电缆材料技术要求

材料技术要求材料技术要求 一 一 0 6 1kV0 6 1kV 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃 B B 类 阻燃类 阻燃 B B 类耐火类耐火 电力电缆电力电缆 产品型号 WDZB YJY 0 6 1kV WDZBN YJY 0 6 1KV 1 执行标准 GB T12706 1 2008 额定电压 1kV Um 1 2kV 到 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘 电力电缆及附件 第 1 部分 额定电压 1kV Um 1 2kV 和 3kV Um 3 6kV 电缆 GB T2951 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 2007 电线电缆电性能试验方法 GB T3956 2008 电缆的导体 JB T8137 1999 电线电缆交货盘 GB T6995 2008 电线电缆识别标志 GB T18380 1 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB T18380 3 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 3 部分 成束电线或电缆的燃烧试验方法 IEC 60724 1984 额定电压不超过 0 6 1kV 电缆允许短路温度导则 GB T17651 1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定 GB T17650 2 1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第二部分 用测量 pH 值和导电率来测定其他的酸度 2 使用条件 2 1 运行条件 系统标称电压U0 U 0 6 1kV 系统最高运行电压Um 1 2kV 系统频率 50Hz 2 2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 短路时电缆导体的最高温度 250 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径 单芯电缆多芯电缆 项 目 无铠装有铠装无铠装有铠装 安装时电缆最小弯曲半 径 20D15D15D12D 注 D 为电缆外径 2 3 运行环境条件 海拔高度 2000m 环境温度 20 45 相对湿度 90 2 4 敷设条件 敷设环境有直埋 沟槽 排管 沟道 桥架等多种方式 敷设时最低环境温度不低于0 2 5 耐地震能力 地震烈度 8 度 a 0 1g 3 电缆的技术要求 3 1 导体 3 1 1导体采用软铜单线 绞合紧压而成 紧压系数不小于 0 90 其组成 性能符合 GB T3956的规定 电缆截面偏差 宜 3 3 1 2导体表面光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂的 单线 3 1 3 导体结构直流电阻符合GB T3956 2008 及GB T12706 1 2008的规定 3 1 4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性 否则在导体上应设置耐火层 耐火层采用 耐火云母带绕包而成 云母带绕包应服帖 无漏包现象 重叠率不小于50 绕 包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验 中间检查 的要求 制成品 的耐火性能应符合GB T19666 2005标准第5 2条规定 3 2 绝缘 3 2 1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯 XLPE 型绝缘材料 绝缘紧密挤包在导体或 云母带上 绝缘性能符合GB T12706的规定 绝缘容易剥离而不损伤导体或 云母带 绝缘表面平整 色泽均匀 3 2 2绝缘标称厚度符合GB T12706的要求 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90 减去0 1mm 3 2 3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷 3 2 4 绝缘线芯的识别标志符合GB T6995 5 2008的规定 3 3 缆芯及填充物 3 3 1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料 紧密无空隙 成缆后缆身外形圆整 3 3 2 缆芯外采用非吸湿性包带 高阻燃包带 如有 轧紧 电缆外形圆整 3 4 电缆外护套 3 4 1外护套采用90 低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤包 外护套表面光洁 圆整 其标称厚度和性能应符合GB T12706 2008的规定 任一点最小厚度不小于 标称值的80 减去0 2mm 3 4 2 外护套表面紧密 其横断面无肉眼可见的砂眼 杂质和气泡以及未塑化好 和焦化等现象 4 成品电缆 4 1 成品电缆性能试验按 GB T12706 1 2008 的规定进行 4 2 成品电缆的导体 20 时直流电阻符合 GB T3956 2008 的规定 4 3 成品电缆经 3500V 5min 交流电压试验不击穿 4 4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表 1 的规定 4 5 WDZB YJY 型阻燃电缆能通过 GB T18380 34 2008 规定的 B 类成束燃烧 试验 4 6 WDZBN YJY 成品电缆能通过GB T19666 2005及国家消防 规定的耐火试验 4 7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号 电压 厂名和长度等标志 标志 字迹清楚 容易辨认 耐擦 并符合 GB T6995 3 2008 的规定 4 8电缆成品在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合 GB T17650 2 的规 定 即 pH 值 4 3 电导率 10 s mm 4 9电缆成品的透光率符合 GB T17651 规定的烟密度试验要求 成品电缆燃 烧时最小透光率不小于 60 5 试验 5 1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行 例行试验项目如下 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验 GB T3048 4 2007 符合 GB T3956 2008 规定 2 电压试验 GB T3048 8 2007 3 5kV 5min 不击穿 5 2 抽样试验 抽样试验频次符合 GB T12706 1 2008 规定 试验项目如下 序 号 试验项目试验方法技术要求 1 导体检查目测 符合 GB T3956 2008 规 定 2 尺寸检查 GB T2951 11 2008 符合 GB T12706 1 2008 规定 3 XLPE 绝缘热延伸 试验 GB T2951 21 2008 符合 GB T12706 1 2008 规定 5 3 电缆型式试验内容及方法符合 GB T12706 1 2008 的规定 6 包装及运输和保管 6 1 电缆妥善包装在符合 JB T8137 1999 规定要求的电缆盘上交货 电缆端头 可靠密封 伸出盘外的电缆端头加保护罩 伸出的长度不小于 300mm 6 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 制造厂名或商标 b 电缆型号及规格 c 长度 m d 毛重 kg e 制造日期 年 月 f 表示电缆盘正确滚动方向的符号 g 标准编号 6 3 运输和保管符合下列要求 a 电缆避免露天存放 电缆盘不允许平放 b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘 严禁机械损伤电缆 c 吊装包装件时 严禁几盘同时吊装 在车辆 船舶等运输工具上 电 缆盘必须放稳 并用合适方法固定 防止互撞或翻倒 表 1 电缆机械物理性能表 序号项 目单位技术指标 1 交联聚乙烯绝缘物理机械性能 1 1 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 N mm2 12 5 断裂伸长率 200 老化后 135 7d 抗张强度变化率 25 断裂伸长率变化率 25 1 6 热延伸试验 200 15min 20N cm2 负载下伸长率 175 冷却后永久伸长率 15 1 7 吸水试验 重量法 85 14d 重量变 化 mg cm2 1 1 8 收缩试验 收缩率 4 2 低烟无卤阻燃护套物理机械性能 2 1 抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度 N mm2 9 0 断裂伸长率 120 老化后 110 240h 抗张强度变化率 25 断裂伸长率变化率 25 2 2 抗开裂试验 150 1h 不开裂 序号项 目单位技术指标 2 3 高温压力试验 90 压痕深度 50 2 4 低温试验 15 卷绕试验 不开裂 拉伸试验 20 冲击试验 不开裂 2 5 氧指数 35 2 6 透光率 60 2 7 释放气体 pH 值 4 3 2 8 释放气体电导率 S mm 10 二二 0 0 6 6 1 1k kV V 交交联联聚聚乙乙烯烯绝绝缘缘普普通通 阻阻燃燃 B B类类 耐耐火火 阻阻燃燃B B 类类耐耐火火电电力力电电缆缆 型号 YJV 0 6 1KV ZB YJV 0 6 1KV N YJV 0 6 1KV ZBN YJV 0 6 1KV 1 总 则 1 1 本技术规范是为本次集中采购 0 6 1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规 定 1 2 本规范规定了供货方遵循的标准 电缆的技术要求 1 3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆型号 规格 必须通过型式试验和鉴定 并经长期实践运行证明产品质量优良 安全可靠 2 执行标准 GB T12706 1 2008 额定电压1kV Um 1 2kV 到35kV Um 40 5kV 挤包绝缘电 力电缆及附件 第1 部分额定电压1kV Um 1 2kV 和3kV Um 3 6kV 电缆 GB T2951 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 2007 电线电缆电性能试验方法 GB T3956 2008 电缆的导体 JB T8137 1999 电线电缆交货盘 GB T6995 2008 电线电缆识别标志 GB T18380 1 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1 部分 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB T18380 3 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3 部分 成束燃烧试验方法 GB T19666 2005 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 IEC 60724 1984 额定电压不超过0 6 1kV电缆允许短路温度导则 IEC331 电缆的耐火特性 3 使用条件 3 1 运行条件 系统标称电压U0 U 0 6 1kV 系统最高运行电压Um 1 2kV 系统频率 50Hz 3 2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 短路时电缆导体的最高温度 250 短路时间不超过 5s 电缆敷设时允许的最小弯曲半径 单芯电缆多芯电缆 项 目 无铠装有铠装无铠装有铠装 安装时电缆最小弯曲半 径 20D15D15D12D 注 D 为电缆外径 3 3 运行环境条件 海拔高度 2000m 环境温度 20 45 相对湿度 90 3 4 敷设条件 敷设环境有直埋 沟槽 排管 沟道 桥架等多种方式 敷设时最低环境温度不低于0 3 5 耐地震能力 地震烈度8 度 a 0 1g 4 技术条件 4 1 导体 4 1 1导体采用软铜单线 绞合紧压而成 紧压系数不小于 0 90 其组成 性能符合 GB T3956的规定 电缆截面偏差 宜 3 4 1 2导体表面光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂的单 线 4 1 3 导体结构直流电阻符合GB T3956 2008 及GB T12706 1 2008的规定 4 1 4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性 否则在导体上应设置耐火层 耐火层采用 耐火云母带绕包而成 云母带绕包应服帖 无漏包现象 重叠率不小于50 绕包后 的耐火层满足工频电压2000V的火花检验 中间检查 的要求 制成品的耐火性 能应符合GB T19666 2005 标准第5 2条规定 4 2 绝缘 4 2 1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯 XLPE 型绝缘材料 紧密挤包在导体或云母 带上 绝缘性能符合GB T12706 的规定 绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带 绝 缘表面平整 色泽均匀 4 2 2绝缘标称厚度符合GB T12706的要求 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90 减去0 1mm 4 2 3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷 4 2 4 绝缘线芯的识别标志符合GB6995 5 2008的规定 4 3 成缆 4 3 1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料 紧密无空隙 成缆后缆身外形圆整 4 3 2缆芯外采用非吸湿性包带 高阻燃包带 轧紧 电缆外形圆整 4 4 电缆外护套 4 4 1 YJV 型外护套采用90 聚氯乙烯 PVC 护套料挤包 阻燃 耐火型外护套 采用90 阻燃聚氯乙烯 PVC 护套料挤包 外护套表面光洁 圆整 其标称厚 度和性能应符合GB T12706 2008的规定 任一点最小厚度不小于标称值的 80 减 去0 2mm 4 4 2外护套表面紧密 其横断面无肉眼可见的砂眼 杂质和气泡以及未塑化好和焦 化等现象 4 5 成品电缆 4 5 1 成品电缆性能试验按GB T12706 1 2008的规定进行 4 5 2 成品电缆的导体20 时直流电阻符合GB T3956 2008 的规定 4 5 3 成品电缆经3500V 5min交流电压试验不击穿 4 5 4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标 满足表1有关的技术指标 4 5 5 所有电缆都能通过GB T18380 1 2008规定的单根垂直燃烧试验 4 5 6 耐火成品电缆能通过GB T19666 2005规定的耐火试验 4 5 7 阻燃型成品电缆能通过GB T18380 3 2008规定的B类成束燃烧试验 4 5 8 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号 电压 厂名和长度等标志 前后两 个完整连续标志间的距离应小于 500mm 标志字迹清楚 容易辨认 耐擦 并符 合GB T6995 3 2008 的规定 5 试验 5 1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行 例行试验项目如下 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验 GB T3048 4 2007 符合GB T3956 2008规 定 2 电压试验 GB T3048 8 2007 3 5kV 5min不击穿 5 2 抽样试验 抽样试验频次符合GB T12706 1 2008 规定 试验项目如下 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体检查目测符合GB T3956 2008规定 2 尺寸检查 GB T2951 11 2008 符合GB T12706 1 2008规定 3 XLPE绝缘热延伸试验 GB T2951 21 2008 符合GB T12706 1 2008规定 5 3 电缆型式试验内容及方法符合 GB T12706 1 2008的规定 6 包装储运 6 1 电缆妥善包装在符合JB T8137 1999规定要求的电缆盘上交货 电缆盘能经受 所有在运输 现场搬运中可能遭受的外力作用 电缆盘能承受在安装或处理电缆 时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身 电缆端头可靠密封 伸出盘外的 电缆端头加保护罩 伸出的长度不小于 300mm 6 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 制造厂名或商标 b 电缆型号及规格 c 长度 m d 毛重 kg e 制造日期 年 月 f 表示电缆盘正确滚动方向的符号 g 标准编号 6 3 交货长度 6 3 1 允许根据双方协议长度交货 6 3 2长度计量误差应不超过0 5 且不允许出现负偏差 表 1 额定电压 0 6 1KV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 YJV N YJV ZB YJV ZBN YJV 主要 性能指标 序号项 目单 位技术指标 1 导体直流电阻 20 km 符合 GB T3956 2008 规定 2 交流电压试验 kV min 3 5 5 不击穿 3 4 小时交流电压试验 4U0 kV 2 4 不击穿 4 90 绝缘电阻常数 Ki M km3 67 抗张强度 N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 200 抗张强度变化率 25 老化后 断裂伸长率变化率 25 延伸率 175热延伸 试 验 永久变形 15 收缩试验收缩率 4 5 绝缘 机械 物理 性能 吸水试验重量变化 mg cm2 1 抗张强度 N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 150 抗张强度 N mm2 12 5 抗张强度变化率 25 断裂伸长率 150 6 护套 机械 物理 性能 老化后 断裂伸长率变化率 25 聚氯乙烯护套高温压力试验 试验温度 偏差 2 907 压痕深度 最大 50 聚氯乙烯护套卷绕试验 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 208 聚氯乙烯护套 低温试验 聚氯乙烯护套冲击试验 不开裂 9 聚氯乙烯护套抗开裂试验 不开裂 10 聚氯乙烯护套的不延燃试验 通过 11 耐火成品电缆耐火性能通过 GB T19666 2005 规定的耐火试验 通过 12 阻燃成品电缆阻燃性能通过 GB T18380 3 2001 B 类成束燃烧试验 通过 三 三 0 6 1kV0 6 1kV 交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃 B B 类 无卤低烟阻燃类 无卤低烟阻燃 B B 类 耐类 耐 火 无卤低烟阻燃火 无卤低烟阻燃 B B 类耐火电缆类耐火电缆 产品型号 YFD ZB YJV 0 6 1kV YFD WDZB YJV 0 6 1kV YFD N YJV 0 6 1kV YFD WDZBN YJY 0 6 1KV 1 执行标准 GB T12706 1 2008 额定电压 1kV Um 1 2kV 到 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘 电力电缆及附件 第 1 部分 额定电压 1kV Um 1 2kV 和 3kV Um 3 6kV 电缆 GB T3956 2008 电缆的导体 GB T2951 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 2007 电线电缆电性能试验方法 JB T8137 1999 电线电缆交货盘 GB T6995 2008 电线电缆识别标志 GB T18380 1 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第 1 部分 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB T18380 3 2008 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3 部分 成束燃烧试验方法 GB T19666 2005 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 IEC 60724 1984 额定电压不超过0 6 1kV电缆允许短路温度导则 JG T147 2002 额定电压 0 6 1kV 铜芯塑料绝缘预制分支电力电缆 预制带分支电缆 2 使用特性 2 1 运行条件 系统标称电压U0 U 0 6 1kV 系统最高运行电压Um 1 2kV 系统频率 50Hz 2 2 运行要求 预制带分支电缆导体的额定运行温度 90 短路时电缆导体的最高温度 250 2 3 运行环境条件 海拔高度 2000m 环境温度 20 45 相对湿度 90 2 4 敷设条件 敷设环境有沟槽 排管 沟道 桥架等多种方式 敷设时最低环境温度不低于0 2 5 耐地震能力 地震烈度 8 度 a 0 1g 3 电缆的技术要求 3 1 主干电缆和分支电缆的技术要求 3 1 1 导体 3 1 1 1主干电缆和分支电缆的导体采用软铜单线绞合紧压而成 紧压系数不小于 0 90 其组成 性能符合GB T3956的规定 电缆截 面偏差宜 3 3 1 1 2主干电缆和分支电缆的导体表面光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂的单线 3 1 1 3 主干电缆和分支电缆的导体结构直流电阻符合 GB T3956 2008 及 GB T12706 1 2008 的规定 3 1 1 4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性 否则在主干电缆和分支电缆的导体上 应设置耐火层 耐火层采用耐火云母带绕包而成 云母带绕包应服帖 无漏包 现象 重叠率不小于 50 绕包后的耐火层满足工频电压 2000V 的火花检验 中间检查 的要求 制成品的耐火性能应符合 GB T19666 2005 标准第 5 2 条规定 3 1 2 绝缘 3 1 2 1主干电缆和分支电缆的绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯 XLPE 型绝缘材料 绝缘紧密挤包在导体或云母带上 绝缘性能符合 GB T12706 的规定 绝缘容易剥离 而不损伤导体或云母带 绝缘表面平整 色泽均匀 3 1 2 2主干电缆和分支电缆的绝缘标称厚度符合GB T12706 的要求 绝缘厚度平 均值不小于规定的标称值 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90 减去 0 1mm 3 1 2 3 主干电缆和分支电缆的绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺 陷 3 1 2 4 主干电缆和分支电缆的绝缘线芯的识别标志符合 GB T6995 5 2008 的 规定 3 1 3 主干电缆和分支电缆的护套 3 1 3 1 主干电缆和分支电缆的护套材料采用90 阻燃聚氯乙烯 PVC 护套料挤 包 外护套表面光洁 圆整 其标称厚度和性能应符合 GB T12706 2008 的规定 任一点最小厚度不小于标称值的 80 减去0 2mm 3 1 3 2外护套表面紧密 其横断面无肉眼可见的砂眼 杂质和气泡以及未塑化好和 焦化等现象 3 1 4 主干电缆和分支电缆的主要性能指标见表 1 3 2 分支连结盒的技术要求 3 2 1 主干电缆和分支电缆在压接部分的导体无机械损伤 无污染 3 2 2 连接部分的接头采用 C 形夹具 在压力作用下将主干电缆与分支电缆 的导体连接成不可拆卸的接头 3 2 3 分支连结盒绝缘材料符合表 2 的规定 3 2 4 分支连接盒的绝缘壁最薄处厚度大于主干电缆绝缘厚度与护套厚度之和 且具有足够的绝缘和密封效果 其外观表面光滑 无气孔 3 2 5 各分支电缆的引出方向相同 且在同一轴线上 4 成品预制带分支电缆 4 1 成品预分支电缆性能试验按 GB T12706 1 2008 预制带分支电缆 的规 定进行 4 2 导体具有连续性 主干电缆与分支电缆的导体接续性良好 4 3 主干电缆导体连接部分的抗张强度不小于该主干电缆导体抗张强度的 80 4 4 分支电缆导体在表 3 规定的拉力下不拉出 4 5 绝缘电阻 分支连接盒浸水 1 小时后 其绝缘电阻不小于 200M 4 5 工频耐压 分支连接盒浸水 1 小时后 施加 3 5kV 1min 交流电压不击穿 4 6 热循环试验 预制带分支电缆经 25 次循环后 其导体接头表面温升不超过 75 26 125 次循环后 其表面温升不超过第 25 次循环后所测值高 8 4 7 成品预制带分支电缆按表 4 规定的试验项目进行检验 5 试验方法 5 1 导体连续性 用万用表或蜂鸣器检查 5 2 导体抗拉强度 a 按 GB4809 3 85 对主干电缆进行测试 其结果作为抗拉强度基准值 b 取一个预制的分支电缆 对主干电缆进行抗拉强度测试 其结果不小于基 准值的 80 5 3 分支电缆导体不拉出 按表 3 规定进行 5 4 热循环试验 按附录 A 规定进行 6 成品电缆的标志 6 1 成品主干电缆预分支电缆有制造厂名 电缆型号及额定电压的印刷标志 6 2 分支电缆上也有上述标志 6 3 主干电缆上有分相标志 7 验收规则 产品由技术检验部门按标准规定检测合格后出厂 每盘电缆上附有产品质量 检验合格证 8 包装 贮存及运输 8 1 电缆妥善包装在符合 JB T8137 1999 规定的电缆盘上 电缆两端有可靠的 密封保护 8 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 电缆制造厂名 b 电缆型号及规格 c 标准编号 d 长度 m e 毛重 kg f 电缆盘号及正确旋转方向 g 制造日期 年 月 日 表 1 主干电缆与分支电缆的主要性能指标 序号项 目单 位技术指标 1电缆型号 2电压等级kV0 6 1 4导体直流电阻 20 km符合 GB T3956 2008 规定 5交流电压试验kV min3 5 5 不击穿 64 小时交流电压试验 4U0 kV2 4 不击穿 绝缘电阻 7 最高额定温度下 90 绝缘电阻常数 KiM km3 67 负载下伸长率 175 热延伸 试验 冷却后永久伸长率 15 吸水试验重量变化mg cm3 1 交联聚乙烯 特殊性能试 验 收缩试验收缩率 4 抗张强度N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 200 抗张强度变化率 25 8 交联聚乙烯 绝缘机械物 理性能 老化后 断裂伸长率变化率 25 抗张强度N mm2 12 5 老化前 断裂伸长率 150 抗张强度N mm2 12 5 抗张强度变化率 25 断裂伸长率 150 9 护套 机械 物理 性能老化后 断裂伸长率变化率 25 聚氯乙烯护套高温压力试验 试验温度 偏差 2 8010 压痕深度 最大 50 11成品电缆段的附加老化试验 通过 聚氯乙烯护套卷绕试验 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 2012 聚氯乙烯 低温试验 聚氯乙烯护套冲击试验 不开裂 13聚氯乙烯护套抗开裂试验 不开裂 14聚氯乙烯护套不延燃试验 通过 15聚氯乙烯护套热失重试验mg cm2 1 5 16印刷标志耐擦试验 清晰 耐擦 表 2 分支连结盒绝缘材料性能要求 序号项 目单 位性 能 1 机械物理性能试验 抗张强度 断裂伸长率 N mm2不小于 9 8 不小于 120 2 热老化试验 100 48h 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 不大于 15 不大于 20 3 耐油试验 70 4h 抗张强度变化率 断裂伸长率变化率 不大于 20 不大于 40 4低温冲击试验 试样不破坏 5热变形试验 厚度减少率不大于 50 表 3 分支电缆抗拉强度表 分支电缆截面 mm2最小抗拉强度 N 101100 161400 251900 352350 502650 703400 953800 1204000 1504100 1854300 2404500 3004700 4005000 5005000 6305000 表 4 成品预制带分支电缆试验项目 试验项目试验类型试验方法 电缆导体性能 R T GB T12706 1 2008 的规定 主干及分支电缆 分支连接盒间距 R T 适宜的量具测量 外观 R T 目测 结构 R T 适宜的量具测量 分支电缆方向及位置 R T 目测 导体连续性 R TJB T10636 2006 导体抗拉强度 TJB T10636 2006 分支电缆导体不拉出 TJB T10636 2006 工频耐压 TGB3048 94 绝缘电阻 TGB3048 94 分支连接盒 热循环试验 TJB T10636 2006 老化前抗张强度 TGB T2951 2008 老化前断裂伸长率 TGB T2951 2008 老化后抗张强度 TGB T2951 2008 老化后断裂伸长率 TGB T2951 2008 浸油后抗张强度 TGB T2951 2008 浸油后断裂伸长率 TGB T2951 2008 耐低温 TGB T2951 2008 连接盒绝缘体 热变形 TGB T2951 2008 注 R 例行试验 T 型式试验 附录 A 热循环试验 1 适用范围 试验方法适用于额定电压 0 6 1kV 预制带分支电缆导体连续接头在工频低压 大电流作用下的周期热循环试验 2 试验方法 试验方法按照 GB9327 4 88 热循环试验 进行 3 试验电流 试验电流按下表规定进行 主干电流分支电缆 标称截面 mm2 试验电流 A 通断电时间 min 标称截面 mm2试验电流 A 50190451071 70240601695 952906025120 1203406035150 1503956050190 1854506070240 2405406095290 30062090120340 40074590150395 50084090185450 6301020150240540 4 试验结果 25 次循环后 接头表面温升不超过 75 26 125 次循环后 表面温升不 超过第 25 次循环后所测值高 8 控制电缆技术要求控制电缆技术要求 一 一 450 750V450 750V 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 阻燃 B B 类 阻燃类 阻燃 B B 类耐火控类耐火控 制电缆制电缆 产品型号 KYJV KYJVP KYJVP2 ZB KYJV ZB KYJVP ZB KYJVP2 ZBN KYJV ZBN KYJVP ZBN KYJVP2 1 执行标准 GB T9330 1 2008 塑料绝缘控制电缆 第 1 部分 一般规定 GB T9330 3 2008 塑料绝缘控制电缆 第3部分 交联聚乙烯绝缘控制电缆 GB T2951 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 2007 电线电缆电性能试验方法 GB T3956 2008 电缆的导体 JB T8137 1999 电线电缆交货盘 GB T6995 2008 电线电缆识别标志 GB T19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB T18380 12 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11 部分 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型 火焰试验方法试验方法 GB T18380 34 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 34 部分 垂 直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类 GB T19216 21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 1kV及以 下电缆 2 使用条件 2 1 运行条件 系统标称电压U0 U 450 750V 系统频率 50Hz 2 2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 电缆正常使用年限不少于30 年 电缆敷设时允许的最小弯曲半径 无铠装电缆 不小于电缆外径的 6 倍 有屏蔽层结构的软电缆 不小于电缆外径的 6 倍 阻燃型电缆适合于有消防要求的场合 耐火型电缆适合于有消防要求 且一定时间内在火焰中要保持线路完整性的场合 2 3 运行环境条件 海拔高度 2000m 环境温度 20 45 相对湿度 90 2 4 敷设条件 敷设环境有直埋 沟槽 排管 沟道 桥架等多种方式 敷设时最低环境温度不低于0 2 5 耐地震能力 地震烈度 8 度 a 0 1g 3 电缆的技术要求 3 1 导体 3 1 1导体表面光洁 无油污 无损伤绝缘的毛刺 锐边 以及突起或断裂的单 线 3 1 3 导体结构直流电阻符合GB T3956 2008 及GB T9330 3 2008的规定 3 1 4 除非耐火电缆其绝缘具有耐火特性 否则在导体上应设置耐火层 耐火层采 用耐火云母带绕包而成 云母带绕包应 服贴 无漏包现象 重叠率不小于 30 绕包 后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验 中间检查 的要求 制成品的耐火 性能应符合GB T19666 2005 标准第5 2条规定 3 2 绝缘 3 2 1绝缘材料选用交联聚乙烯 XLPE 绝缘应紧密挤包在导体或云母带上 绝缘 性能符合GB T9330 3 2008的规定 绝缘容易剥离而不损伤导体或云母带 绝缘表 面平整 色泽均匀 3 2 2绝缘标称厚度符合GB T9330 3 2008的要求 绝缘厚度平均值不小于规定的 标称值 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90 减去0 1mm 3 2 3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷 3 2 4 绝缘线芯的识别标志符合GB T6995 5 2008的规定 3 3 缆芯及填充物 3 3 1电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料 紧密无空隙 成缆后电缆外形圆整 3 3 2 缆芯外可采用非吸湿性包带 阻燃或耐火电缆宜用高阻燃包带 轧紧 电 缆外形圆整 3 4 屏蔽层 3 4 1 KYJVP ZB KYJVP ZBN KYJVP 型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽 屏蔽 层圆整 间隙均匀 且编织密度不小于 80 3 4 2 KYJVP2 ZB KYJVP2 ZBN KYJVP2 型电缆屏蔽层采用铜带重叠绕包屏 蔽 绕包平整均匀 铜带厚度符合 GB T9330 3 2008 的规定 3 4 3 屏蔽层与缆芯间应重叠绕包二层非吸湿性带子 屏蔽后 可绕包一层非吸 湿性带子 3 5 电缆外护套 3 5 1 KYJV KYJVP KYJVP2 型电缆外护套采用90 聚氯乙烯 PVC 护套料挤 包 阻燃 ZB KYJV ZB KYJVP ZB KYJVP2 ZBN KYJV ZBN KYJVP ZBN KYJVP2 型电缆外护套采用90 阻燃聚氯乙烯 PVC 护套料挤包 外护套表面光 洁 圆整 其标称厚度和性能应符合 GB T9330 3 2008 的规定 任一点最小厚度不 小于标称厚度的85 减去0 1mm 3 5 2 外护套表面光洁 挤包紧密 其横断面无肉眼可见的砂眼 杂质和气泡以 及未塑化好和焦化等现象 4 成品电缆 4 1 成品电缆性能试验按 GB T9330 3 2008 的规定进行 4 2 成品电缆的导体 20 时直流电阻符合 GB T3956 2008 的规定 4 3 成品电缆经 3000V 5min 交流电压试验不击穿 4 4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等指标符合表 3 的规定 4 5 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号 电压 厂名和长度等标志 标志 字迹清楚 容易辨认 耐擦 并符合 GB T6995 3 2008 的规定 4 6 ZB KYJV ZB KYJVP ZB KYJVP2 ZBN KYJV ZBN KYJVP ZBN KYJVP2 电缆的阻燃性能通过 GB T18380 34 2008 中成束燃烧 B 类的试验 4 7 ZBN KYJV ZBN KYJVP ZBN KYJVP2 的耐火特性符合 GB T19666 2005 的规定 5 试验 5 1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行 例行试验项目按表 1 执行 表 1 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验 GB T3048 4 2007 符合 GB T3956 2008 规定 2 电压试验 GB T3048 8 2007 3 0kV 5min 不击穿 5 2 抽样试验 抽样试验频次符合 GB T9330 3 2008 规定 试验项目按表 2 执行 表 2 序 号 试验项目试验方法技术要求 1 导体检查目测 符合 GB T3956 2008 规 定 2 尺寸检查 GB T2951 11 2008 符合 GB T9330 3 2008 规定 3 XLPE 绝缘热延伸 试验 GB T2951 21 2008 符合 GB T9330 3 2008 规定 5 3 电缆型式试验内容及方法符合 GB T9330 3 2008 的规定 6 包装及运输和保管 6 1 电缆妥善包装在符合 JB T8137 1999 规定要求的电缆盘上交货 电缆端头 可靠密封 伸出盘外的电缆端头加保护罩 伸出的长度不小于 300mm 6 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 制造厂名或商标 b 电缆型号及规格 c 长度 m e 毛重 kg f 制造日期 年 月 g 表示电缆盘正确滚动方向的符号 h 标准编号 6 3 运输和保管符合下列要求 a 电缆避免露天存放 电缆盘不允许平放 b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘 严禁机械损伤电缆 c 吊装包装件时 严禁几盘同时吊装 在车辆 船舶等运输工具上 电 缆盘必须放稳 并用合适方法固定 防止互撞或翻倒 表 1 绝缘和护套的主要性能指标 序号项 目单 位技术指标 1绝缘物理机械性能 1 1抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度N mm2 12 5 断裂伸长率 200 老化后 抗张强度变化率 25 断裂伸长率变化率 25 1 2热延伸试验 负载下伸长率 175 冷却后永久伸长率 15 1 3吸水试验 重量法 mg cm2 1 1 4绝缘热收缩试验 4 2护套物理机械性能 2 1抗张强度和断裂伸长率 老化前 抗张强度N mm2 12 5 断裂伸长率 150 老化后 抗张强度N mm2 12 5 抗张强度变化率 25 断裂伸长率 150 断裂伸长率变化率 25 2 2抗开裂试验 不开裂 2 3高温压力试验 50 2 4低温试验 卷绕试验 不开裂 拉伸试验 20 冲击试验 不开裂 2 5失重试验mg cm2 1 5 2 6护套不延燃试验 通过 2 7阻燃型护套料的氧指数 32 二 二 450 750V450 750V 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃 B B 类 阻燃类 阻燃 B B 类耐类耐 火电力电缆火电力电缆 产品型号 WDZB KYJY WDZB KYJYP WDZB KYJYP2 WDZBN KYJY WDZBN KYJYP WDZBN KYJYP2 1执行标准 GB T9330 1 2008 塑料绝缘控制电缆 第 1 部分 一般规定 GB T9330 3 2008 塑料绝缘控制电缆 第3部分 交联聚乙烯绝缘控制电缆 GB T2951 2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T3048 2007 电线电缆电性能试验方法 GB T3956 2008 电缆的导体 JB T8137 1999 电线电缆交货盘 GB T6995 2008 电线电缆识别标志 GB T19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB T18380 12 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11 部分 单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW 预混合型 火焰试验方法试验方法 GB T18380 34 2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 34 部分 垂 直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B 类 GB T19216 21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 1kV及以 下电缆 GB T17651 1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定 GB T17650 2 1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第二部分 用测量 pH 值和导电率来测定其他的酸度 2 使用条件 2 1 运行条件 系统标称电压U0 U 450 750V 系统频率 50Hz 2 2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 90 电缆正常使用年限不少于30 年 电缆敷设时允许的最小弯曲半径 无铠装电缆 不小于电缆外径的 6 倍 有屏蔽层结构的软电缆 不小于电缆外径的 6 倍 阻燃型电缆适合于有消防要求的场合 耐火型电缆适合于有消防要求 且一定时间内在火焰中要保持线路完整性的场合 2 3 运行环境条件 海拔高度 2000m 环境温度 20 45 相对湿度 90 2 4 敷设条件 敷设环境有直埋 沟槽 排管 沟道 桥架等多种方式 敷设时最低环境温度不低于0 2 5 耐地震能力 地震烈度 8 度 a 0 1g 3 电缆的技术要求 3 1 导体 3 1 1导体表面光洁 无油污 无损伤绝缘的毛刺 锐边 以及突起或断裂的单 线 3 1 3 导体结构直流电阻符合GB T3956 2008 及GB T9330 3 2008的规定 3 1 4 耐火电缆其绝缘应具有耐火特性 否则在导体上应设置耐火层 耐火层采用 耐火云母带绕包而成 云母带绕包应服帖 无漏包现象 重叠率不小于50 绕包后 的耐火层满足工频电压2000V的火花检验 中间检查 的要求 制成品的耐火性 能应符合GB T19666 2005 标准第5 2条规定 3 2 绝缘 3 2 1绝缘材料选用硅烷交联聚乙烯 XLPE 型绝缘材料 绝缘紧密挤包在导体或 云母带上 绝缘性能符合GB T9330 3 2008的规定 绝缘容易剥离而不损伤导体或 云母带 绝缘表面平整 色泽均匀 3 2 2绝缘标称厚度符合GB T9330 3 2008的要求 绝缘厚度平均值不小于规定的 标称值 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90 减去0 1mm 3 2 3 绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷 3 2 4 绝缘线芯的识别标志符合GB T6995 5 2008的规定 3 3 缆芯及填充物 3 3 1电缆成缆的填充材料采用难燃性且环保无害材料 填充应紧密无空隙 成缆后电 缆外形圆整 3 3 2 WDZB KYJY WDZB KYJYP WDZB KYJYP2 的缆芯外采用难燃的玻纤带 或高阻燃包带 绕包扎紧 WDZBN KYJY WDZBN KYJYP WDZBN KYJYP2 的缆芯外采用无卤低烟绕包带轧紧 电缆外形圆整 3 4 屏蔽层 3 4 1 WDZB KYJYP WDZBN KYJYP 型电缆屏蔽层采用铜丝编织屏蔽 屏蔽 层圆整 间隙均匀 且编织密度不小于 80 3 4 2 WDZB KYJYP2 WDZBN KYJYP2 型电缆屏蔽层采用铜带重叠绕包屏蔽 绕包平整均匀 铜带厚度符合 GB T9330 3 2008 的规定 3 4 3 屏蔽层与缆芯间重叠绕包二层非吸湿性带子 屏蔽后 绕包一层非吸湿性 带子 3 5 电缆外护套 3 5 1外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤包 外护套表面光洁 圆整 其标 称厚度和性能应符合GB T9330 3 2008的规定 任一点最小厚度不小于标称值的 85 减去0 1mm 3 5 2 外护套表面紧密 其横断面无肉眼可见的砂眼 杂质和气泡以及未塑化好 和焦化等现象 4 成品电缆 4 1 成品电缆性能试验按 GB T9330 3 2008 的规定进行 4 2 成品电缆的导体 20 时直流电阻符合 GB T3956 2008 的规定 4 3 成品电缆经 3000V 5min 交流电压试验不击穿 4 4 成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合表 3 的规定 4 5 WDZB KYJY WDZB KYJYP WDZB KYJYP2 型电缆能通过 GB T18380 34 2008 规定的 B 类成束燃烧试验 4 6 WDZBN KYJY WDZBN KYJYP WDZBN KYJYP2 成品电缆能通过 GB T19216 21 2003规定的耐火试验 4 7 成品电缆外护套表面连续印有电缆型号 电压 厂名和长度等标志 标志 字迹清楚 容易辨认 耐擦 并符合 GB6995 3 2008 的规定 4 8 成品电缆在燃烧时绝缘和护套材料释出的气体量符合 GB T17650 2 的规定 即 pH 值 4 3 电导率 10 s mm 4 9 成品电缆的透光率符合 GB T17651 规定的烟密度试验要求 成品电缆燃烧 时最小透光率不小于 60 5 试验 5 1 例行试验 例行试验在每一根电缆制造长度上进行 例行试验项目按表 1 执行 表 1 序号试验项目试验方法技术要求 1 导体直流电阻试验 GB T3048 4 2007 符合 GB T3956 2008 规定 2 电压试验 GB T3048 8 2007 3 0kV 5min 不击穿 5 2 抽样试验 抽样试验频次符合 GB T9330 1 2002 规定 试验项目按表 2 执行 表 2 序试验项目试验方法技术要求 号 1 导体检查目测 符合 GB T3956 2008 规 定 2 尺寸检查 GB T2951 11 2008 符合 GB T9330 3 2008 规定 3 XLPE 绝缘热延伸 试验 GB T2951 21 2008 符合 GB T9330 3 2008 规定 5 3 电缆型式试验内容及方法符合 GB T9330 3 2008 的规定 6 包装及运输和保管 6 1 电缆妥善包装在符合 JB T8137 1999 规定要求的电缆盘上交货 电缆端头 可靠密封 伸出盘外的电缆端头加保护罩 伸出的长度不小于 300mm 6 2 每盘电缆附有产品质量检验合格证 电缆盘上标明 a 制造厂名或商标 b 电缆型号及规格 c 长度 m e 毛重 kg f 制造日期 年 月 g 表示电缆盘正确滚动方