空 调等设备 苏打饼干的班处理量为 23030kg 每班的工作时间为 8h 每次处理面粉 37279 27kg 除去中间要有空隙时间 每次发酵时间为 3 5h 共需发酵槽 37279 27 300 125 个 13 每个发酵槽规格是 2500mm 1000mm 1100mm 发酵室的宽度为 2500mm 5 250mm 6 14m 发酵室的长度为 1000mm 25 200mm 26 30 2m 发酵室高度 2 5m 发酵室的占地面积 S 14 30 2 422 8m2 4 4 压面机压面机 因为每班面团中需用面粉为 22799 7kg 需用水 9119 88kg 白砂糖 577 48kg 饴糖 692 98kg 鲜酵母 346 49kg 食盐 254 09kg 奶粉 692 98kg 鸡蛋 461 99kg 碳酸氢钠 92 40kg 面团改良剂 0 46kg 抗氧化剂 0 69kg 总量为 35039 14kg 计算结果为 一条生产线 35039 14kg 8 2 2189 95 kg h 所以每小时压面机的生产能力要满足 2189 95kg h 故选择生产能力为 1000kg h 的压面机 3 台 详细信息 型号 YMZD500 外型尺寸 L W H mm 1300 755 1240 功率 3kw 生产厂家 沃成食品机械 4 5 喷油机喷油机 因为每班需用油量为 1847 94kg 1154 96kg 2309 93kg 5312 83kg 计算结果为 一条生产线 5312 83kg 8 2 332 05kg h 所以每小时喷油机的生产能力要满足 332 05kg h 所以选用生产能力为 800kg h 的喷油机 1 台 详细信息 型号 DL 外型尺寸 L W H mm 2340 1060 1680 功率 3 5kw 生产厂家 山东泗水得力食品机械有限公 司 14 4 6 辊切机辊切机 由物料衡算可知 每小时的处理量为 22799 7kg 9119 88kg 577 48kg 692 98kg 346 49kg 254 09kg 692 98kg 461 99kg 92 40kg 0 46kg 0 69kg 1847 94kg 1154 96kg 2309 93kg 8 2 2521 998kg h 计 算结果为一条生产线 因此选用生产能力为 1000kg h 的辊切饼干机 3 台 详细信息 型号 BC Q600 外型尺寸 L W H mm 7900 1010 1650 功率 4 0kw 生产厂家 新乡食品机械有限公司 4 7 烤炉烤炉 选择型号为 YWM1000 的导热油烤炉 烤炉尺寸确定 一共两条生产线 每条生产线一个烤炉 1 炉体长度的确定 设烤炉的总体长度为 L 总 入炉端长度为 L1 加热区域长 L 出炉端长 L2 共三 个部分组成 其中 L1 L2 1m 苏打饼干设为正方形的 边长为 5 0cm 每块饼干重 10g 排列的间距为 1 0cm 网带宽为 2m 生产时间为 8h 烘烤时间 10min G 40351 97 2 8 2521 998kg h 带式烤炉每小时产量 T 10min 烘烤时间 M 1kg 胚饼的质量 每块饼干的质量 m 100 块 每千克胚饼的块数 R 1 0 05 0 01 16 67 17 排 网袋纵向每米长度制品的排数 N 2 0 05 0 01 33 33 33 块 网袋横向每排胚饼的块数 n 99 7 成品率 L GTM 60RNn 2521 998 10 100 60 17 33 99 7 75m L 总 75 1 1 77m 15 2 炉膛的断面形状和尺寸的确定 炉膛的顶部采用拱形炉 1 炉膛高度的确定 H d h1 h h2 d 拱顶高 一般取 120 150mm h1 上热元件至拱底的距离 一般取 30 50mm h2 下热元件至拱底的距离 一般取 50 70mm h 上下元件之间的距离 一般取 150 200mm H 130 45 195 60 430mm 2 炉膛宽度的确定 B S 100 150 mm 这里取 120mm B 炉膛宽度 S 饼干排布宽度 S 5 1 33 1 197cm 1970mm B 1970 120 2090mm 所以炉膛的宽度取 2090mm 3 保温层 两侧保温层厚度在 200 250mm 间 取 240mm 底部保温层厚度在 120 300mm 间 取 120mm 顶部保温层厚度在 250 300mm 间 取 300mm 炉体宽 炉膛宽 2 两侧的保温层厚度 2090 2 240mm 2 57m 炉体高 炉膛高 底部保温层厚度 顶部保温层厚度 430 120 300mm 0 85m 详细信息 型号 YWM1000 外型尺寸 L W H mm 94000 2570 850 功率 450kw 生产厂家 新乡食品机械有限公司 4 8 冷却设备冷却设备 根据物料衡算 每小时的生产能力为 23 03 8 2 1 44t h 计算结果为一条生产线 16 因此选用生产能力为 1 6t h 的冷却设备 1 套 详细信息 型号 RD JW 外型尺寸 L W H mm 24000 850 900 功率 2 2kw 生产厂家 山东德州荣达 4 9 饼干整理机饼干整理机 根据物料衡算 每小时的生产能力为 23 03 8 2 1 44t h 计算结果为一条生产线 因此选用生产能力为 100 1500kg h 的饼干整理机 1 台 详细信息 型号 250 1200 外型尺寸 L W H mm 3400 1450 1050 功率 2 5kw 生产厂家 上海勤辉 4 10 包装机包装机 根据物料衡算 每小时的生产能力为 23 03 8 2 1 44t h 计算结果为一条生产线 因此选用生产能力为 1 53t h 的包装机 1 台 详细信息 型号 250D 外型尺寸 L W H mm 3770 670 1450 功率 2 4kw 制袋尺寸 90 280 30 120mm 制成袋尺寸 30 110mm 包装材料 薄膜 包装速度 40 200 袋 分钟 生产厂家 佛山市至恩机械设备制造有限公 司 设备选择一览表 设备名称数量型号生产能力规格尺寸 mm功率 kw 和面机6大光 2000 71500kg h130 70 1301 筛粉机1ZS 12000 8 5t h1300 1300 12801 5 17 压面机6YMZD5001000kg h1300 755 12403 喷油机2DL800kg h2340 1060 16803 5 辊切机6BC Q6001000kg h7900 1010 16504 0 导热油烤炉2YWM10002521 998kg h94000 2570 850450 冷却设备2RD JW1 6t h24000 850 9002 2 饼干整理机2250 1200100 1500kg h3400 1450 10502 5 包装机2250D1 53t h3770 670 14502 4 5 热量衡算热量衡算 采用热平衡法进行热量的计算 即是烤炉进入稳定状态之后 热元件发出 的总热量与饼干进入烤炉后吸收的热量以及烤炉本身吸收和散发的热量的总热 量相平衡 包括热量的散失 即 Q Q1 Q2 Q3 Q4 Q 热元件发出的总热量 kj h Q1 饼干中各种配料升温时吸收的热量 kj h Q2 水分蒸发吸收的热量 kj h Q3 水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸收的热量 kj h Q4 全部散失的热量和 kj h Q4 Q41 Q42 Q41 网袋从炉体传出炉外所散失的热量 kj h Q42 经炉外壁每小时散失的热量 kj h 1 饼干中各种配料升温时吸收的热量 设物料升温前为室温 20 升温后为 100 注 实际操作中内部温度 不超过 100 表面温度 130 实际的平均温度 120 在这里取 100 面粉吸热 Q11 22799 7 8 0 5 100 20 113998 5 kj h 糖及辅料吸热 Q12 577 48 692 98 346 49 254 09 692 98 461 99 92 40 0 46 0 69 1847 94 1154 96 2309 93 8 0 4 100 20 33729 56 kj h 水分吸热 Q13 9119 88 8 1 100 20 91198 8 kj h Q1 Q11 Q12 Q13 238926 86 kj h 2 水分蒸发吸收的热量 Q2 G2q 18 G2 面团质量 成品质量 8 40351 97 23030 8 2165 25kg h q 539kj kg Q2 2165 25 539 1167069 75 kj h 3 水分蒸发后水蒸气继续过热至炉温时吸收的热量 Q3 G2 C3 t 2165 25 0 48 280 100 187077 6 kj h 4 散失的热量和 Q41 G41 C41 t41 每米网带重量的计算 选择网袋的厚度为 5mm 钢丝的直径为 1 5mm 钢丝间隙为 8 00mm 每米长度上钢丝的排数为 1 0 008 0 00015 105 263 105 每米宽度上钢丝的排数为 1 0 008 0 00015 105 263 105 每米钢丝的体积为 V0 3 14 0 0015 2 2 1 766 10 6m3 每平方米网袋用钢丝体积为 V 1 766 10 6 105 105 3 709 104m3 每米网带的质量为 m 7850 3 709 104 2 912kg m 网袋的传输速度为 v L t 77 10 7 7m min 每小时入炉的网袋长度 l vt 7 7 60 462m h 每小时入炉的网袋重量 G41 2 912 462 2 2690 68kg h Q41 2690 68 0 12 280 20 83949 22 kj h Q42 KA t1 t2 1 25 4 88 4 186m T1 100 4 T2 1004 A A 2 长 宽 长 高 宽 高 A 2 77 2 57 77 0 85 2 57 0 85 531 05m2 K 2 2 1 163w m2 k t1 60 t2 30 T1 333K T2 303K m 0 34 Q42 2 2 1 163 531 05 60 30 1 25 4 88 4 186 0 34 333 100 4 303 100 4 531 05 238044 55 kj h Q4 Q41 Q42 321993 77 kj h 5 总耗热量 Q Q1 Q2 Q3 Q4 1915067 98 kj h 19 6 劳动定员的编制劳动定员的编制 6 1 基本原则基本原则 车间的管理模式和组织架构 不仅直接影响到工厂的经济效益 还影响到 企业在投产后能否全面达到设计指标和正常操作管理水平 企业实行总经理责任制 各部门经理及车间主任直接受厂长负责 实行三 级管理 厂 部 车间以及人员编制 以良好的生产组织为第一原则 6 2 全场人员编制全场人员编制 工作制度 每天班次依季节变化 旺季每天三班 中季每天两班 淡季每天一班 全年生 产天数 288 天 表 6 1 管理人员 序号职务人数 人 1厂长1 2副厂长1 3技术经理1 4销售经理1 5出纳1 6会计2 7化验室3 8行政人员4 9采购员3 10销售员10 合计27 表 6 2 各部门基本生产工人数 序号工种每班人数 人 1前处理4 2压面2 3分离1 4成型2 5烘烤2 6喷油 滤油2 7整理2 8包装2 9运输2 10班长1 合计20 20 表 6 3 辅助生产工人数 序号工种每班人数 人 合计 1锅炉房 2 2配电室13 3机修房13 4车间主任 1 5 原料仓2 6 6成品库26 7磅房13 8车间保洁 2 9厂区保洁 2 10门卫 4 11食堂 4 合计 837 7 车间及全厂布置设计车间及全厂布置设计 7 1 车间布置的目的以及原则车间布置的目的以及原则 车间布置设计的目的是为了合理安排厂房的布局和设备的摆放 确认车间 工段的长度 宽度和建筑结构型式 以及车间内各操作单元之间的相互联系 进行布置设计时应当遵循 的原则有 应符合生产工艺要求 生产操作的要求 设备安装 检修的要求 厂房建筑要 求 节约建设投资的要求 安全 卫生和防腐蚀的要求以及生产发展的要求 车间设备布置必须按照流程的流向顺序依次进行设备的排列 以保持物料顺畅地向前输 送 不使物料和产品有交叉和往复运动 每一个设备都要考虑一定地位 包括设备本身所 占地位 附属设备及检修地位 设备与设备 设备与建筑物之间的安全距离等 7 2 车间布置设计车间布置设计 本次设计对象是苏打饼干的生产车间 严格按照设计要求进行 厂房主体采用 16m 35m 钢筋混凝土框架结构 应参照以下设计规范进行设计 建筑 结构可靠度设计统一标准 建筑结构荷载规范 建筑地基基 础设计规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 建筑结构制图标准 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 22 28 C25 砼的厚度为 200mm 砂砾石的厚度为 300mm 车间高度最高 为 5m 屋面层设保温隔热层 设有 1 5m 高女儿墙 车间采用轻质填充墙 多孔砖砌体 墙的厚度为 200mm 其中墙向外 150mm 向内 50mm 车间内地面为 C25 混凝土地面 室内比室外高 100mm 车间为 GMP 车间 由换鞋室入口进入 经厕所 男更 女更并在消毒室消毒方可进入 车间 车间与原料仓及成品仓连通 车间内部依据工艺流程设置了两条生产线 布置了 1 21 台筛粉机 6 台和面机 1 个发酵室 6 台压面机 2 台喷油机 6 台辊切机 2 台导热油烤 炉 2 台冷却设备 2 台饼干整理机 2 台包装机 最终得苏打饼干成品进入成品库 详 情见附图图三 7 3 生活设施设计生活设施设计 7 3 1 办公楼理论建筑面积的计算 办公楼理论建筑面积的计算 办公楼建筑面积 F GA K G 为全厂办公总人数 27 人 K 为建筑系数 取 50 A 为每个办公人员使用办公面积 按 10m2 人计算 F 27 10 50 540m2 7 3 2 食堂理论建筑面积计算食堂理论建筑面积计算 食堂座位数 N 0 85M CK 84 0 85 1 1 3 54 9 式中 M 为全厂最大班人数 84 人 C 为进餐批数 1 K 为座位轮换系数 取 1 3 食堂建筑面积 F N D1 D2 K 54 9 0 85 0 70 82 103m2 式中 D1 为每座位餐厅使用面积 取 0 85m2 D2为每座位厨房及其他面积 取 0 70 m2 K 为建筑系数 取 82 考虑迎宾需要 增加三个招待室 分别为 30 m 20 m 20 m 共 70m 餐厅面积总计 103 m 70 m 173 m 7 3 3 宿舍理论建筑面积计算宿舍理论建筑面积计算 宿舍建筑面积 F GA K G 为全厂总人数 124 人 K 为建筑系数 取 75 A 为每每名职工使用宿舍面积 按 7m2 人计算 F 124 7 75 1157m 7 4 全厂平面布置设计要求全厂平面布置设计要求 车间布置设计的目的是为了合理安排厂房的布局和设备的摆放 确认车间 工段的长度 宽度和建筑结构型式 以及车间内各操作单元之间的相互联系 进行布置设计时应当遵循的原则有 应符合生产工艺要求 生产操作的要求 设备安装 检修的要求 厂房建筑要求 节约建设投资的要求 安全 卫生和 防腐蚀的要求以及生产发展的要求 车间设备布置必须按照流程的流向顺序依次进行设备的排列 以保持物料 22 顺畅地向前输送 不使物料和产品有交叉和往复运动 每一个设备都要考虑一 定地位 包括设备本身所占地位 附属设备及检修地位 设备与设备 设备与 建筑物之间的安全距离等 7 5 厂址选择厂址选择 本厂拟建位置在临沂市沂水县 在选址时主要考虑了以下几个优点 原料 来源 交通运输 劳动力成本 1 原料来源 本厂主要原料为面粉 临沂市小麦种植面积较大 原料来 源充足 2 交通运输 临沂市为批发城市 交通便利 物流发达 3 劳动力成本 临沂市人口众多 劳动力成本较低 7 6 全厂平面布置设计全厂平面布置设计 该厂是正东正西的矩形工厂 东西长 192m 南北长 108m 该厂区内主要 的建筑物以及构筑物有饼干加工车间 原料仓 成品仓 锅炉房 停车场 办 公大楼 机修室 职工食堂以及男女宿舍 厂区内的建筑布置符合饼干的生产流程要求 按照原料 加工 储存 运输 的顺序布置 同时 总平面的布置还充分考虑了当地主风向的影响 该厂区全 年的主风向为西北风 饼干生产车间 锅炉房等布置在下风向 职工宿舍食堂 等布置在上风向 工厂四周布置绿化带 保证整个厂区的环境卫生 设有废弃 物仓 用于存放生产废料以及燃烧废料 厂区正门位于厂区正西方向 侧门位 于正南方向 厂区内交通通畅 设有两个停车场 主干道 20m 便于货物运输等 8 经济效益分析经济效益分析 8 1 初步投资估算初步投资估算 投资成本主要由固定资产和流动资金两部分组成 固定资产主要包括土地 建筑 设备等 23 表 8 1 土建费用核算 项目占地面积 m2 单位造价 元 m2 投资额 万元 车间74521300968 8 办公楼540110059 4 宿舍食堂640100064 配电室1606009 6 机修室32060019 2 废弃物仓1605008 燃料仓1605008 锅炉房32070022 4 绿化及道路109845054 9 土地20736280600 总计1814 3 表 8 2 机械设备费用核算 设备名称数量型号价格 元 台总价 万元 和面机6大光 2000 712000 筛粉机1ZS 120021000 压面机6YMZD5008000 喷油机2DL16000 辊切机6BC Q60024000 导热油烤炉2YWM1000100000 冷却设备2RD JW30000 饼干整理机2250 120045000 包装机2250D26000 71 9 流动资金根据同类工厂流动资金比例确定为 1000 万 因此 本项目合计投资约为 1814 3 71 9 1000 2886 2 万元 同时考虑到建设过程中一些不确定性因素的存在 将投资额上浮 5 总投 资 3031 万元 8 2 毛利润核算毛利润核算 8 2 1 主要消耗计算 主要消耗计算 8 2 1 1原料原料 表 8 3 原料费用核算 序号原料 每班需要量 kg 单价 元 kg 总价 元 24 1低筋面粉22799 72 9266575 12 2水9 11988 t 3 0 元 t27 40 3白砂糖577 487 44273 35 4饴糖692 9853464 9 5鲜酵母 安琪牌 346 49258662 25 6食盐254 091 4355 73 7精炼油1847 941018479 4 8板猪油1154 961820789 28 9人造奶油2309 93716169 51 10奶粉692 98117622 78 11鸡蛋461 9962771 94 12碳酸氢钠92 401 2110 88 13面团改良剂0 46209 2 14抗氧化剂 BHA 0 69155106 95 合计40351 97 149418 69 所以每班原料费用为 149418 69 元 旺季工作日 78 天 149418 69 78 3 34963973 元 中季工作日 135 天 149418 69 135 2 40343046 元 淡季工作日 75 天 149418 69 75 11206402 元 全年原料总费用为 34963973